一种缸体安装密封圈用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体安装密封圈用锻压设备所述缸体安装密封圈用锻压设备包括底座，所述底座的上方固定有承重块，所述承重块的上方固定有滑杆，所述承重块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述滑杆的一侧穿过压板与所述支撑板固定连接，所述承重块的上方设置有固定机构，所述底座的上方固定有推送机构，所述推送机构用于对固定机构的移动，本实用新型专利技术提供的缸体安装密封圈用锻压设备，可以通过固定机构对密封圈进行固定，避免了使用者长时间手持钳子对密封垫进行固定，防止在锻压时产生的火花溅到使用者的身上，具有在锻压时对使用者起到了保护的优点。对使用者起到了保护的优点。对使用者起到了保护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体安装密封圈用锻压设备


[0001]本技术涉及密封圈
，具体涉及一种缸体安装密封圈用锻压设备。

技术介绍

[0002]密封圈是一种用于机械、设备、等有流体的地方就需要的密封备件，密封圈是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁减等工艺制成,用于气缸之间的密封连接，或是机器设备的机件与机件之间的密封连接，金属材质的密封挡圈需要对金属块进行前期锻造或锻压，小型的密封挡圈先通过对金属块高温煅烧。
[0003]现有的在对密封圈进行锻压时，是通过人工手拿钳子将密封圈固定进行锻压，锻压时产生的火花容易溅到使用者的身上，会对使用者造成伤害，在对密封圈夹持时需要持续用力，给使用者带来疲惫，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸体安装密封圈用锻压设备，可以通过固定机构对密封圈进行固定，避免了使用者长时间手持钳子对密封垫进行固定，防止在锻压时产生的火花溅到使用者的身上，具有在锻压时对使用者起到了保护的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上方固定有承重块，所述承重块的上方固定有滑杆，所述承重块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述滑杆的一侧穿过压板与所述支撑板固定连接，所述承重块的上方设置有固定机构，固定机构用于对密封圈的限位，所述底座的上方固定有推送机构，所述推送机构用于对固定机构的移动；
[0006]所述固定机构包括夹块、U型板以及螺杆，所述U型板设置在所述承重块的上方，所述夹块设置在所述U型板的内部，所述螺杆的表面与所述U型板的内部螺纹连接，所述螺杆的一侧穿过U型板与所述夹块转动连接。
[0007]进一步地，所述推送机构包括液压杆、连接杆以及滚轮，所述液压杆设置在所述底座的上方，所述液压杆的输出端与所述U型板固定连接，所述U型板的下方开设有放置槽，所述连接杆铰接在所述放置槽的内部，所述滚轮安装在所述连接杆的下方。
[0008]进一步地，所述夹块的一侧固定有定位块，所述定位块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的两侧均延伸至所述定位块的外侧。
[0009]进一步地，所述定位块的一侧固定有滑块，所述滑块的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽的内部滑动连接。
[0010]进一步地，所述底座的上方固定有安装套，所述液压杆固定在所述安装套的内部。
[0011]进一步地，所述底座的上方固定有支撑座，所述支撑座的上方开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转杆。
[0012]进一步地，所述U型板的内侧固定有连接块，所述连接块的一侧与所述连接板固定
连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置固定机构，将密封垫放置在夹块之间，随后转动螺杆，螺杆带动夹块向密封圈靠近，当夹块与密封圈接触，对密封圈起到固定的作用，气缸的输出端带动压板向密封圈移动，从而对密封圈起到了锻压的作用，避免了使用者长时间手持钳子固定密封圈进行固定。
[0015]2.本技术通过设置推送机构，在对密封圈固定完成后，液压杆的输出端带动U型板进行移动，滚轮在底座上方进行移动，对U型板移动时起到了支撑的作用，当连接杆与支撑块接触后，由于连接与放置槽的内部时铰接，连接杆可以移动至放置槽的内部，从而对密封圈起到了输送的作用，在将密封圈锻压完成后，液压杆的输出端带动U型板进行移动，方便将密封圈取出。
附图说明
[0016]图1为本技术中缸体安装密封圈用锻压设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中推送机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中连接板和定位块的连接的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、承重块；3、滑杆；4、支撑板；5、气缸；6、压板；7、固定机构；71、夹块；72、U型板；73、螺杆；8、推送机构；801、液压杆；802、连接杆；803、滚轮；804、放置槽；9、定位块；10、定位杆；11、滑块；12、连接板；13、滑槽；14、安装套；15、支撑座；16、凹槽16；17、转杆；18、连接块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的，一种缸体安装密封圈用锻压设备，包括底座1，底座1的上方固定有承重块2，承重块2的上方固定有滑杆3，承重块的上方设置有支撑板4，支撑板4的上方固定有气缸5，气缸5的输出端固定有压板6，滑杆3的一侧穿过压板6与支撑板4固定连接，承重块2的上方设置有固定机构7，固定机构7用于对密封圈的限位，底座1的上方固定有推送机构8，推送机构8用于对固定机构7的移动；
[0023]固定机构7包括夹块71、U型板72以及螺杆73，U型板72设置在承重块2的上方，夹块71设置在U型板72的内部，螺杆73的表面与U型板72的内部螺纹连接，螺杆73的一侧穿过U型板72与夹块71转动连接，更具体的为，通过设置固定机构7，将密封垫放置在夹块71之间，随
后转动螺杆73，螺杆73带动夹块71向密封圈靠近，当夹块71与密封圈接触，对密封圈起到固定的作用，气缸5的输出端带动压板6向密封圈移动，从而对密封圈起到了锻压的作用，避免了使用者长时间手持钳子固定密封圈进行固定。
[0024]如图2和图3所示，在一些实施例中，推送机构8包括液压杆801、连接杆802以及滚轮803，液压杆801设置在底座1的上方，液压杆801的输出端与U型板72固定连接，U型板72的下方开设有放置槽804，连接杆802铰接在放置槽804的内部，滚轮803安装在连接杆802的下方，更具体的为，通过设置推送机构8，在对密封圈固定完成后，液压杆801的输出端带动U型板72进行移动，滚轮803在底座1上方进行移动，对U型板72移动时起到了支撑的作用，当连接杆802与支撑块接触后，由于连接杆802铰接在放置槽804的内部，连接杆802可以移动至放置槽804的内部，从而对密封圈起到了输送的作用，在将密封圈锻压完成后，液压杆801的输出端带动U型板72进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体安装密封圈用锻压设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定有承重块，所述承重块的上方固定有滑杆，所述承重块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述滑杆的一侧穿过压板与所述支撑板固定连接，所述承重块的上方设置有固定机构，固定机构用于对密封圈的限位，所述底座的上方固定有推送机构，所述推送机构用于对固定机构的移动；所述固定机构包括夹块、U型板以及螺杆，所述U型板设置在所述承重块的上方，所述夹块设置在所述U型板的内部，所述螺杆的表面与所述U型板的内部螺纹连接，所述螺杆的一侧穿过U型板与所述夹块转动连接。2.根据权利要求1所述的缸体安装密封圈用锻压设备，其特征在于：所述推送机构包括液压杆、连接杆以及滚轮，所述液压杆设置在所述底座的上方，所述液压杆的输出端与所述U型板固定连接，所述U型板的下方开设有放置槽，所述连接杆铰接在所述放置槽的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，李丽，王豪杰，陈海峰，陈玥生，郝建生，王永乾，
申请(专利权)人：河南省中煤特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：