无极调速智能液压抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种无极调速智能液压抽油机。无极调速智能液压抽油机，包括有底座，底座固接有支撑架，支撑架转动连接有皮带轮，支撑架设置有T形槽，支撑架的T形槽内滑动连接有T形块，T形块通过支撑杆转动连接有第一带轮，底座固接有第一液压推杆，第一液压推杆通过支撑杆转动连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间绕设有驱动皮带，驱动皮带的一端与支撑架固接、另一端固接悬绳器，悬绳器固接有光杆，光杆固接有抽油杆。本发明专利技术通过实时检测驱动皮带对压力传感器的压力，来检测驱动皮带的磨损情况，并对第一带轮的位置进行智能自动调节，以此调节驱动皮带的位置，避免了光杆与井口发生磨损，导致两者之间密封性降低。导致两者之间密封性降低。导致两者之间密封性降低。

【技术实现步骤摘要】
无极调速智能液压抽油机


[0001]本专利技术涉及石油开采
，尤其涉及一种无极调速智能液压抽油机。

技术介绍

[0002]在石油开采的过程中需要使用抽油机将石油从油井中抽出，目前的抽油机的种类有游梁式抽油机、皮带式抽油机和液压式抽油机等，液压式抽油机采用重力对称平衡，通过液压系统和滑轮组直接换向，使得其广泛应用于各种油井。
[0003]无级调速液压抽油机通过智能控制模块与驱动装置（液压站、液压马达和减速器）配合，实现抽油机自动无级调速，目前在油田广泛应用；比如中国专利CN111810089A公开了一种自动无级调速立式抽油机和抽油机自动无级调速控制方法，其包括塔架、链轮、绞轮、天轮、连接绳、连接链、抽油绳索、悬绳器、第一绳链连接件、第二绳链连接件、智能控制模块和驱动装置，其通过智能控制模块与驱动装置配合，实现抽油机自动无级调速。
[0004]而液压式抽油机主要依靠皮带和皮带轮进行动力传递，在抽取石油的过程中，皮带和皮带轮长期进行摩擦，导致皮带磨损，皮带磨损后厚度变薄，而皮带的一端通过光杆连接有抽油杆，皮带变薄改变其对光杆的拉拽方向，即无法保证光杆竖直向上，因此，增加了光杆对井口的挤压力，导致光杆和井口摩擦，光杆和井口长期摩擦导致两者之间的密封性降低，造成石油泄露。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
所提出的问题，本专利技术提供了一种自动矫正的无极调速智能液压抽油机。
[0006]技术方案是：无极调速智能液压抽油机，包括有底座，底座固接有支撑架，支撑架转动连接有皮带轮，支撑架设置有T形槽，支撑架的T形槽内滑动连接有T形块，T形块通过支撑杆转动连接有第一带轮，底座固接有第一液压推杆，底座固接有控制终端，第一液压推杆与控制终端电连接，第一液压推杆的伸缩端通过支撑杆转动连接有第二带轮，部分皮带轮绕设有平衡皮带，平衡皮带的一端与支撑架固接、另一端固接有配重箱，另一部分皮带轮、第一带轮和第二带轮之间绕设有驱动皮带，驱动皮带的一端与支撑架固接，驱动皮带的另一端固接悬绳器，悬绳器固接有光杆，光杆固接有抽油杆，光杆的下侧设置有油管，油管内滑动连接有与抽油杆固接的柱塞，柱塞内设置有游动凡尔，油管内固接有位于柱塞下侧的固定壳体，固定壳体内设置有固定凡尔，支撑架固接有与控制终端电连接的第二液压推杆，第二液压推杆的伸缩端与T形块固接，底座设置有用于检测驱动皮带受损程度的检测机构，驱动皮带磨损后，第二液压推杆通过T形块固接和支撑杆带动第一带轮向左移动，调整驱动皮带的位置。
[0007]优选地，检测机构包括有连接杆，连接杆固接于底座，连接杆远离底座的一侧与支撑架之间固接有第一连接板，第一连接板固接有第一固定板，第一固定板滑动连接有Y形杆，第一固定板与Y形杆之间设置有弹性组件，Y形杆转动连接有与驱动皮带滑动连接的滚
轮，第一连接板通过支撑杆固接有与控制终端电连接的压力传感器，Y形杆远离滚轮的一端与压力传感器配合，悬绳器设置有防坠部件，防坠部件用于防止悬绳器下坠。
