一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种反应釜，涉及反应釜领域。该一种反应釜，所述桶体的下表面安装有多个支撑杆和出料口，且桶体顶部安装有进料口，所述桶体的上表面安装有电机，且电机的输出端贯穿桶体的内顶壁，所述搅拌结构包括第一转动杆、第一搅拌叶、固定套、第二转动杆和第二搅拌叶，且第一转动杆的顶端安装在电机的输出端上，所述第一搅拌叶套接在第一转动杆的外表面。该一种反应釜，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动方向相反，因此搅拌得更加均匀，快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜。

技术介绍

[0002]丙烯酸丁酯反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置；
[0003]目前大部分的反应釜的结构比较简单，只有单一的搅拌叶，且搅拌叶都是随着驱动电机的驱动轴进行转动，使得搅拌叶的转动方向均是相同，从而使得内部物料的离散度较低，因此使搅拌的不够均匀，导致材料浪费成本增加，因此我们提出了一种反应釜。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反应釜，包括：
[0008]桶体，所述桶体的下表面安装有多个支撑杆和出料口，且桶体顶部安装有进料口；
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构设置在桶体的内部；
[0010]所述桶体的上表面安装有电机，且电机的输出端贯穿桶体的内顶壁；
[0011]所述搅拌结构包括第一转动杆、第一搅拌叶、固定套、第二转动杆和第二搅拌叶，且第一转动杆的顶端安装在电机的输出端上，所述第一搅拌叶套接在第一转动杆的外表面；
[0012]第一转动杆的一端安装有第一斜齿轮，且第一斜齿轮处于固定套的内部，所述第一斜齿轮的下表面啮合有两个第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的下表面啮合有第三斜齿轮。
[0013]优选的，所述搅拌结构还包括多个固定杆，多个所述固定杆安装在桶体的内壁上，且多个固定杆远离桶体内壁的一端均安装在固定套的外表面。
[0014]优选的，所述固定套的上表面和下表面均开设有圆孔，且第一转动杆远离电机的一端贯穿圆孔。
[0015]优选的，所述第二斜齿轮的几何中心处均连接有连接杆，所述连接杆远离第二斜齿轮的一端安装在固定套的内壁上。
[0016]优选的，所述第三斜齿轮处于固定套的内部，所述第二转动杆的一端贯穿圆孔，且第二转动杆的顶端安装在第三斜齿轮的下表面，所述第二转动杆的外表面套接有第二搅拌叶。
[0017]本技术公开了一种反应釜，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该一种反应釜，通过将聚丙烯酸丁酯通过进料口放入到桶体内部，然后电机工作，输出端转动，输出端转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一搅拌叶转动，
并通过固定套带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第二搅拌叶转动，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶转动方向相反，因此搅拌得更加均匀，快捷。
[0019]2、该一种反应釜，通过电机工作，输出端转动，输出端转动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第三斜齿轮转动，由于第二斜齿轮的位置是固定的，所以只能转动，因此可以使第三斜齿轮和第一斜齿轮的转动方向相反，从而第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向反向。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术桶体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术固定套结构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌机构部分结构示意图。
