一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构制造技术

本发明专利技术涉及炼钢精锻领域，具体涉及一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，包括托盘体、由托盘体构成的顶部敞口的盘槽以及用于将托盘体与罩壳连接的连接部件，所述托盘体为方形盘体，所述连接部件至少为分别设于所述托盘体四个角上的四个，所述连接部件包括设于罩壳上的吊挂件和可将托盘体与所述吊挂件可拆卸地连接的连接件，所述连接件为螺栓件或挂钩，所述盘槽的槽底为水平槽底或为由两侧或四周向中心延伸下沉的斗形槽底，所述托盘体的宽度小于罩壳的宽度。本申请通过在罩壳的底部设置可拆卸的托盘体，用于收集渗流下来的油，从而可以保证操作机中从罩壳槽口流出来的油不会滴到轨床上影响设备运行、增加工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构


[0001]本专利技术涉及炼钢精锻领域，具体涉及一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构。

技术介绍

[0002]精锻机是一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，精锻机用于夹持坯料的操作机夹钳外设有整体呈卧置的圆桶状的罩壳，罩壳内的各部件在长时间使用过程中会有一些渗油，虽然量不大，但如果积在操作机内一旦积多可能会对设备的运行造成影响，且也不便清理，因此现有的方式是在操作机夹钳罩壳的底部中心沿罩壳的轴向开贯通罩壳的槽口，从而让渗出的具有一定粘性的油从罩壳底部的槽口流出。由于现有的设备罩壳底部下方直接就是供精锻机操作机夹钳运行的轨床，一旦有粘油渗出，则会直接滴在轨床上。因此设备运行一段时间后如果发现有比较多的油滴地轨床上时则需要在停机后，工作人员对整条较长的轨床进行清理，清理起来比较麻烦，而且油不经常清理的话还可以流动到轨床外影响周边的部件。因此设计一种可以承接罩壳内流下的粘油以保证轨床的整洁的结构是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，包括托盘体、由托盘体构成的顶部敞口的盘槽以及用于将托盘体与罩壳连接的连接部件，所述托盘体为方形盘体，所述连接部件至少为分别设于所述托盘体四个角上的四个，所述连接部件包括设于罩壳上的吊挂件和可将托盘体与所述吊挂件可拆卸地连接的连接件，所述连接件为螺栓件或挂钩，所述盘槽的槽底为水平槽底或为由两侧或四周向中心延伸下沉的斗形槽底，所述托盘体的宽度小于罩壳的宽度。
[0006]作为优选，所述吊挂件为直角折板，且直角折板的两折边中至少一条折边与所述盘槽的槽沿之间通过连接件连接。
[0007]作为优选，所述托盘体的四边槽沿上至少相对的两边的槽沿上设有压条，所述压条上开设有压槽，所述盘槽内可铺设兜油膜，所述兜油膜的边沿通过压条压扣在所述托盘体的槽沿上。
[0008]作为优选，所述压槽为由槽底向槽口逐渐收窄的扣压槽，所述槽沿上设有与所述压槽的槽口沿配合的限位槽阶，所述托盘体的四条槽沿上各至少设有一个压条。
[0009]作为优选，所述托盘体的底部固设有或可拆卸地或可折叠地设有支脚。
[0010]作为优选，所述支脚的底部设有滚轮。
[0011]作为优选，所述托盘体的底部设有钩槽，所述支脚的顶部设有可卡入所述钩槽的
钩环。
[0012]作为优选，所述钩槽的槽口朝向所述托盘体的就近外侧沿设置，所述钩槽由铰接于所述托盘体底部的扣压条以及所述托盘体的底面构成，所述扣压条的自由端设有向上翻折的抵靠部且所述抵靠部通过设于所述扣压条后端铰接部位上的扭簧抵靠于所述托盘体底部。
[0013]作为优选，所述盘槽的槽底为水平槽底，所述盘槽的前槽沿为前端超出所述罩壳的底部前端且顶部可视的弧形的槽兜沿，所述盘槽的后槽沿为向后并向上延伸形成的倾斜的平板沿25，所述前槽沿与所述盘槽的槽底板通过弧形过渡段连接，所述后槽沿与所述盘槽的槽底板为折角且呈钝角连接，所述后槽沿内侧贴靠设有刮板，所述刮板底端抵于所述盘槽的槽底板上。
[0014]作为优选，所述刮板顶部设有水平压板，所述水平压板与所述刮板之间的夹角小于90度使得水平压板与所述刮板之间呈7字形，所述盘槽顶部至少设有两条对称设置的导压板，所述导压板的长度方向与所述盘槽的纵向方向平行，所述导压板压靠于所述水平压板顶部。
[0015]作为优选，所述导压板前侧下方设有限位杆，所述限位杆与所述导压板之间留有可插入所述水平压板的限位间隙，当所述限位杆卡入所述水平压板和刮板之间的连接转角位置时，所述刮板可绕所述限位杆转动，所述刮板在绕述限位杆转动时下端沿形成的弧度线与所述槽兜沿弧度线一致并相近或重合。
