可自动居中的摇头风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了可自动居中的摇头风扇，包括机壳和设于机壳上的风扇组件，还包括：铰接件，其一端与风扇组件铰接；摇头机构，其可升降设于机壳上，且驱动端与铰接件远离风扇组件的一端铰接，且用于驱动风扇组件相对机壳转动；升降机构，其与摇头机构连接，且用于驱动摇头机构沿着机壳进行升降，当停止运行风扇时，会通过升降机构驱动摇头机构下降，铰接件被摇头机构拉直，同时风扇组件也会被拉直，使风扇组件自动居中，使风扇组件中的扇叶在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。风扇完好无损的送至目的地。风扇完好无损的送至目的地。

【技术实现步骤摘要】
可自动居中的摇头风扇


[0001]本申请涉及风扇
，尤其涉及可自动居中的摇头风扇。

技术介绍

[0002]现有技术的风扇，如吊顶风扇，包括固定在墙体上的机壳和设于机壳一侧的扇叶，但为了防止风扇只往扇叶中间方向送风，在设计风扇的结构时，往往会将扇叶相对机壳倾斜，在使用过程中，扇叶就会绕着机壳的周向进行摆动，以此来实现风扇多角度的扫风，但是当风扇处于停止状态时，扇叶仍旧处于倾斜翘起的状态，使风扇呈现出来的场景不够美观，并且倾斜翘起的扇叶在工厂生产包装的过程中易于压坏扇叶，导致风扇无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术公开了可自动居中的摇头风扇，以解决现有技术的风扇在停止状态下扇叶倾斜翘起而导致不够美观和在工厂生产包装的过程中易于压坏扇叶的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提出了如下方案：可自动居中的摇头风扇，包括机壳和设于所述机壳上的风扇组件，还包括：
[0005]铰接件，其一端与所述风扇组件铰接；
[0006]摇头机构，其可升降设于所述机壳上，且驱动端与所述铰接件远离所述风扇组件的一端铰接，且用于驱动所述铰接件转动以使得所述风扇组件相对所述机壳转动；
[0007]升降机构，其与所述摇头机构连接，且用于驱动所述摇头机构沿着所述机壳进行升降，以带动所述铰接件弯折或者拉直，进而通过所述转动轴带动所述扇叶移动至相对所述机壳倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳平行的中间扫风位置。
[0008]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述风扇组件还包括：r/>[0009]转动轴，其设于所述机壳上；
[0010]扇叶，其连接与所述转动轴的一端且设于所述机壳外侧；
[0011]从动铰接座，其一端与所述转动轴连接，另一端与所述铰接件铰接，所述扇叶随着所述从动铰接座的转动而转动。
[0012]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述从动铰接座上设有两个往靠近所述摇头机构方向延伸且间隔设置的从动铰接耳，两个所述从动铰接耳之间设有与所述铰接件定位配合的从动定位间隙。
[0013]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述机壳与转动轴之间设有万向轴承，所述摇头机构可驱动所述风扇组件相对所述机壳沿着所述万向轴承进行周向摆动。
[0014]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述万向轴承包括：
[0015]球形活动件，其套设在所述转动轴上；
[0016]固定座，其外侧与所述机壳连接，且内侧与所述球形活动件转动配合，以使所述转动轴相对所述固定座沿着所述固定座周向摆动；
[0017]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述摇头机构包括：
[0018]驱动铰接座，其端部与所述铰接件铰接；
[0019]转动驱动件，其驱动轴与所述驱动铰接座连接，以用于驱动所述驱动铰接座转动，进而通过所述铰接件带动所述风扇组件转动。
[0020]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述驱动铰接座上设有两个往靠近所述风扇组件的方向延伸且间隔设置的驱动铰接耳，两个所述驱动铰接耳之间设有与所述铰接件定位配合的驱动定位间隙。
[0021]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述升降机构包括：
[0022]升降壳体，其与所述转动驱动件连接；
[0023]传动件，其与所述升降壳体连接；
[0024]升降驱动件，其驱动轴与所述传动件螺纹连接，以通过所述传动件推动所述升降壳体沿所述机壳的轴向升降。
