一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，具体工艺步骤如下：1）加热；2)高压水除鳞；通过高压水对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；3）粗轧；加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；4）飞剪机切头尾；剪切掉钢坯粗轧后两端形成的卷翘等缺陷；5）精轧；精轧采用热连轧，钢坯经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，投用压力AGC；6）卷取；精轧后送入卷取机构进行卷取。本发明专利技术可以在不影响钢坯温度的情况下使用多中降温方式对刀片降温，进一步提升热连轧后带钢的品质。带钢的品质。带钢的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺


[0001]本专利技术属于不锈钢热连轧
，特别涉及一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺。

技术介绍

[0002]SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。由铜、铌、钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好；加热后的SUS630钢坯在进行粗轧后两端会出现卷翘和甩尾等不良状况，因此需要使用飞剪机切掉钢坯两端的缺陷，以便钢坯顺利进入精轧机；但钢坯进入飞剪机时温度通常在1000℃以上，飞剪机的刀片在对钢坯进行剪切时，由钢坯传递到刀片上的温度和刀片切割时摩擦产生的温度，不仅会使刀片的刀刃软化，加速刀片损坏影响刀片对钢坯的剪切效果，还会通过刀片传递到飞剪机其他部位造成设备损坏；所以常使用喷洒冷却液的方式对飞剪机的刀片进行降温，但冷却液会流到钢坯上会使钢坯的降温速度加快，因此需要一种对刀片进行降温时不影响钢坯温度的飞剪机；
[0003]根据检索，专利号为202210544682.7的一种钢带轧制设备，该装置内的吊架移动设置在支撑架上，顶架借助移动组件移动设置在吊架上；第一动力机数量为若干个，第一动力机移动设置在顶架上并与控制单元电连接；第二动力机数量为若干个，第二动力机移动设置在顶架上并与控制单元电连接，第二动力机和第一动力机倾斜设置；裁刀与第一动力机和第二动力机固连；该装置可以解决轧坯件切头切尾作业时裁刀的受力机构长期局部受力发生变形弯曲的问题；但该装置无法对飞剪机的刀片进行降温，因此需要经常更换刀片和对设备进行检修；专利号为202022405114.8的一种高精度飞剪，剪切装置与控制器电性连接；输送装置一端的下方安装有热金属检测器一；剪切装置一端安装有导向缓冲装置；输送装置二一端的下方安装有热金属检测器二；输送装置二的两侧相对称地安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的滑块上安装有气缸箱，滚珠丝杠副与传动箱连接，传动箱连接有与控制器电性连接的电机三。该装置可以防止板材加工时移位，并根据板材输送速率进行剪切，同时对切刀进行降温；该装置通过风嘴对刀片进行风冷，但刀片切割频繁，单一的冷却方式降温速度慢，依旧存在刀片和整体装置出现故障的风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，本专利技术可以在不影响钢坯温度的情况下使用多中降温方式对刀片降温，进一步提升热连轧后带钢的品质。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，其具体工艺步骤如下：
[0007]1）加热；加热步骤依分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段温度控制在1037℃
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1057℃；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1067℃
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1096℃；加热一段完
成后进入加热二段加热，温度控制在1172℃
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1200℃；加热二段 完成后进入均热段，温度控制在1193℃
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1215℃；
[0008]2)高压水除鳞；通过高压水对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除，防止氧化皮在轧制过程中对钢坯表面质量造成不良影响；
[0009]3）粗轧；加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制，一道次压下率为16.44%
