本实用新型专利技术公开了一种胶带废料粉碎回收装置，涉及废料回收技术领域。本实用新型专利技术包括主体和设置在主体内部的切割机构，主体的顶端固定连接有热熔箱，热熔箱的内部设置有分离机构；分离机构包括进料管、筛网、加热棒、温度检测器和控制开关，热熔箱的靠近进料管一侧内壁固定连接有筛网，筛网倾斜设置，热熔箱的内部顶端设置有加热棒；切割机构包括转动电机、转动轴、粉碎辊、切割刀片、连接柱和固定刀片，转动轴的表面固定连接有粉碎辊，粉碎辊靠近主体内壁的两侧均设置有固定刀片。本实用新型专利技术通过分离机构的设置，胶粘剂熔化，进入回收池的内部，基材在重力的作用下进入主体内部被粉碎辊粉碎，分开了胶粘剂和基材，有效提高了回收效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带废料粉碎回收装置
[0001]本技术属于废料回收
，特别是涉及一种胶带废料粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶粘剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
[0003]胶带在日常生活中得到广泛的使用，而胶带在生产时会产生部分废料，为了减少资源的浪费，需要对废料进行回收，需要用到粉碎回收装置。
[0004]目前市场上用于胶带的粉碎装置对于胶粘剂的处理效果不是很好，由于胶带废料上有胶粘剂，因此胶带容易粘黏在回收装置内，未分离胶粘剂和基材就进行粉碎回收，不仅不能提高粉碎效率，反而起负面效果，降低了粉碎效率，同时对于胶粘剂没有有效回收，对此，现提出一种胶带废料粉碎回收装置来解决所提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种胶带废料粉碎回收装置，解决现有的胶粘剂和基材并未分离就进行粉碎回收，粉碎效率不高的同时对于胶粘剂造成了极大的浪费，回收效率非常低下的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种胶带废料粉碎回收装置，包括主体和设置在主体内部的切割机构，所述主体的顶端固定连接有热熔箱，所述热熔箱的内部设置有分离机构；
[0008]所述分离机构包括进料管、筛网、加热棒、温度检测器和控制开关，所述热熔箱的一侧设置有进料管，所述进料管靠近热熔箱的一端延伸至热熔箱的内部，所述热熔箱的靠近进料管一侧内壁固定连接有筛网，所述筛网倾斜设置，且所述筛网的底端设置在热熔箱的底端中部，所述热熔箱的内部顶端设置有加热棒，所述加热棒远离进料管的一侧设置有温度检测器，所述主体的正面设置有控制开关，且所述控制开关与温度检测器和加热棒电性连接；
[0009]所述切割机构包括转动电机、转动轴、粉碎辊、切割刀片、连接柱和固定刀片，所述主体远离热熔箱的一侧设置有转动电机，所述转动电机靠近主体的一端转动连接有转动轴，且所述转动轴延伸至主体的内部，所述转动轴的表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有切割刀片，所述粉碎辊靠近主体内壁的两侧均设置有固定刀片，且两个所述固定刀片靠近主体内壁的一侧均固定连接有连接柱。
[0010]优选的，所述主体的正面右下角设置有收集箱，所述粉碎辊设置在收集箱的正上方。
[0011]优选的，所述转动电机的底端设置有底座，所述底座的底端与主体的底端平齐。
[0012]优选的，所述主体的内部左侧设置有回收池，所述回收池靠近收集箱的一侧固定连接有分隔柱，且所述分隔柱的顶端和筛网的底端固定连接。
[0013]优选的，两个所述固定刀片和粉碎辊设置在同一水平线上。
[0014]优选的，所述转动电机和控制开关电性连接。
[0015]优选的，所述热熔箱的内壁设置有保温层，且所述筛网靠近保温层的一端设置在保温层的内部。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过分离机构的设置，由于筛网倾斜设置，且筛网的底端设置在热熔箱的底端中部，热熔箱的内部顶端设置有加热棒，且控制开关与加热棒电性连接，由于胶粘剂和基材的熔点不同，启动加热棒提高热熔箱内部的温度，使得胶粘剂融化，通过筛网进入回收池的内部，基材在重力的作用下进入主体内部被粉碎辊粉碎，这样可以对胶粘剂和基材进行有效分离；再通过切割机构的设置，由于转动轴的表面固定连接有粉碎辊，粉碎辊的表面固定连接有切割刀片，粉碎辊靠近主体内壁的两侧均设置有固定刀片，这样有效提高了粉碎的效率，对胶粘剂和基材分开回收，有效提高了回收效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种胶带废料粉碎回收装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种胶带废料粉碎回收装置热容箱的剖面图；
[0021]图3为本技术提出的一种胶带废料粉碎回收装置的正视图；
[0022]图4为本技术提出的一种胶带废料粉碎回收装置主体的剖面图；
[0023]图5为本技术提出的一种胶带废料粉碎回收装置主体另一角度的剖面图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、控制开关；2、收集箱；3、底座；4、转动电机；5、主体；6、热熔箱；7、进料管；8、筛网；9、加热棒；10、温度检测器；11、转动轴；12、粉碎辊；13、切割刀片；14、分隔柱；15、回收池；16、连接柱；17、固定刀片。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1
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5，一种胶带废料粉碎回收装置，包括主体5和设置在主体5内部的切割机构，主体5的顶端固定连接有热熔箱6，热熔箱6的内部设置有分离机构；
[0029]分离机构包括进料管7、筛网8、加热棒9、温度检测器10和控制开关1，热熔箱6的一侧设置有进料管7，进料管7靠近热熔箱6的一端延伸至热熔箱6的内部，热熔箱6的靠近进料管7一侧内壁固定连接有筛网8，筛网8倾斜设置，且筛网8的底端设置在热熔箱6的底端中部，热熔箱6的内壁设置有保温层，且筛网8靠近保温层的一端设置在保温层的内部，保证了热熔箱6温度恒定，热熔箱6的内部顶端设置有加热棒9，加热棒9远离进料管7的一侧设置有温度检测器10，主体5的正面设置有控制开关1，且控制开关1与温度检测器10和加热棒9电性连接，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带废料粉碎回收装置，包括主体(5)和设置在主体(5)内部的切割机构，其特征在于：所述主体(5)的顶端固定连接有热熔箱(6)，所述热熔箱(6)的内部设置有分离机构；所述分离机构包括进料管(7)、筛网(8)、加热棒(9)、温度检测器(10)和控制开关(1)，所述热熔箱(6)的一侧设置有进料管(7)，所述进料管(7)靠近热熔箱(6)的一端延伸至热熔箱(6)的内部，所述热熔箱(6)的靠近进料管(7)一侧内壁固定连接有筛网(8)，所述筛网(8)倾斜设置，且所述筛网(8)的底端设置在热熔箱(6)的底端中部，所述热熔箱(6)的内部顶端设置有加热棒(9)，所述加热棒(9)远离进料管(7)的一侧设置有温度检测器(10)，所述主体(5)的正面设置有控制开关(1)，且所述控制开关(1)与温度检测器(10)和加热棒(9)电性连接；所述切割机构包括转动电机(4)、转动轴(11)、粉碎辊(12)、切割刀片(13)、连接柱(16)和固定刀片(17)，所述主体(5)远离热熔箱(6)的一侧设置有转动电机(4)，所述转动电机(4)靠近主体(5)的一端转动连接有转动轴(11)，且所述转动轴(11)延伸至主体(5)的内部，所述转动轴(11)的表面固定连接有粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)的表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓静，孙毅，
申请(专利权)人：大连罗玛特胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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