一种用于乙烯制乙苯工艺的含乙烯原料气的精制方法技术

本发明专利技术公开一种用于乙烯制乙苯工艺的含乙烯原料气的精制方法。其技术方案是：含乙烯原料气先进入分液装置进行分液，分出的携带液体进入污水处理单元，分液后的含乙烯原料气进入洗涤装置与洗涤剂接触进行洗涤。洗涤后的含乙烯原料气去乙苯装置的其它原料处理单元或直接进入乙苯装置反应单元。用后的洗涤剂作为污水进入污水处理单元。使用本发明专利技术工艺减少了洗涤剂中污染物的含量，从而减少了洗涤剂外排的频率和外排总量，污染少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工领域，具体地说是涉及一种用于乙烯与苯反应制取乙 苯工艺的含乙烯原料气的精制方法。
技术介绍
乙苯是一种重要的化工原料，自上世纪三十年代末以来，发展了多种以乙 烯和苯为原料制取乙苯的方法，但是在这些方法中绝大多数是采用乙烯体积含量大于99%的聚合级乙烯为原料。随着石油加工规模的发展，含有低浓度乙烯 的炼厂尾气日益增加，对这些尾气中乙烯的利用，从上世纪五十年代末起已发 展了几种以低浓度乙烯气体为原料与苯反应制取乙苯的方法。美国专利 US2,939，890， US3,691,245， US3,702,886和英国专利BP1，162，481等均涉及到该 种方法，但在这些技术中对含低浓度乙烯的原料气中所含的H2S， 02， C02， CO 等杂质含量限制严格，需预先脱除到ppm级，有的技术还要求将原料气中C3= 以及大于Cr的组分也要脱除到ppm级才能使烷基化反应正常进行，因此采用这 些工艺方法都必须在乙苯装置前建立原料气的预精制装置。这些预精制装置采 用深冷分离法，投资大，能耗高。随着技术的进步，对炼厂尾气中乙烯的利用又有了新的技术。 CN200810117544.0 、 CN92106016.5 、 CN97117321.4 、 CN00111721.1 、 CN02151177.2 、 CN02155114.6 、 CN99113574.1 、 CN87105054.4 、 CN03156679.0公开了生产乙苯的催化剂，这些催化剂在制备过程中都利用了 酸，这就意味这些催化剂在接触到碱性介质时，催化剂的寿命、活性等方面都 将受到影响。进入乙苯装置的含乙烯原料气有两个来源， 一个是直接来自产生含乙烯气 体的装置，另一个是从产生含乙烯原料气的装置出去后经脱硫后进入。直接来 自产生含乙烯气体装置的原料气不含有碱性介质，可直接进入装置，不经过特 殊工艺除去碱性介质也不会对催化剂产生影响；但是从产生含乙烯原料气的装 置出去后经脱硫的含乙烯原料气就不一样了，世界范围内对含乙烯原料气脱硫 的工艺主要为胺洗，采用的胺主要有甲基乙醇胺(MEA)、 二乙醇胺(DEA)、甲 基二乙醇胺(MDEA)等。MEA、 DEA、 MDEA均为碱性介质，因相平衡经脱硫的含 乙烯原料气中含有这些介质。在实际操作中，由于操作原因，经脱硫的含乙烯 原料气不仅因相平衡含有少量的这些碱性介质气相，经常会携带这些碱性液体， 这样对催化剂的影响更大。4这一问题在国内外专利和文献中没有明确报道，仅CN1923973A中在公开从 催化干气中脱除丙烯的流程中提及在脱除丙烯前先经水洗塔水洗脱出MDEA后进 入干气分液罐，然后进入丙烯吸收塔。CN1923973A的缺点为催化干气直接进 入水洗塔，气体所携带的MDEA液体直接进入塔内，造成污水内所含的MDEA含 量高，为保证水洗的效果，当水中的MDEA达到一定浓度就需要更换洗涤水，这 样更换洗漆水的频率高，外排污水的总量多，污染大。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中外排污水多这一缺点，而提供一种用于乙烯制乙 苯工艺的含乙烯原料气的精制方法，该工艺先将进装置含乙烯原料气所携带的 液体先从气体中除去，然后再进行洗涤，减少了洗涤剂中污染物的含量，也就 减少了洗涤剂外排的频率和外排总量，污染少。本专利技术所述含乙烯原料气为乙烯浓度在5% 90% (体积)的气体，相对于 聚合级乙烯来说，常称稀乙烯气体，如催化裂化干气、催化裂解干气、焦化干 气、热裂解气。本专利技术提供的，该方 法包含如下步骤含乙烯原料气先进入分液装置进行分液，分出的携带液体进入污水处理单 元，分液后的含乙烯原料气进入洗涤装置与洗涤剂接触进行洗涤。