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18.71%；二道次压下率为19.21%
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21.34%；三道次压下率为19.21%
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21.34%；四道次压下率为21.72%
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22.83%；五道次压下率为22.97%
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23.86%；六道次压下率为23.91%
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24.33%；七道次压下率为24.45%
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25.16%；
[0010]4）飞剪机切头尾；剪切掉钢坯粗轧后两端形成的卷翘等缺陷，使钢坯可以顺利进入精轧区；
[0011]步骤4）中飞剪机包括上刀架、下刀架、吹扫装置、支撑装置；所述上刀架滑动连接在支撑装置上方；所述下刀架固定连接在支撑装置下方；所述吹扫装置滑动连接在上刀架和下刀架内部；
[0012]所述上刀架包括外壳Ⅰ、出水槽、导轨、隔板、齿条Ⅰ、滑块、导水槽Ⅰ、导向板、降温机构、气缸Ⅰ、进气管Ⅰ、进水管、雾化喷头、双层管道、气缸Ⅱ、导板Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、气缸Ⅲ、连接座Ⅰ、固定座、气缸Ⅳ、刀片、齿轮Ⅰ、连接壳；所述外壳Ⅰ底部设有通槽，两侧设有导水槽Ⅰ和凹槽，外壳Ⅰ顶部与气缸
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伸出端固定连接；所述导向板固定连接在外壳Ⅰ底部通槽的两侧，导向板上设有若干通槽；所述导轨固定连接在外壳Ⅰ顶部；所述连接壳两侧设有与导水槽Ⅰ对应的导水槽，顶部设有通孔，且连接壳设有一对，分别固定连接在外壳Ⅰ两端；所述隔板设有一对，分别固定连接在外壳Ⅰ和连接壳之间，且隔板中间和两侧设有通槽；所述齿条Ⅰ设有一对，分别固定连接在一对隔板中间的通槽一侧；所述滑块设有一对，分别固定连接在一对连接壳上方，且滑块滑动连接在支架上方的滑槽内；所述出水槽设有一对，对称固定连接在一个连接壳一侧，且出水槽与连接壳内的导水槽连通；所述气缸Ⅱ设有一对，分别与一对连接壳固定连接，一对气缸Ⅱ伸出端分别设有与刀片两端的连接轴转动连接的连接座，且刀片上设有若干固定孔；所述齿轮Ⅰ设有一对，分别固定连接在刀片两端的连接轴上，且齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ啮合；所述固定座设有一对，通过与外壳Ⅰ固定连接的气缸Ⅳ分别滑动连接在一对导向板两侧，且固定座一侧设有若干与导向板上的通槽对应的固定柱，所述导板Ⅰ上设有若干通槽，导板Ⅰ设有一对，分别转动连接于外壳Ⅰ两侧的导水槽Ⅰ上方；所述气缸Ⅲ设有两对，分别设于一对连接壳内部，一对气缸Ⅲ通过连接板与连接壳对称连接，且气缸Ⅲ伸出端设有连接轴；所述连接座Ⅰ固定连接在气缸Ⅲ伸出端的连接轴上，且连杆Ⅰ一端与连接座Ⅰ转动连接；所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ另一端转动连接，连杆Ⅱ另一端与连杆Ⅲ一端转动连接，且连杆Ⅱ一侧通过连接轴转动连接在隔板上；所述连杆Ⅲ另一端通过连接轴穿过隔板两侧的通槽与位于导水槽Ⅰ内的导板Ⅰ一端转动连接。
[0013]所述降温机构设有两组，对称连接在外壳Ⅰ顶部，降温机构包括气缸Ⅰ、进气管Ⅰ、进水管、雾化喷头、双层管道；所述气缸Ⅰ设有一对，分别固定连接在外壳Ⅰ顶部的两端，且气缸Ⅰ伸出端上设有连接环；所述双层管道两端与气缸Ⅰ伸出端上的连接环固定连接，双层管道外侧为进气管，内侧为进水管，双层管道外侧的进气管上设有若干出气管，且进气口固定连接在双层管道外侧进气管的一端，进水口穿过双层管道外侧进气管的另一端与双层管道内侧的进水管固定连接；所述雾化喷头设有若干，雾化喷头穿过双层管道外侧的进气管上的
出气管与双层管道内侧的进水管固定连接；所述进气管Ⅰ、进水管均为软管；所述进气管Ⅰ一端与双层管道上的进气口固定连接，另一端穿过外壳Ⅰ一侧的隔板和连接壳顶部的通孔与气源连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，其特征在于具体工艺步骤如下：1）加热；钢坯加热步骤依分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段温度控制在1037℃
‑
1057℃；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1067℃
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1096℃；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1172℃
