一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢技术

本申请涉及一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢，属于热轧生产技术领域，通过在加热阶段控制各工艺参数，保证低温短时加热情况下，满足高硅薄规格的轧制稳定性，避免出炉温度偏高导致后续成品磁性能的恶化，同时控制粗轧工序的压下量，降低过程温降，限制穿带速度，提升精轧轧制稳定性，使热轧钢带能够压至目标厚度，同时稳定批量产出，避免了现有技术中生产高硅含量及薄规格硅钢时出现废钢、质量不合格偏多的问题。不合格偏多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢


[0001]本申请涉及热轧生产
，尤其涉及一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢。

技术介绍

[0002]新能源汽车是促进国家绿色发展的重要一环，新能源汽车电机用无取向硅钢需要具备低铁损、高磁感、高抗拉强度等要求，一般是低速下具有高磁感，高速下具有低铁损和高强度。新能源汽车电机用无取向硅钢对磁性能要求越来越高，铁损不高于12W/kg，同时磁感不低于1.65T是目前新能源汽车标杆车企的标准。
[0003]新能源汽车电机用无取向硅钢的硅含量增加到3.5重量％以上，厚度减薄至2mm更有利于降低铁损，但现有工艺技术只能稳定生产硅含量在3.4重量％及以下、厚度在2.3mm以上的无取向硅钢，热轧无法稳定批量制备成为制约新能源汽车高效应用及发展需求的瓶颈。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢，以解决现有技术中的无取向硅钢无法兼顾高硅含量及薄规格的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法，＝所述方法包括：
[0006]得到具有设定化学成分的板坯；
[0007]在设定入炉温度、设定出炉温度和设定加热时间的条件下，对所述板坯进行加热；
[0008]在设定粗轧起始温度、设定粗轧终点温度和设定粗轧总压下率的条件下，对加热后的所述板坯进行粗轧；
[0009]在设定精轧起始温度、设定精轧终点温度和设定精轧穿带速度的条件下，对粗轧后的所述板坯进行精轧；
>[0010]对精轧后的所述板坯进行冷却；
[0011]在设定卷取温度的条件下，对冷却后的所述板坯进行卷取；
[0012]在设定切边上机温度的条件下，对卷取后的所述板坯进行切边，得到无取向硅钢热轧带钢；其中，
[0013]所述设定入炉温度为≥300℃，所述设定出炉温度为≤1120℃，所述设定加热时间为≥150min；
[0014]所述设定精轧起始温度为940℃
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960℃，所述设定精轧终点温度为≥840℃，所述设定精轧穿带速度为10m/s。
[0015]可选的，所述设定入炉温度为300℃
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800℃，所述设定出炉温度为1070℃
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1120℃。可选的，所述设定精轧终点温度为840℃
‑
900℃。
[0016]可选的，所述设定粗轧起始温度为1060℃
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1090℃，所述设定粗轧终点温度为≥970℃。
[0017]可选的，所述设定粗轧终点温度为970℃
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1000℃。
[0018]可选的，所述设定粗轧总压下率为≥83％。
[0019]可选的，所述设定化学成分包括：C：<0.005重量％，Si：3.5重量％
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4.0重量％，Mn：
[0020]0.2重量％
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0.6重量％，Als：0.6重量％
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1.0重量％。
[0021]可选的，所述设定卷取温度为500℃
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600℃。
[0022]可选的，所述设定切边上机温度为50℃
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80℃。
[0023]第二方面，本申请提供了一种无取向硅钢热轧带钢，所述热轧带钢由第一方面所述的方法制备得到，所述热轧带钢的厚度为2mm，所述热轧带钢的对应的成品磁感
[0024]B800≥1.65T。
[0025]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本申请实施例提供的一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法，通过在加热阶段控制各工艺参数，保证低温短时加热情况下，满足高硅薄规格的轧制稳定性，避免出炉温度偏高导致后续成品磁性能的恶化，同时控制粗轧工序的压下量，降低过程温降，限制穿带速度，提升精轧轧制稳定性，使热轧钢带能够压至目标厚度，同时稳定批量产出，避免了现有技术中生产高硅含量及薄规格硅钢时出现废钢、质量不合格偏多的问题。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在，应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本申请中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]在本申请中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
[0030]在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本申请中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a
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b(即a和b),a
‑
c，b
‑
c，或a
‑
b
‑
c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
[0031]本申请实施例提供一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法，所述方法包括：
[0032]S1、得到具有设定化学成分的板坯；
[0033]S2、在设定入炉温度、设定出炉温度和设定加热时间的条件下，对所述板坯进行加热；
[0034]S3、在设定粗轧起始温度、设定粗轧终点温度和设定粗轧总压下率的条件下，对加热后的所述板坯进行粗轧；
[0035]S4、在设定精轧起始温度、设定精轧终点温度和设定精轧穿带速度的条件下，对粗轧后的所述板坯进行精轧；
[0036]S5、对精轧后的所述板坯进行冷却；
[0037]S6、在设定卷取温度的条件下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到具有设定化学成分的板坯；在设定入炉温度、设定出炉温度和设定加热时间的条件下，对所述板坯进行加热；在设定粗轧起始温度、设定粗轧终点温度和设定粗轧总压下率的条件下，对加热后的所述板坯进行粗轧；在设定精轧起始温度、设定精轧终点温度和设定精轧穿带速度的条件下，对粗轧后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行冷却；在设定卷取温度的条件下，对冷却后的所述板坯进行卷取；在设定切边上机温度的条件下，对卷取后的所述板坯进行切边，得到无取向硅钢热轧带钢；其中，所述设定入炉温度为≥300℃，所述设定出炉温度为≤1120℃，所述设定加热时间为≥150min；所述设定精轧起始温度为940℃
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960℃，所述设定精轧终点温度为≥840℃，所述设定精轧穿带速度为10m/s。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定入炉温度为300℃
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800℃，所述设定出炉温度为1070℃
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1120℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定精轧终点温度为840℃
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900℃。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晋沙，曹瑞芳，朱玉秀，姬凤川，王淑志，曹恒，陈俊男，霍光帆，焦彦龙，李春元，武巧玲，罗旭烨，李玉鹏，王伦，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：