本实用新型专利技术公开了一种球体表面打磨装置，包括底座以及门型架，所述门型架固定连接在底座上表面，所述底座上表面滑动设置有夹持三通球阀的夹板，所述夹板设置有多组，且夹板均位于门型架内；所述夹板上方设置有对三通球阀内部打磨的打磨板，所述打磨板为弧形结构设置，且设置有两个，所述打磨板左右滑动式设置。通过打磨板的设置，且打磨板左右滑动设置，通过对打磨板的滑动调节，便于调节两个打磨板之间的距离，使得打磨板外围与三通球阀内壁接触，此时便于对三通球阀内壁进行打磨，便于对尺寸不同的三通球阀进行打磨，适用于各种不同尺寸，且内部为圆形的三通球阀，增加适用范围，能有效的对不同尺寸的三通球阀打磨。有效的对不同尺寸的三通球阀打磨。有效的对不同尺寸的三通球阀打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种球体表面打磨装置
[0001]本技术涉及三通球阀领域，特别是涉及一种球体表面打磨装置。
技术介绍
[0002]三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。三通球阀在生产后都需要对其内部进行打磨，这就需要使用到打磨装置，而现有技术中所使用的打磨装置依然存在着缺陷。
[0003]如授权公告号为CN215510359U的中国专利所公开的一种三通球阀加工用球体表面打磨装置，其主要通过固定板的收缩扩展完成对置于固定板之间的三通球阀进行夹持，但对于不同尺寸的三通球阀也需要不同尺寸的打磨装置，而对比文件中打磨装置的尺寸是不能调节的，从而不便于完成对不同尺寸的三通球阀进行打磨，在打磨时不能有效的对不同尺寸的三通球阀进行打磨，打磨效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种球体表面打磨装置，通过打磨板和夹板的设置，便于对尺寸不同的三通球阀进行夹持和打磨，适用于各种不同尺寸，且内部为圆形的三通球阀，增加适用范围，提升使用效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种球体表面打磨装置，包括底座以及门型架，所述门型架固定连接在底座上表面，所述底座上表面滑动设置有夹持三通球阀的夹板，所述夹板设置有多组，且夹板均位于门型架内；所述夹板上方设置有对三通球阀内部打磨的打磨板，所述打磨板为弧形结构设置，且设置有两个，所述打磨板左右滑动式设置，所述打磨板外围与三通球阀内壁接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述门型架内壁顶端设置有驱动打磨板上下移动的动力机构，所述动力机构包括电动伸缩杆以及支撑板，所述电动伸缩杆底端与支撑板固定连接，顶端转动连接在门型架内壁顶端，所述支撑板底面设置有驱动打磨板左右移动的调节机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括丝杆、限位滑块以及伺服电机，所述限位滑块拆卸式连接在打磨板顶面，所述限位滑块和打磨板之间螺纹连接有定位螺母，所述支撑板底面两侧均开设有供限位滑块左右滑动的限位滑槽，所述丝杆转动连接在限位滑槽内，所述丝杆与限位滑块螺纹连接，所述支撑板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述门型架顶端外围固定连接有驱动电动伸缩杆转动的旋转电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述门型架内设置有驱动夹板夹持三通球阀的驱动机构，所述驱动机构包括限位套、螺纹杆、锥形齿轮以及齿套，所述限位套为环形
结构，且套设在夹板外围，所述限位套和底座之间固定连接有支撑杆，所述螺纹杆一端与夹板螺纹连接，所述夹板上开设有供螺纹杆螺纹连接螺纹孔，另一端贯穿限位套与锥形齿轮固定连接，所述齿套转动连接在门型架内，所述齿套内壁与锥形齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述门型架两侧均设置有限定齿套位置的定位插杆，所述齿套外围开设有供定位插杆插接的定位插孔，所述定位插孔设置有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]通过打磨板的弧形结构设置，且打磨板左右滑动设置，通过对打磨板的滑动调节，便于调节两个打磨板之间的距离，使得打磨板外围与三通球阀内壁接触，此时便于对三通球阀内壁进行打磨，便于对尺寸不同的三通球阀进行打磨，适用于各种不同尺寸，且内部为圆形的三通球阀，增加适用范围，能有效的对不同尺寸的三通球阀打磨。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术支撑板剖切放大图；