洗涤后的含 乙烯原料气去乙苯装置的其它原料处理单元或直接进入乙苯装置反应单元。用 后的洗涤剂作为污水进入污水处理单元。本专利技术所述的分液装置压力为0. 1MPaG 5.0 MPaG，优选为0.6MPaG 1.2 MPaG。 MPaG为表压，下文同。本专利技术所述的洗涤装置洗涤温度为0. 1 50°C，优选为10 30°C，洗涤压 力为0. 1MPaG 5. 0 MPaG,优选为0. 6MPaG 1. 2 MPaG。本专利技术所述的洗涤剂可采用酸性溶液，如甲酸水溶液、乙酸水溶液。本专利技术所述的洗涤剂可采用水。本专利技术所述的分液装置可采用分液罐。本专利技术所述的分液装置可采用气液过滤器。本专利技术所述的分液装置可采用旋风分离器。本专利技术所述的洗涤装置可采用洗涤塔的形式，所述洗涤塔可采用空塔、板 式塔、填料塔。本专利技术所述的洗涤装置可采用洗涤罐，气体直接从洗涤罐下部或底部进入， 直接通过罐内的洗涤剂液层。本专利技术所述的洗涤装置可采用洗漆罐，洗涤剂可一次性注入洗涤罐内，待 洗涤后的含乙烯原料气中碱性物质体积浓度大于lppm时，更换新的洗涤剂。本专利技术所述的洗涤装置内可内置分液设施。本专利技术所述的洗涤剂可循环使用。本专利技术所述的洗涤剂可多层进入洗涤装置上部。本专利技术的优点是在保证碱性介质被除去的同时污染物排放少。以下结合附图对本专利技术技术方案作详细说明，附图只是为了说明专利技术的基 本内容而绘制的，它不限制本专利技术的内容和使用形式，实际上根据具体操作条 件， 一些管道上需要设置如泵、换热器等常规设备或管道元件。附图及附图说明图1是本专利技术第一种流程示意图。图2是本专利技术第二种流程示意图。 图3是本专利技术第三种流程示意图。图中l一含乙烯原料气，2 —分液装置，3 —分液后的含乙烯原料气， 4一洗涤装置，5 —污水，6 —洗涤后的含乙烯原料气，7 —携带液体，8 —洗涤剂， 9一循环洗涤剂，IO—补充洗涤剂。具体实施例方式本专利技术第一种具体实施方式如图1所示，含乙烯原料气1进入分液装置2 将所携带液体7分出，分液压力为0. 1MPaG 5. 0 MPaG，优选0. 6MPaG 1. 2 MPaG。 携带液体7进入污水处理单元；分液后的含乙烯原料气3进入洗涤装置4用洗 涤剂8洗涤，洗涤温度为0. 1 50°C，优选10 30°C，洗涤压力为0. 1MPaG 5. 0 MPaG，优选0.6MPaG 1.2MPaG。洗涤后的含乙烯原料气6进入乙苯装置的其它 原料处理单元或直接进入乙苯装置反应单元，污水5进入污水处理单元。洗涤 剂可采用水、酸性液体如甲酸水溶液、乙酸水溶液。图1所示分液装置可采用旋 风分离器或分液罐，洗涤装置可采用洗涤罐。当采用洗漆罐时设备小，投资小。本专利技术第二种具体实施方式如图2所示，与图1的区别是采用循环洗涤 剂，循环洗涤剂9循环使用，根据洗涤剂内污染物含量，定期排出污水5并同 时补充洗涤剂IO。图2所示洗涤装置可采用空塔。采用这种实施方式的优点是 污水排放量进一步减少。本专利技术第三种具体实施方式如图3所示，与图2的区别是多层循环吸收 剂9分多层返回洗涤装置中。图3所示分液装置可采用气液过滤器，洗涤装置 可采用板式塔。采用这种实施方式的优点是分液后的含乙烯原料气多次和低浓 度的洗涤剂接触，洗涤效果好。权利要求1、，其特征在于包含如下步骤含乙烯原料气先进入分液装置进行分液，分出的携带液体进入污水处理单元，分液后的含乙烯原料气进入洗涤装置与洗涤剂接触进行洗涤，洗涤后的含乙烯原料气去乙苯装置的其它原料处理单元或直接进入反应单元，用后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于乙烯制乙苯工艺的含乙烯原料气的精制方法，其特征在于包含如下步骤：含乙烯原料气先进入分液装置进行分液，分出的携带液体进入污水处理单元，分液后的含乙烯原料气进入洗涤装置与洗涤剂接触进行洗涤，洗涤后的含乙烯原料气去乙苯装置的其它原料处理单元或直接进入反应单元，用后的洗涤剂作为污水进入污水处理单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董世达，李淑红，张仲利，李建保，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]