免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法技术

本发明专利技术属于工业纯钛轧制技术领域，涉及一种免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，包括：(1)将工业纯钛板坯进行加热、保温；(2)采用粗轧机对工业纯钛板坯进行轧制，得到中间坯；(3)中间坯经精轧机组轧制得到工业纯钛带；(4)工业纯钛带在层流冷却辊道上运送过程中冷却，并由卷取机卷取为工业纯钛卷；(5)将工业纯钛卷迅速放置到热卷区缓冷。本发明专利技术的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，可免去工业纯钛带冷轧前的退火工序，直接酸洗冷轧，从而提高了冷轧钛带产量和生产效率，节约了能源，降低了生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法


[0001]本专利技术属于工业纯钛轧制
，涉及一种免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，尤其涉及一种在热连轧生产线上生产的工业纯钛在冷轧前不需要退火的技术。

技术介绍

[0002]钛和钛合金具有比强度高、耐高温、耐低温、耐蚀、无磁、无毒等特性，广泛应用于航天、航空、海洋、石油、化工、冶金、电力、建筑、医疗、体育等领域，被誉为“太空金属”、“海洋金属”和“战略金属”。冷轧钛带约占钛加工材总量的60％，它可直接或加工为焊管后用来制造板式换热器、换热管，应用于炼油厂、滨海电站、海上钻井平台、海水淡化等领域。
[0003]实施本专利技术专利前，冷轧钛带的传统生产工艺流程为：钛坯
→
加热
→
热连轧机或炉卷轧机粗轧
→
精轧
→
卷取
→
热轧钛带退火
→
抛丸
→
酸洗
→
冷轧
→
脱脂
→
冷轧钛带退火
→
精整。按照上述工艺流程，在热连轧机或炉卷轧机生产线上生产出的热轧钛带必须首先退火，然后才能进入冷轧生产线生产，这延长了冷轧钛带全流程生产时间，降低了生产效率，增加了生产能耗，提高了生产成本。
[0004]生产成本居高不下是钛材加工行业面临的共性技术难题，在热、冷轧钛带生产领域亟需开发新技术，以提高冷轧钛带产量和生产效率，节约能源，降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法。
[0006]具体的，本专利技术的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，包括：
[0007](1)将工业纯钛板坯进行加热、保温；
[0008](2)采用粗轧机对工业纯钛板坯进行轧制，得到中间坯；
[0009](3)中间坯经精轧机组轧制得到工业纯钛带；
[0010](4)工业纯钛带在层流冷却辊道上运送过程中冷却，并由卷取机卷取为工业纯钛卷；
[0011](5)将工业纯钛卷迅速放置到热卷区缓冷。
[0012]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，步骤(1)中，所述加热采用加热炉进行，所述加热的速率为18
‑
28℃/h，加热温度为775
‑
795℃，保温时长为160
‑
190min。
[0013]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述粗轧的道次为5道次，各道次工艺参数为：
[0014]轧制道次第1道次第2道次第3道次第4道次第5道次轧制温度(℃)766
‑
786761
‑
781757
‑
777751
‑
771746
‑
766轧制速度(m/s)3.5
‑
4.53.9
‑
4.94.1
‑
5.14.5
‑
5.55.6
‑
6.6绝对压下量(mm)23.8
‑
32.330.7
‑
40.028.2
‑
37.324.8
‑
33.922.5
‑
31.7。
[0015]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述精轧采用7机架精轧机组进行轧制，精轧工艺参数为：
[0016]机架编号F1F2F3F4F5F6F7轧制温度(℃)710
‑
730703
‑
723694
‑
714686
‑
706677
‑
697663
‑
683650
‑
670轧制速度(m/s)1.5
‑
1.71.8
‑
2.02.7
‑
2.93.5
‑
3.74.4
‑
4.65.1
‑
5.35.7
‑
5.9绝对压下量(mm)10.5
‑
14.86.8
‑
10.64.3
‑
6.32.5
‑
3.61.3
‑
2.00.6
‑
1.20.5
‑
0.8
。
[0017]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，步骤(4)中，所述冷却的冷却速率为2.096
‑
2.169℃/s，冷却后的温度为620
‑
640℃。
[0018]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述热卷区的温度为550
‑
650℃，所述缓冷时长为24
‑
48小时。
[0019]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述工业纯钛的牌号包括：TA0、TAl、TA2、TA3、TA4。
[0020]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述工业纯钛板坯为适合于热连轧生产的锻造钛坯或用电子束冷床炉生产的钛坯。
[0021]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述加热炉为推钢式加热炉、步进式加热炉、台车式加热炉或辊底式加热炉。
[0022]上述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，所述加热炉采用煤气、天然气或电加热。
[0023]本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：
[0024]本专利技术的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，通过控制工业纯钛板坯的加热速率、加热温度、保温时间、粗轧机和精轧机组的轧制温度、轧制速度、绝对压下量、工业纯钛带冷却速率和卷取温度、工业纯钛卷的冷却速率等工艺参数，使得热轧态(R)TAl、TA2、TA3工业纯钛带的力学性能满足退火态(M)要求，因此可免去工业纯钛带冷轧前的退火工序，直接酸洗冷轧，从而提高了冷轧钛带产量和生产效率，节约了能源，降低了生产成本。
具体实施方式
[0025]为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
[0026]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特征时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开的所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0027]具体的，本专利技术的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，包括：
[0028](1)将工业纯钛板坯进行加热、保温；
[0029](2)采用粗轧机对工业纯钛板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，其特征在于，包括：(1)将工业纯钛板坯进行加热、保温；(2)采用粗轧机对工业纯钛板坯进行轧制，得到中间坯；(3)中间坯经精轧机组轧制得到工业纯钛带；(4)工业纯钛带在层流冷却辊道上运送过程中冷却，并由卷取机卷取为工业纯钛卷；(5)将工业纯钛卷迅速放置到热卷区缓冷。2.根据权利要求1所述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热采用加热炉进行，所述加热的速率为18
‑
28℃/h，加热温度为775
‑
795℃，保温时长为160
‑
190min。3.根据权利要求1所述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，其特征在于，所述粗轧的道次为5道次，各道次工艺参数为：轧制道次第1道次第2道次第3道次第4道次第5道次轧制温度(℃)766
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786761
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781757
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777751
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771746
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766轧制速度(m/s)3.5
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4.53.9
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4.94.1
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5.14.5
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5.55.6
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6.6绝对压下量(mm)23.8
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32.330.7
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40.028.2
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37.324.8
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33.922.5
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31.7。4.根据权利要求1所述的免后部工序退火的工业纯钛热连轧方法，其特征在于，所述精轧采用7机架精轧机组进行轧制，精轧工艺参数为：机架编号F1F2F3F4F5F6F7轧制温度(℃)710
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730703
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723694
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【专利技术属性】
技术研发人员：辛建卿，何晋，张宇斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：