[0016]作为优选，所述水平压板与所述刮板之间通过与所述限位杆的曲率一致的弧形过渡面连接，所述限位杆铰接于所述托盘体上，所述限位杆上设有插孔，所述弧形过渡面上设有可插入所述插孔的限位插销，所述限位杆的可转度角度等于或稍大于所述刮板由初始状态绕所述限位杆至所述槽兜沿顶端的绕转角度，所述导压板为对称设置的两片，且两片导压板的各自的外侧沿分别与所述盘槽对应的侧沿连接，所述导压板之间的间隙为下油间隙，所述水平压板顶部或导压板顶部或托盘体的后侧设有通过钮簧铰接的刮油部件，所述刮油部件顶部沿所述盘槽的横向设有刮油片或吸油棉条，所述槽兜沿底部设有倾斜设置的L形的底撑板。
[0017]作为优选，所述水平压板顶部对应所述下油间隙设有推拉部件。
[0018]作为优选，所述L形底撑板包括前靠沿和底靠沿，所述槽兜沿的顶沿超出所述前靠沿的上端沿，所述前靠沿和底靠沿之间的夹角小于或等于90度。
[0019]作为优选，所述刮油部件包括两端架设于所述下油间隙两侧的铰接脚、连接于铰接脚之间的向上并向罩壳后方倾斜设置的刮油板，所述刮油片或吸油棉条设于所述刮油板的顶部，在将托盘体取下时，所述刮油板可将罩壳底部槽口的尚未滴落的油刮下来。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本申请通过在罩壳的底部设置可拆卸的托盘体，用于收集渗流下来的油，从而可以保证操作机中从罩壳槽口流出来的油不会滴到轨床上影响设备运行、增加工作量，使得轨床和设备都较整洁无需为清油停机，从而提高了工作效率，节约了成本，当托盘体内的油积攒到一定量后可在设备不工作的间隙将托盘体拆下来清除掉托盘体内的油后再安装到罩壳底部继续使用。且通过本申请的合理设计甚至可以在不拆卸托盘体的情况下直接进行清污，操作非常方便。
[0022]2、本申请结构简单，操作方便，整体性好，人工强度低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请与罩壳配合的结构示意图；
[0025]图2是本申请结构示意图；
[0026]图3是具有水平压板和导压板的本申请结构示意图；
[0027]图4是可设置兜油膜的本申请结构示意图；
[0028]图5是具有支脚的本申请结构示意图；
[0029]图6是导压板外侧沿与盘槽侧沿连接的结构示意图；
[0030]图7是本申请剖示结构示意图；
[0031]图8是具有底撑板的结构示意图。
[0032]图中：1、盘体，01、罩壳，2、盘槽，3、吊挂件，4、连接件，21、槽沿，5、压条，51、压槽，6、兜油膜，22、限位槽阶，7、支脚，8、滚轮，23、钩槽，71、钩环，9、扣压条，91、抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：包括托盘体(1)、由托盘体构成的顶部敞口的盘槽(2)以及用于将托盘体与罩壳连接的连接部件，所述托盘体为方形盘体，所述连接部件至少为分别设于所述托盘体四个角上的四个，所述连接部件包括设于罩壳上的吊挂件(3)和可将托盘体与所述吊挂件可拆卸地连接的连接件(4)，所述连接件为螺栓件或挂钩，所述盘槽的槽底为水平槽底或为由两侧或四周向中心延伸下沉的斗形槽底，所述托盘体的宽度小于罩壳的宽度。2.根据权利要求1所述一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：所述托盘体的四边槽沿上至少相对的两边的槽沿(21)上设有压条(5)，所述压条上开设有压槽(51)，所述盘槽内可铺设兜油膜(6)，所述兜油膜的边沿通过压条压扣在所述托盘体的槽沿上。3.根据权利要求1所述一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：所述托盘体的底部固设有或可拆卸地或可折叠地设有支脚(7)。4.根据权利要求1所述一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：所述支脚的底部设有滚轮(8)。5.根据权利要求4所述一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：所述托盘体的底部设有钩槽(23)，所述支脚的顶部设有可卡入所述钩槽的钩环(71)。6.根据权利要求1所述一种用于承托精锻机操作机夹钳的罩壳底部的托盘结构，其特征在于：所述盘槽的槽底为水平槽底，所述盘槽的前槽沿为前端超出所述罩壳的底部前端且顶部可视的弧形的槽兜沿(24)，所述盘槽的后槽沿为向后并向上延伸形成的倾斜的平板沿(25)，所述前槽沿与所述盘槽的槽底板通过弧形过渡段连接，所述后槽沿与所述盘槽的槽底板为折角且呈钝角连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元雷，孙志龙，罗通伟，沈筱刚，佴启亮，刁恒宇，熊金生，
申请(专利权)人：湖州久立永兴特种合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：