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1200℃；加热二段 完成后进入均热段，温度控制在1193℃
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1215℃；2)高压水除鳞；通过高压水对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除，防止氧化皮在轧制过程中对钢坯表面质量造成不良影响；3）粗轧；加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；4）飞剪机切头尾；剪切掉钢坯粗轧后两端形成的卷翘等缺陷，使钢坯可以顺利进入精轧区；5）精轧；精轧采用热连轧，钢坯经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1040℃
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1060℃；精轧结束温度＞900℃；6）卷取；精轧后送入卷取机构进行卷取。2.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，其特征在于步骤3）中粗轧时对钢坯进行7道次轧制，一道次压下率为16.44%
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18.71%；二道次压下率为19.21%
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21.34%；三道次压下率为19.21%
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21.34%；四道次压下率为21.72%
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22.83%；五道次压下率为22.97%
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23.86%；六道次压下率为23.91%
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24.33%；七道次压下率为24.45%
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25.16%。3.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，其特征在于步骤4）中飞剪机包括上刀架、下刀架、吹扫装置、支撑装置；所述上刀架滑动连接在支撑装置上方；所述下刀架固定连接在支撑装置下方；所述吹扫装置滑动连接在上刀架和下刀架内部；所述上刀架包括外壳Ⅰ、出水槽、导轨、隔板、齿条Ⅰ、滑块、导水槽Ⅰ、导向板、降温机构、气缸Ⅰ、进气管Ⅰ、进水管、雾化喷头、双层管道、气缸Ⅱ、导板Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、气缸Ⅲ、连接座Ⅰ、固定座、气缸Ⅳ、刀片、齿轮Ⅰ、连接壳；所述外壳Ⅰ底部设有通槽，两侧设有导水槽Ⅰ和凹槽，外壳Ⅰ顶部与气缸
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伸出端固定连接；所述导向板固定连接在外壳Ⅰ底部通槽的两侧，导向板上设有若干通槽；所述导轨固定连接在外壳Ⅰ顶部；所述连接壳两侧设有与导水槽Ⅰ对应的导水槽，顶部设有通孔，且连接壳设有一对，分别固定连接在外壳Ⅰ两端；所述隔板设有一对，分别固定连接在外壳Ⅰ和连接壳之间，且隔板中间和两侧设有通槽；所述齿条Ⅰ设有一对，分别固定连接在一对隔板中间的通槽一侧；所述滑块设有一对，分别固定连接在一对连接壳上方，且滑块滑动连接在支架上方的滑槽内；所述出水槽设有一对，对称固定连接在一个连接壳一侧，且出水槽与连接壳内的导水槽连通；所述气缸Ⅱ设有一对，分别与一对连接壳固定连接，一对气缸Ⅱ伸出端分别设有与刀片两端的连接轴转动连接的连接座，且刀片上设有若干固定孔；所述齿轮Ⅰ设有一对，分别固定连接在刀片两端的连接轴上，且齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ啮合；所述固定座设有一对，通过与外壳Ⅰ固定连接的气缸Ⅳ分别滑动连接在一对导向板两侧，且固定座一侧设有若干与导向板上的通槽对应的固定柱，所述导板Ⅰ上设有若干通槽，导板Ⅰ设有一对，分别转动连接于外壳Ⅰ两侧的导水槽Ⅰ上方；所述气缸Ⅲ设有两对，分别设于一对连接壳内部，一对气缸Ⅲ通过连接板与连接壳对称连接，且气缸Ⅲ伸出端设有连接轴；所述连接座Ⅰ固定连接在气缸Ⅲ伸出端的连接轴上，且连杆Ⅰ一端与连接
座Ⅰ转动连接；所述连杆Ⅱ一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新春，周嘉晟，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：