一种用于铜板加工的两侧热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜加工技术领域，公开了一种用于铜板加工的两侧热轧装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部中心固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左右侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆体外侧均固定连接有固定环。本实用新型专利技术中，通过伸缩气缸带动固定环向内侧收缩，并带动顶盖顶部的第一电机以及第二转动轴和第二轧辊向内侧移动，第二转动轴的另一端通过第二电机带动螺纹杆转动，推动滑动块带动第二转动轴的另一端向内侧移动，实现第二轧辊两端的同步移动，随后通过两侧的第二轧辊对铜锭的两侧进行轧制，保证两侧的轧制力平衡，保证铜板的厚度均匀，保证铜板质量。保证铜板质量。保证铜板质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜板加工的两侧热轧装置


[0001]本技术涉及铜加工
，尤其涉及一种用于铜板加工的两侧热轧装置。

技术介绍

[0002]铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭加热
→
热轧
→
铣面
→
粗轧
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切边
→
钟罩炉退火
→
表面清洗(中间清洗)
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精轧
→
表面清洗(成品清洗)
→
剪切
→
包装
→
入库。
[0003]铜锭在热轧成铜板时需采用热轧机进行轧制，然而热轧过程中铜板两侧压力控制不便，一旦两侧的轧制力失衡，会造成铜板厚度产生偏差，影响铜板质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜板加工的两侧热轧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铜板加工的两侧热轧装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部中心固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左右侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆体外侧均固定连接有固定环，所述固定环的中部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧均固定连接有第二轧辊，所述底座的左右侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有滑动块，所述顶盖的顶部内壁中部左右侧均固定连接有第二固定板，右侧所述第二固定板的右侧底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转动轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的顶部中部前后侧均设置有输送带。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶盖的顶部左右侧均设置有滑动槽，所述第二转动轴的顶部外侧滑动在滑动槽的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二转动轴的另一端均转动连接在滑动块顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的中部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴与第一转动轴的外侧均固定连接有第一轧辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一转动轴的外侧左端固定连接有第一带轮，所述第三转动轴的外侧左端固定连接有第二带轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一带轮与第二带轮均通过皮带相连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过伸缩气缸带动固定环向内侧收缩，并带动顶盖顶部的第一电机以及第二转动轴和第二轧辊向内侧移动，第二转动轴的另一端通过第二电机带动螺纹杆转动，推动滑动块带动第二转动轴的另一端向内侧移动，实现第二轧辊两端的同步移动，随后通过两侧的第二轧辊对铜锭的两侧进行轧制，保证两侧的轧制力平衡，保证铜板的厚度均匀，保证铜板质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于铜板加工的两侧热轧装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于铜板加工的两侧热轧装置的左视图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于铜板加工的两侧热轧装置的内部结构剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、顶盖；3、固定环；4、伸缩气缸；5、第一固定板；6、第一电机；7、滑动槽；8、第二电机；9、输送带；10、第二固定板；11、第一带轮；12、第一转动轴；13、第一轧辊；14、第二轧辊；15、第三电机；16、皮带；17、第二转动轴；18、第三转动轴；19、第二带轮；20、螺纹杆；21、滑动块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于铜板加工的两侧热轧装置，包括底座1和顶盖2，底座1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的顶部中心固定连接有第一固定板5，第一固定板5用于固定伸缩气缸4的位置，保证带动第一电机6以及第二轧辊14的运行稳定，第一固定板5的左右侧均固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的杆体外侧均固定连接有固定环3，固定环3用于固定在第一电机6外侧，通过伸缩气缸4运行时，带动第一电机6和第二轧辊14进行位置调节，可以对铜锭两侧轧制力进行调整，固定环3的中部均固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端均固定连接有第二转动轴17，第二转动轴17的外侧均固定连接有第二轧辊14，通过第一电机6带动第二转动轴17转动，并带动第二轧辊14转动，可以对铜锭的两侧进行轧制，底座1的左右侧均固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端均固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧均螺纹连接有滑动块21，通过第二电机8带动螺纹杆20转动，并推动滑动块21移动，同时带动滑动块21顶部转动连接的第二转动轴17的另一端进行移动，实现第二轧辊14的两端同步移动，保证轧制的稳定，顶盖2的顶部内壁中部左右侧均固定连接有第二固定板10，第二固定板10用于固定第三电机15和第一轧辊13的稳定，右侧第二固定板10的右侧底部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有第一转动轴12，通过第三电机15带动第一转动轴12转动，并通过第一转动轴12带动第一轧辊13进
行转动可以对铜锭进行第一次的轧制。
[0027]底座1的顶部中部前后侧均设置有输送带9，输送带9用于输送铜锭，顶盖2的顶部左右侧均设置有滑动槽7，第二转动轴17的顶部外侧滑动在滑动槽7的中部，滑动槽7用于第二转动轴17移动，并且可以防止第二转动轴17进行位置调节时脱落，第二转动轴17的另一端均转动连接在滑动块21顶部，滑动块21可以带动顶部转动连接的第二转动轴17的另一端进行移动，实现第二轧辊14的两端同步移动，保证移动的稳定，底座1的中部转动连接有第三转动轴18，第三转动轴18用于带动底部的第一轧辊13转动，第三转动轴18与第一转动轴12的外侧均固定连接有第一轧辊13，第一轧辊13用于对铜锭进行第一次轧制，第一转动轴12的外侧左端固定连接有第一带轮11，第三转动轴18的外侧左端固定连接有第二带轮19，第一带轮11与第二带轮19均通过皮带16相连接，第一带轮11通过皮带16带动底部的第二带轮19，并通过第二带轮19转动带动第三转动轴18转动，可以实现上下侧的第一轧辊13同步转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜板加工的两侧热轧装置，包括底座(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部中心固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的左右侧均固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的杆体外侧均固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)的中部均固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端均固定连接有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)的外侧均固定连接有第二轧辊(14)，所述底座(1)的左右侧均固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端均固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧均螺纹连接有滑动块(21)，所述顶盖(2)的顶部内壁中部左右侧均固定连接有第二固定板(10)，右侧所述第二固定板(10)的右侧底部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第一转动轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜板加工的两侧热轧装置，其特征在于：所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀梅，
申请(专利权)人：无锡卓亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：