本发明专利技术涉及一种高强度铝合金板及其生产方法，铝合金板成分为Ｓｉ ０．４～０．８份、Ｆｅ ０．３～０．６份、Ｃｕ ０．２～０．３份、Ｍｎ≤０．１５份、Ｍｇ １．０～１．１５份、Ｃｒ ０．１～０．３份、Ｚｎ≤０．０５份、Ｔｉ ０．０２～０．０３份，其它杂质≤０．０１份，余量为Ａｌ，合计１００份。生产方法包括熔炼、精炼、静置、铸造、铣面、热粗轧和热精轧、冷轧，然后进行在线连续淬火处理，炉膛温度为５９０～６１０℃，淬火速度为０．７～２．０ｍ／ｍｉｎ；然后二次冷轧至０．８～１０ｍｍ；最后经精整和人工时效处理得到成品。本发明专利技术的板材具有强度高、耐腐蚀和焊接性能好等优点；所采用的热轧法为连续淬火的工艺，实现了开卷淬火的快速性和连续性，缩短了生产周期，有利于节能减耗，有利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金板材，特别是涉及一种。二
技术介绍
s随着科学技术的进步，铝合金板材的应用越来越广，6061铝合金以其强度 高、耐腐蚀、焊接性能好等优点被广泛应用于航空、航天、船舶制造、机械设 备、模具制造、电子电气、五金制品和工艺品等行业。国内目前的6系铝合金加工生产周期长，生产中使用的淬火炉都是将料巻 整体放入炉内，在炉内整体加热到一定温度之后，再整体出炉急速降温，由于 炉体的长度不大，料巻在炉内静止不动，炉内也不设置辊道。采用这种整巻进 炉加热再整巻出炉的淬火方法有两个明显缺点 一是加热时材料受热不均匀， 二是材料从出炉到冷却整个时间较长，造成整个生产周期较长。经检索，申请号为200510031180.0的专利技术公开了一种高强度高延伸率6063 铝合金及其生产方法，其生产方法是a.熔铸配料装炉—熔化—搅拌与扒渣— 覆盖—喷射精炼—扒渣与覆盖—静置保温—铸锭；b.挤压与热处理均质化—空 气冷却—铸锭加热—挤压—水雾淬火—断切—冷床冷却—拉伸—矫直—人工时 效处理—成品。经检测，该方法铝合金型材的延伸率和强度均有一定程度的提 高，但整个生产周期较长，能耗较高，得到的铝合金板材的质量也不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高强度铝合金板材，该板材具有强 度高、耐腐蚀和焊接性能好等优点；还提供了该板材的热轧法生产方法，该方 法采用连续淬火的生产工艺，实现了开巻淬火的快速性和连续性，縮短了生产 周期。本专利技术的技术方案一种高强度铝合金板，以重量份表示，成分中含有Si 0.4-0.8份、Fe0.3~0.6 份、010.2~0.3份、Mn^0.15份、Mg 1.0~1.15份、Cr 0.1~0.3份、Zn^O.05份、 Ti 0.02-0.03份，其它杂质^).01份，余量为A1，合计100份。所述的高强度铝合金板，其中Si 0.4~0.6份、Fe 0.3~0.45份、Cu 0.2-0.25 份、Mn^0.12份、Mgl,0 l.l份、Cr0.1 0.15份、Zn^O.05份、Ti 0.02~0.03份。所述的高强度铝合金板，其中Si0.卜0.7份、Fe 0.45-0.55份、Cu 0.22 0.28 份、Mn^0.09份、Mg L05 1.12份、Cr 0.15-0.28份、Zn$0.03份、Ti0.02~0.03 份。所述高强度铝合金板的生产方法包括以下步骤，(1) 熔炼将重熔用铝锭和Al-Si中间合金装入熔炼炉中，在700 750。C 条件下熔炼5 8h，熔化完毕后搅拌均匀，加入Fe、 Cr、 Cu金属添加剂和镁锭， 充分搅拌均匀，取样经光谱分析，检査除Ti以外的各成分是否符合要求，调整 元素含量，得到成分符合要求的铝合金熔体；(2) 精炼、静置将铝合金熔体在720 74(TC下精炼，精炼时间不少于 20min，扒浮渣，然后导入静置炉再精炼一次，再静置25 40min;(3) 铸造在线连续加入铝钛硼丝，使钛成分含量符合含量要求；在线除 氢；然后在温度为690~710°C、速度为35 45mm/min的条件下铸造出铝合金铸 锭；(4) 铣面铣面后刀痕深度S0.2mm，大面粗糙度Ra为0.4~0.8^im;(5) 热粗轧和热精轧将铝合金铸锭在加热炉内加热14~1811，当铸锭温度 达到480-500'C时进行热粗轧，粗轧至厚度为30 40mm;然后进行热精轧，精 轧至厚度为6 14mrn，终轧温度不低于260°C;(6) 冷轧当热精轧坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm时，将坯料 进行冷轧，冷轧至3 12mm;(7) 在线淬火处理将料巻进行连续淬火处理，炉膛温度为590~610°C， 淬火速度为0.7~2.0m/min，并要求出炉时料温度在550°C以上，出炉后立即用冷却水进行喷水淬火处理；(8) 二次冷轧将淬火后的巻材进行冷轧，冷轧至0.8 10mm;(9) 精整和人工时效处理将巻材进行清洗、板形矫直和剪切，然后进行 人工时效处理。