[0008]优选地，防坠部件包括有第二固定板，第二固定板固接于悬绳器，第二固定板与连接杆滑动连接，第二固定板固接有圆环，连接杆靠近底座的一侧与支撑架之间固接有第二连接板，第一连接板和第二连接板滑动连接有滑杆，第一连接板和第二连接板之间固接有周向且对称分布的矩形板，对称分布的矩形板之间固接有一列U形限位板，U形限位板滑动连接有滑动架，滑动架转动连接有对称分布的滚筒，滑杆固接有一列圆台块，圆台块的外侧面与远离矩形板的滚筒配合，圆环的内径由上至下逐渐变小，圆环的内侧面与远离圆台块的滚筒配合，滑杆设置有触发组件和压力缓冲组件，触发组件用于检测驱动皮带是否断裂，压力缓冲组件用于减缓圆环向下移动的速度。
[0009]优选地，触发组件包括有T形板，T形板固接于滑杆靠近第一连接板的一端，T形板固接有与支撑架滑动连接的U形杆，U形杆与支撑架之间固接有拉簧，U形杆转动连接有与驱动皮带配合的支撑轮。
[0010]优选地，压力缓冲组件包括有U形框，U形框固接于底座，U形框转动连接有转轴，转轴固接有直齿轮和单向齿轮，滑杆固接有与单向齿轮啮合的第一齿条，底座固接有固定套筒，固定套筒滑动连接有限位杆，限位杆固接有与直齿轮啮合的第二齿条，固定套筒设置有加压组件，加压组件用于增加限位杆向下移动时的阻力。
[0011]优选地，加压组件包括有推盘，推盘固接于限位杆，推盘位于固定套筒内并与其滑动连接，推盘固接有密封环，推盘将固定套筒内的下部分为第一空腔和第二空腔，固定套筒内设置有第三空腔，第一空腔内填充有空气，第二空腔和第三空腔内均填充有液体，固定套筒内固接有位于第一空腔内的气压传感器，第一空腔内的气压传感器与控制终端电连接，固定套筒设置有与第三空腔连通的通气孔，固定套筒内设置有连通第二空腔和第三空腔的通孔，固定套筒的通孔内设置有单向阀。
[0012]优选地，固定套筒螺纹连接有封堵杆，固定套筒内设置有连通第二空腔和第三空腔的泄压孔，封堵杆与固定套筒的泄压孔密封配合。
[0013]优选地，还包括有紧急锁紧机构，紧急锁紧机构设置于连接杆，紧急锁紧机构用于防止圆环下坠，紧急锁紧机构包括有驱动开关，驱动开关固接于连接杆，驱动开关与控制终端电连接，驱动开关与第二固定板配合，支撑架固接有与控制终端电连接的电磁推杆，电磁推杆的伸缩端设置有对称分布的推板，上侧的推板与电磁推杆的伸缩端滑动连接，下侧的推板与电磁推杆的伸缩端固接，上侧的推板与T形板配合，对称分布的推板之间固接有第一弹簧，第一弹簧的弹性系数大于拉簧的弹性系数，第二连接板滑动连接有对称分布的插杆，对称分布的插杆固接有挡环，挡环与圆环配合，挡环与第二连接板之间固接有第二弹簧，位于驱动开关下侧的相邻圆台块之间的间距由上至下逐渐降低。
[0014]优选地，还包括有对称分布的除蜡机构，对称分布的除蜡机构均设置于柱塞，除蜡机构用于去除油管内壁附着的石蜡，除蜡机构包括有推环，推环固接于柱塞，推环滑动连接有第一弧形环，第一弧形环与柱塞之间固接有弹性件，推环滑动连接有第二弧形环，第一弧形环和第二弧形环固接有周向等间距分布的第一弧形板和第二弧形板，推环、第一弧形环、第二弧形环、第一弧形板和第二弧形板配合形成储油空腔，第一弧形板和第二弧形板均设置有弧形面，第一弧形板远离柱塞的一侧与柱塞之间的距离大于第二弧形板远离柱塞的一
侧与柱塞之间的距离，周向等间距分布的第一弧形板和周向等间距分布的第二弧形板交错分布，第一弧形板设置有与储油空腔连通的三通孔，推环设置有用于转动第一弧形环的驱动组件。
[0015]优选地，驱动组件包括有等间距分布的限位球，等间距分布的限位球均固接于推环，第一弧形环设置有等间距分布的斜滑槽，限位球与相邻的斜滑槽滑动连接。
[0016]本专利技术具有以下优点：1、通过实时检测驱动皮带的磨损情况，并对第一带轮的位置进行智能自动调节，实现自动矫正，以此调节驱动皮带的位置，避免了光杆与井口发生磨损，导致两者之间密封性降低，导致石油从油管与井口之间泄露。