[0025]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述机壳包括定位板，所述驱动铰接座转动设置在所述定位板上，所述定位板往靠近所述升降壳体的一侧延伸设有用于定位所述升降驱动件的定位腔体，所述升降驱动件可在所述定位腔体内进行升降。
[0026]如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述风扇组件还包括用于驱动所述扇叶相对所述机壳进行转动的自转驱动件。
[0027]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0028]在本技术实施例中，当停止运行风扇时，会通过升降机构驱动摇头机构下降，铰接件被摇头机构拉直，同时风扇组件也会被拉直，使风扇组件自动居中，使风扇组件中的扇叶在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0030]图1是本实施例的可自动居中的摇头风扇的结构示意图；
[0031]图2是本实施例的图1中隐藏部分机壳的结构示意图；
[0032]图3是本实施例的图2中风扇组件处于倾斜扫风位置的主视图；
[0033]图4是本实施例的图2中风扇组件处于中间扫风位置的主视图；
[0034]图5是本实施例的图1沿驱动轴的轴向截面的剖面示意图；
[0035]图6是本实施例的可自动居中的摇头风扇的爆炸图一；
[0036]图7是本实施例的可自动居中的摇头风扇的爆炸图二。
【具体实施方式】
[0037]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表
达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]如图1
‑
7所示，可自动居中的摇头风扇，机壳1和设于所述机壳1上的风扇组件2，还包括：
[0041]铰接件3，其一端与所述风扇组件2铰接；
[0042]摇头机构4，其可升降设于所述机壳1上，且驱动端与所述铰接件3远离所述风扇组件2的一端铰接，且用于驱动所述铰接件3转动以使得所述风扇组件2相对所述机壳1转动；
[0043]升降机构5，其与所述摇头机构4连接，且用于驱动所述摇头机构4沿着所述机壳1进行升降，以带动所述铰接件3弯折或者拉直，进而通过所述转动轴22带动所述扇叶21移动至相对所述机壳1倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳1平行的中间扫风位置。
[0044]在本技术实施例中，当停止运行风扇时，会通过升降机构5驱动摇头机构4下降，铰接件3被摇头机构4拉直，同时转动轴22也会被拉直，进而将与转动轴22连接且同样处于倾斜状态下的扇叶21拉至平行于所述机壳1的靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动居中的摇头风扇，其特征在于，包括机壳(1)和设于所述机壳(1)上的风扇组件(2)，还包括：铰接件(3)，其一端与所述风扇组件(2)铰接；摇头机构(4)，其可升降设于所述机壳(1)上，且驱动端与所述铰接件(3)远离所述风扇组件(2)的一端铰接，且用于驱动所述铰接件(3)转动以使得所述风扇组件(2)相对所述机壳(1)转动；升降机构(5)，其与所述摇头机构(4)连接，且用于驱动所述摇头机构(4)沿着所述机壳(1)的轴向升降，以带动所述铰接件(3)弯折或者拉直，进而带动所述风扇组件(2)移动至相对所述机壳(1)倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳(1)平行的中间扫风位置。2.根据权利要求1所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述风扇组件(2)包括：转动轴(22)，其设于所述机壳(1)上；扇叶(21)，其连接与所述转动轴(22)的一端且设于所述机壳(1)外侧；从动铰接座(23)，其一端与所述转动轴(22)连接，另一端与所述铰接件(3)铰接，所述扇叶(21)随着所述从动铰接座(23)的转动而转动。3.根据权利要求2所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述从动铰接座(23)上设有两个往靠近所述摇头机构(4)方向延伸且间隔设置的从动铰接耳(24)，两个所述从动铰接耳(24)之间设有与所述铰接件(3)定位配合的从动定位间隙。4.根据权利要求2所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述机壳(1)与转动轴(22)之间设有万向轴承(25)，所述摇头机构(4)可驱动所述风扇组件(2)相对所述机壳(1)沿着所述万向轴承(25)进行周向摆动。5.根据权利要求4所述的可自动居...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖热，
申请(专利权)人：中山市永为电机有限公司，
类型：新型
国别省市：