所述精炼是向铝合金熔体中通入氮氯混合气，所述氮氯混合气中氮气体积 占总体积的88~90%。所述在线除氢要求除氢后的铝熔体中氢含量在0.15ml/100g Al以下。所述淬火处理是将热轧坯料进行开巻淬火，淬火后巻取，从开巻到巻取的 整个过程连续在辊道上运行，淬火时所用冷却水为软化水，水温为10 30'C。在所述淬火后将铝板面上的水用压縮空气吹扫干净，然后进行板形矫正， 用巻取机巻成巻，从开巻到巻取整个过程连续进行。所述人工时效处理时炉膛定温175士5"C，时效时间为18h。本专利技术的积极有益效果 (1)本专利技术的铝合金板属于6061系列，经检测，其抗拉强度大于295MPa， 屈服强度大于240MPa，延伸率〉6%，维氏硬度HV1〉95，和同类产品相比， 具有强度高、耐腐蚀和焊接性能好等优点。本专利技术的铝合金板的机械性能具体如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>(2)本专利技术的铝合金板工艺为热轧法，经过铸造、铣面、热粗轧、热精轧、 在线连续淬火，再经冷轧、精整和时效处理等工艺过程而得到产品，其中淬火 工艺属于连续生产工艺，由巻材经开巻、淬火、急速冷却、矫直到巻取可连续 进行，在淬火加热时可使料巻受热均匀，料巻从出炉到冷却的时间减少，实现 了开巻淬火的快速性和连续性，縮短了生产周期，属国内第1条连续淬火生产6系铝合金的生产工艺；和现有工艺相比，该工艺保证了材料的不同部位机械性 能的均匀性，机械性能好，同时工艺简化，生产自动化程度高，减少了人员配 备，有利于节能减耗，有利于推广应用。具体实施例方式实施例一、 一种1. 高强度铝合金板各合金成分见表l，表中的数值以重量份表示，其他不可避免的杂质含量控制在0.01份以下，余量为铝，各成分合计为100份。2. 生产步骤(1) 熔炼将重熔用铝锭和Al-Si中间合金一起装入熔炼炉中，在 700 75(TC条件下熔炼5 8h，熔化完毕后搅拌均匀，加入Fe、 Cr、 Cu金属添加 剂和镁锭再充分搅拌均匀，取样做光谱分析看除Ti外各种成分是否符合要求， 再适当调整Si、 Fe、 Cu、 Mg、 Cr的含量，得到成分符合要求的铝合金熔体；(2) 精炼、静置将铝合金熔体在720 74(TC条件下，通入氮、氯混合气 体精炼，N2比例为88~90%，精炼时间不少于20min，扒去熔池表面的浮渣；然 后导入静置炉，在静置炉内再进行一次如上的精炼，再扒去熔池表面的浮渣， 让铝合金熔体静置25 40min;(3) 铸造打开静置炉下部的流眼口，在静置炉外流槽内在线连续加入铝 钛硼丝，通过调整钛丝的行走速度来保证Ti含量符合成分要求，同时通过在线 除气装置来除去铝合金熔体中的氢，除氢后铝熔体中氢含量在0.15ml/100gAl以 下；在温度为690 71(TC、速度为35 45mm/min的条件下铸造出铝合金大铸锭；(4) 锯头、铣面用锯床锯掉铸锭尾部20 25cm，用铣床铣去铸锭两个大 面各10 15mrn，同时保证铣面后刀痕深度S0.2mm，大面的粗糙度Ra值为 0.4~0.8拜；(5) 热粗轧和热精本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度铝合金板，其特征是：以重量份表示，成分中含有Ｓｉ ０．４～０．８份、Ｆｅ ０．３～０．６份、Ｃｕ ０．２～０．３份、Ｍｎ≤０．１５份、Ｍｇ １．０～１．１５份、Ｃｒ ０．１～０．３份、Ｚｎ≤０．０５份、Ｔｉ ０．０２～０．０３份，其它杂质≤０．０１份，余量为Ａｌ，合计１００份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚军，余克斌，
申请(专利权)人：郑州明泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。