一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法及系统，涉及玻璃钢化温度控制领域。方法包括如下步骤：当钢化炉为空炉时，控制炉内所有发热丝按保温功率运行；空炉后检测到有玻璃要进入炉内时，则执行进炉等待，使检测到玻璃的时刻到玻璃进入炉内的时刻之间的时间大于预设的进炉等待时间；在执行进炉等待的同时，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行。使玻璃进入空炉状态的钢化炉，也能吸收足够的热量。解决玻璃钢化行业中在空炉后，再进行玻璃的批量生产时，造成前面一定数量的玻璃由于吸热不够，造成玻璃反弹等不满足质量要求的问题，减少造成废玻璃的数量，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及玻璃钢化温度控制
，特别是一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]连续式玻璃钢化炉是一种由多个炉体连接而成的，单方向运动的钢化炉。其优点是生产效率高，能耗低，由于存在多个炉子，可以根据升温所需要的温度梯度依此设置不同的加热温度，玻璃会从进炉到出炉的过程中逐渐吸热软化，并以快速出炉的方式，进入淬冷区进行冷却。
[0003]现有的玻璃钢化炉的温度控制中，是由开炉师傅在上位机中对炉内的每一条发热丝的温度和功率进行设定，基本上，每一个规格的玻璃只对应一个固定的参数。炉内的温度则由温度模块中的PID来控制。由于固定的参数和PID控制，会使空炉之后，炉内的温度处于平衡的状态，发热丝处于微红状态（发热和不发热之间），当玻璃进炉时，发热丝不能及时或提前工作起来，需要温度下降，模块检测到实际温度和设定温度相差较大时才会工作，这就导致前面的玻璃吸热不够，玻璃质量不达标的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法及系统，解决玻璃钢化行业中在空炉后，再进行玻璃的批量生产时，造成前面一定数量的玻璃由于吸热不够，造成玻璃反弹等不满足质量要求的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术第一方面公开了一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，包括如下步骤：当钢化炉为空炉时，控制炉内所有发热丝按保温功率运行；空炉后有连续的玻璃要进入炉内时，则执行进炉等待，使检测到首片玻璃的时刻到首片玻璃进入炉内的时刻之间的时间大于预设的进炉等待时间；在执行进炉等待的同时，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行；其中，当首片玻璃运输到一发热丝时，则控制下一发热丝开始按升温功率状态运行；所述升温功率大于正常功率，所述正常功率大于保温功率。
[0006]进一步，当最后一片玻璃经过炉内第一个发热丝后，预设时间没有检测到下一玻璃将要进入炉内时，则每当最后一片玻璃经过一个发热丝后，控制最后一片玻璃经过后的发热丝从正常功率切换至保温功率运行。
[0007]进一步，执行进炉等待包括如下步骤：获取首片玻璃从检测位置到进炉口的时间；判断首片玻璃从检测位置到进炉口的时间是否大于进炉等待时间；若是，则首片
玻璃直接通过进炉口进入到炉内；若否，则首片玻璃在进炉口等待，直至玻璃从检测位置的时刻到当前时刻之间的时间大于进炉等待时间才进入到炉内。
[0008]进一步，进炉等待时间为5秒～10秒。
[0009]进一步，按升温功率运行延时时间为5秒～7秒。
[0010]进一步，预设时间为5秒～7秒。
[0011]进一步，当钢化炉内有玻璃，但炉内第一个发热丝按保温功率运行后，有下一批连续的玻璃将要进入炉内时，则执行进炉等待，使检测到首片玻璃的时刻到首片玻璃进入炉内的时刻之间的时间大于预设的进炉等待时间；在执行进炉等待的同时，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行预设时间，并控制发热丝按升温功率运行后按正常功率持续运行；其中，当首片玻璃运输到一发热丝时，则下一发热丝开始按升温功率状态运行；所述升温功率大于正常功率，所述正常功率大于保温功率。
[0012]本专利技术第二方面公开了一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制系统，应用于本专利技术第一方面所述的一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法；系统包括温控感应器、进炉感应器、炉体编码器、温度模块和PLC控制器，所述温控感应器、进炉感应器、炉体编码器、温度模块均与所述PLC控制器电连接；所述进炉感应器设置在钢化炉的进炉口，用于感应到达进炉口的玻璃，并反馈至所述PLC控制器；所述温控感应器设置在钢化炉之外，与进炉感应器相隔一个片台的距离，用于检测是否有玻璃通过，并反馈至所述PLC控制器；所述炉体编码器用于炉内玻璃的位置数据转换成电信号发送至PLC控制器；所述PLC控制器用于根据进炉感应器、温控感应器以及炉体编码器的信息向温度模块下发控制指令；所述温度模块用于根据PLC控制器的控制指令控制炉内发热丝按对应的功率进行发热。