[0024]图中：1、桶体；101、进料口；102、出料口；103、支撑杆；2、电机；201、第一转动杆；202、第一搅拌叶；203、固定套；204、固定杆；205、第二转动杆；206、第二搅拌叶；207、圆孔；208、第一斜齿轮；209、第二斜齿轮；210、连接杆；211、第三斜齿轮。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种反应釜。
[0026]根据附图1
‑
4所示，包括：
[0027]桶体1，桶体1的下表面安装有多个支撑杆103和出料口102，且桶体1顶部安装有进料口101；
[0028]搅拌机构，搅拌机构设置在桶体1的内部；
[0029]桶体1的上表面安装有电机2，且电机2的输出端贯穿桶体1的内顶壁；
[0030]搅拌结构包括第一转动杆201、第一搅拌叶202、固定套203、第二转动杆205和第二搅拌叶206，且第一转动杆201的顶端安装在电机2的输出端上，第一搅拌叶202套接在第一转动杆201的外表面；
[0031]第一转动杆201的一端安装有第一斜齿轮208，且第一斜齿轮208处于固定套203的内部，第一斜齿轮208的下表面啮合有两个第二斜齿轮209，第二斜齿轮209的下表面啮合有第三斜齿轮211；
[0032]通过将聚丙烯酸丁酯通过进料口101放入到桶体1内部，然后电机2工作，输出端转动，输出端转动带动第一转动杆201转动，第一转动杆201转动带动第一搅拌叶202转动，并通过固定套203带动第二转动杆205转动，第二转动杆205转动带动第二搅拌叶206转动，由于第一搅拌叶202和第二搅拌叶206转动方向相反，因此搅拌得更加均匀，快捷。
[0033]搅拌结构还包括多个固定杆204，多个固定杆204安装在桶体1的内壁上，且多个固定杆204远离桶体1内壁的一端均安装在固定套203的外表面。
[0034]固定套203的上表面和下表面均开设有圆孔207，且第一转动杆201远离电机2的一端贯穿圆孔207。
[0035]第二斜齿轮209的几何中心处均连接有连接杆210，连接杆210远离第二斜齿轮209的一端安装在固定套203的内壁上；
[0036]第三斜齿轮211处于固定套203的内部，第二转动杆205的一端贯穿圆孔207，且第二转动杆205的顶端安装在第三斜齿轮211的下表面，第二转动杆205的外表面套接有第二搅拌叶206；
[0037]通过电机2工作，输出端转动，输出端转动第一转动杆201转动，第一转动杆201转动带动第一斜齿轮208转动，第一斜齿轮208转动带动第二斜齿轮209转动，第二斜齿轮209转动带动第三斜齿轮211转动，由于第二斜齿轮209的位置是固定的，所以只能转动，因此可以使第三斜齿轮211和第一斜齿轮208的转动方向相反，从而第一搅拌叶202和第二搅拌叶206的转动方向反向。
[0038]工作原理：当一种反应釜使用的时候，首先打开进料口101，然后将聚丙烯酸丁酯放入桶体1内部，然后盖上进料口101，将出料口102连接上管道；
[0039]然后电机2工作，输出端转动，输出端转动第一转动杆201转动，第一转动杆201转动带动第一斜齿轮208转动，第一斜齿轮208转动带动第二斜齿轮209转动，第二斜齿轮209转动带动第三斜齿轮211转动，由于第二斜齿轮209的位置是固定的，所以只能转动，因此可以使第三斜齿轮211和第一斜齿轮208的转动方向相反；
[0040]第三斜齿轮211和第一斜齿轮208的转动方向相反，导致第一搅拌叶202和第二搅拌叶206的转动方向也相反，因此可以搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括：桶体(1)，所述桶体(1)的下表面安装有多个支撑杆(103)和出料口(102)，且桶体(1)顶部安装有进料口(101)；搅拌机构，所述搅拌机构设置在桶体(1)的内部；其特征在于，所述桶体(1)的上表面安装有电机(2)，且电机(2)的输出端贯穿桶体(1)的内顶壁；所述搅拌机构包括第一转动杆(201)、第一搅拌叶(202)、固定套(203)、第二转动杆(205)和第二搅拌叶(206)，且第一转动杆(201)的顶端安装在电机(2)的输出端上，所述第一搅拌叶(202)套接在第一转动杆(201)的外表面；第一转动杆(201)的一端安装有第一斜齿轮(208)，且第一斜齿轮(208)处于固定套(203)的内部，所述第一斜齿轮(208)的下表面啮合有两个第二斜齿轮(209)，所述第二斜齿轮(209)的下表面啮合有第三斜齿轮(211)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋峰，孙毅，姜济旭，
申请(专利权)人：大连罗玛特胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：