[0015]图3为本技术齿套结构示意图；
[0016]图4为本技术夹板结构示意图。
[0017]图5为本技术打磨板结构示意图。
[0018]其中：1、底座；11、门型架；12、支撑杆；121、限位套；13、定位插杆；2、夹板；21、螺纹杆；211、锥形齿轮；22、螺纹孔；3、齿套；31、定位插孔；4、电动伸缩杆；41、旋转电机；42、支撑板；421、限位滑槽；5、丝杆；51、限位滑块；52、伺服电机；6、打磨板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1和图5所示，本技术提供一种球体表面打磨装置，包括底座1以及门型架11，门型架11固定连接在底座1上表面，底座1上表面滑动设置有夹持三通球阀的夹板2，夹板2设置有多组，且夹板2均位于门型架11内；
[0022]夹板2上方设置有对三通球阀内部打磨的打磨板6，打磨板6为弧形结构设置，且设置有两个，打磨板6左右滑动式设置，打磨板6外围与三通球阀内壁接触。
[0023]在本案中，通过打磨板6的弧形结构设置，且打磨板6左右滑动设置，通过对打磨板6的滑动调节，便于调节两个打磨板6之间的距离，使得打磨板6外围与三通球阀内壁接触，此时便于对三通球阀内壁进行打磨，便于对尺寸不同的三通球阀进行打磨，适用于各种不同尺寸，且内部为圆形的三通球阀，增加适用范围，能有效的对不同尺寸的三通球阀打磨；同时通过夹板2的滑动设置，便于对不同尺寸的三通球阀进行夹持固定，保证三通球阀的稳
定性，以便于进行打磨工作，提升打磨效率。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，门型架11内壁顶端设置有驱动打磨板6上下移动的动力机构，动力机构包括电动伸缩杆4以及支撑板42，电动伸缩杆4底端与支撑板42固定连接，顶端转动连接在门型架11内壁顶端，支撑板42底面设置有驱动打磨板6左右移动的调节机构。
[0025]调节机构包括丝杆5、限位滑块51以及伺服电机52，限位滑块51拆卸式连接在打磨板6顶面，限位滑块51和打磨板6之间螺纹连接有定位螺母，支撑板42底面两侧均开设有供限位滑块51左右滑动的限位滑槽421，丝杆5转动连接在限位滑槽421内，丝杆5与限位滑块51螺纹连接，支撑板42一侧固定连接有伺服电机52，伺服电机52动力输出端与丝杆5固定连接。
[0026]门型架11顶端外围固定连接有驱动电动伸缩杆4转动的旋转电机41。
[0027]通过将三通球阀置于夹板2之间，通过夹板2对三通球阀进行夹持固定，此时打磨板6位于三通球阀正上方，然后通过开启电动伸缩杆4使得打磨板6移动至三通球阀内，然后开启伺服电机52能带动丝杆5转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球体表面打磨装置，包括底座(1)以及门型架(11)，所述门型架(11)固定连接在底座(1)上表面，其特征在于：所述底座(1)上表面滑动设置有夹持三通球阀的夹板(2)，所述夹板(2)设置有多组，且夹板(2)均位于门型架(11)内；所述夹板(2)上方设置有对三通球阀内部打磨的打磨板(6)，所述打磨板(6)为弧形结构设置，且设置有两个，所述打磨板(6)左右滑动式设置，所述打磨板(6)外围与三通球阀内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种球体表面打磨装置，其特征在于：所述门型架(11)内壁顶端设置有驱动打磨板(6)上下移动的动力机构，所述动力机构包括电动伸缩杆(4)以及支撑板(42)，所述电动伸缩杆(4)底端与支撑板(42)固定连接，顶端转动连接在门型架(11)内壁顶端，所述支撑板(42)底面设置有驱动打磨板(6)左右移动的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种球体表面打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括丝杆(5)、限位滑块(51)以及伺服电机(52)，所述限位滑块(51)拆卸式连接在打磨板(6)顶面，所述限位滑块(51)和打磨板(6)之间螺纹连接有定位螺母，所述支撑板(42)底面两侧均开设有供限位滑块(51)左右滑动的限位滑槽(421)，所述丝杆(5)转动连接在限位滑槽(421)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金自强，
申请(专利权)人：上海川和自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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