[0013]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：在本专利技术中，首片玻璃进入到空炉状态下的钢化炉前，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行，实现提前启动发热丝升温，提高热量，使玻璃进入空炉状态的钢化炉，也能吸收足够的热量。解决了玻璃钢化行业中在空炉后，再进行玻璃的批量生产时，造成前面一定数量的玻璃由于吸热不够，造成玻璃反弹等不满足质量要求的问题，不仅减少造成废玻璃的数量，而且提高了生产的效率。其中，执行进炉等待的目的是为了让炉内发热丝工作起来，使玻璃进炉后立马能有足够的热量吸收。
[0014]在本实施例中，当空炉后检测到有玻璃要进入炉内时，炉内第一根发热丝开始按升温功率运行，当玻璃到达炉内第一根发热丝时，炉内第二根发热丝开始按升温功率运行，如此类推到最后炉内最后一根发热丝。如此，实现根据玻璃在炉内的位置提前使下一根发热丝按升温功率状态运行，使该区段有足够的热量供玻璃吸收，保证每片钢化后的玻璃品质合格。如此逐排控制发热丝按升温功率运行，可有效避免钢化炉内温度飙升。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一个实施例的温度控制方法的流程示意图。
[0016]图2是本专利技术的一个实施例的温度控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0018]如图1所示，本专利技术第一方面公开了一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，包括如下步骤：当钢化炉为空炉时，即钢化炉内没有玻璃时，控制炉内所有发热丝按保温功率运行；使炉内发热丝保持在微红状态。
[0019]空炉后有连续的玻璃要进入炉内时，则执行进炉等待，使检测到首片玻璃的时刻到首片玻璃进入炉内的时刻之间的时间大于预设的进炉等待时间；在执行进炉等待的同时，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行；其中，当首片玻璃运输到一发热丝时，则控制下一发热丝开始按升温功率状态运行；所述升温功率大于正常功率，所述正常功率大于保温功率。
[0020]在本专利技术中，首片玻璃进入到空炉状态下的钢化炉前，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行，实现提前启动发热丝升温，提高热量，使玻璃进入空炉状态的钢化炉，也能吸收足够的热量。解决了玻璃钢化行业中在空炉后，再进行玻璃的批量生产时，造成前面一定数量的玻璃由于吸热不够，造成玻璃反弹等不满足质量要求的问题，不仅减少造成废玻璃的数量，而且提高了生产的效率。其中，执行进炉等待的目的是为了让炉内发热丝工作起来，使玻璃进炉后立马能有足够的热量吸收。
[0021]在本实施例中，当空炉后检测到有玻璃要进入炉内时，炉内第一根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，其特征在于：包括如下步骤：当钢化炉为空炉时，控制炉内所有发热丝按保温功率运行；空炉后有连续的玻璃要进入炉内时，则执行进炉等待，使检测到首片玻璃的时刻到首片玻璃进入炉内的时刻之间的时间大于预设的进炉等待时间；在执行进炉等待的同时，控制炉内发热丝按运输方向逐排按升温功率运行延时时间，并在延时时间后控制发热丝按正常功率持续运行；其中，当首片玻璃运输到一发热丝时，则控制下一发热丝开始按升温功率状态运行；所述升温功率大于正常功率，所述正常功率大于保温功率。2.根据权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，其特征在于：当最后一片玻璃经过炉内第一个发热丝后，预设时间没有检测到下一玻璃将要进入炉内时，则每当最后一片玻璃经过一个发热丝后，控制最后一片玻璃经过后的发热丝从正常功率切换至保温功率运行。3.根据权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，其特征在于：执行进炉等待包括如下步骤：获取首片玻璃从检测位置到进炉口的时间；判断首片玻璃从检测位置到进炉口的时间是否大于进炉等待时间；若是，则首片玻璃直接通过进炉口进入到炉内；若否，则首片玻璃在进炉口等待，直至玻璃从检测位置的时刻到当前时刻之间的时间大于进炉等待时间才进入到炉内。4.根据权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，其特征在于：进炉等待时间为5秒～10秒。5.根据权利要求1所述的一种连续式玻璃钢化炉智能温度控制方法，其特征在于：按升温功率运行延时时间为5秒～7秒。6.根据权利要求2所述的一种连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦新，何宏安，周伊，胡宇，黎伟源，罗清泉，胡华泰，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：