[0017]2、通过气压对抽油杆下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无极调速智能液压抽油机，包括有底座（1），底座（1）固接有支撑架（2），支撑架（2）转动连接有皮带轮（3），其特征在于，支撑架（2）设置有T形槽，支撑架（2）的T形槽内滑动连接有T形块（4），T形块（4）通过支撑杆转动连接有第一带轮（5），底座（1）固接有第一液压推杆（6），底座（1）固接有控制终端（7），第一液压推杆（6）与控制终端（7）电连接，第一液压推杆（6）的伸缩端通过支撑杆转动连接有第二带轮（8），部分皮带轮（3）绕设有平衡皮带（9），平衡皮带（9）的一端与支撑架（2）固接、另一端固接有配重箱（10），另一部分皮带轮（3）、第一带轮（5）和第二带轮（8）之间绕设有驱动皮带（11），驱动皮带（11）的一端与支撑架（2）固接，驱动皮带（11）的另一端固接悬绳器（12），悬绳器（12）固接有光杆（13），光杆（13）固接有抽油杆（1301），光杆（13）的下侧设置有油管（101），油管（101）内滑动连接有与抽油杆（1301）固接的柱塞（14），柱塞（14）内设置有游动凡尔，油管（101）内固接有位于柱塞（14）下侧的固定壳体（15），固定壳体（15）内设置有固定凡尔，支撑架（2）固接有与控制终端（7）电连接的第二液压推杆（1607），第二液压推杆（1607）的伸缩端与T形块（4）固接，底座（1）设置有用于检测驱动皮带（11）受损程度的检测机构，驱动皮带（11）磨损后，第二液压推杆（1607）通过T形块（4）固接和支撑杆带动第一带轮（5）向左移动，调整驱动皮带（11）的位置。2.根据权利要求1所述的无极调速智能液压抽油机，其特征在于，检测机构包括有连接杆（1601），连接杆（1601）固接于底座（1），连接杆（1601）远离底座（1）的一侧与支撑架（2）之间固接有第一连接板（1602），第一连接板（1602）固接有第一固定板（1603），第一固定板（1603）滑动连接有Y形杆（1604），第一固定板（1603）与Y形杆（1604）之间设置有弹性组件，Y形杆（1604）转动连接有与驱动皮带（11）滑动连接的滚轮（1605），第一连接板（1602）通过支撑杆固接有与控制终端（7）电连接的压力传感器（1606），Y形杆（1604）远离滚轮（1605）的一端与压力传感器（1606）配合，悬绳器（12）设置有防坠部件，防坠部件用于防止悬绳器（12）下坠。3.根据权利要求2所述的无极调速智能液压抽油机，其特征在于，防坠部件包括有第二固定板（1701），第二固定板（1701）固接于悬绳器（12），第二固定板（1701）与连接杆（1601）滑动连接，第二固定板（1701）固接有圆环（1702），连接杆（1601）靠近底座（1）的一侧与支撑架（2）之间固接有第二连接板（1703），第一连接板（1602）和第二连接板（1703）滑动连接有滑杆（1704），第一连接板（1602）和第二连接板（1703）之间固接有周向且对称分布的矩形板（1705），对称分布的矩形板（1705）之间固接有一列U形限位板（1706），U形限位板（1706）滑动连接有滑动架（1707），滑动架（1707）转动连接有对称分布的滚筒（1708），滑杆（1704）固接有一列圆台块（1709），圆台块（1709）的外侧面与远离矩形板（1705）的滚筒（1708）配合，圆环（1702）的内径由上至下逐渐变小，圆环（1702）的内侧面与远离圆台块（1709）的滚筒（1708）配合，滑杆（1704）设置有触发组件和压力缓冲组件，触发组件用于检测驱动皮带（11）是否断裂，压力缓冲组件用于减缓圆环（1702）向下移动的速度。4.根据权利要求3所述的无极调速智能液压抽油机，其特征在于，触发组件包括有T形板（1801），T形板（1801）固接于滑杆（1704）靠近第一连接板（1602）的一端，T形板（1801）固接有与支撑架（2）滑动连接的U形杆（1802），U形杆（1802）与支撑架（2）之间固接有拉簧（1803），U形杆（1802）转动连接有与驱动皮带（11）配合的支撑轮（1804）。5.根据权利要求3所述的无极调速智能液压抽油机，其特征在于，压力缓冲组件包括有U形框（1901），U形框（1901）固接于底座（1），U形框（1901）转动连接有转轴（1902），转轴
（1902）固接有直齿轮（1903）和单向齿轮（1904），滑杆（1704）固接有与单向齿轮（1904）啮合的第一齿条（1905），底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇伟，陈永鑫，
申请(专利权)人：东营浩辰石油技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：