一种便于调节风向的大型排风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节风向的大型排风机，涉及大型排风机技术领域，为解决现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题，本实用新型专利技术包括大型风机壳体、风向调节盖板，风向调节盖板设置在大型风机壳体的前端，大型风机壳体的内部设置有风机，风向调节盖板的中心前端设置有风向调节叶片，风向调节叶片的外侧一周设置有滚珠轴承环，风向调节轮的内侧分布设置有风向调节叶片，本实用新型专利技术通过旋转风向调节轮来快速调节风机的出风角度。轮来快速调节风机的出风角度。轮来快速调节风机的出风角度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节风向的大型排风机


[0001]本技术涉及大型排风机
，具体为一种便于调节风向的大型排风机。

技术介绍

[0002]在传统排风机装置中，如申请号：202122127530.0；名为：离心式消防排风机，该装置包括：底座、壳体、排风机、传动件、电机、烟雾检测器、控制器和安装缓冲组件；壳体设置在底座的一侧；排风机通过安装缓冲组件可拆卸设置在壳体内部；电机设置在底座的另一侧，通过传动件与排风机传动连接。安装缓冲组件包括驱动件、丝杠、安装缓冲件一和安装缓冲件二，该技术设置安装缓冲组件，通过驱丝杠转动，带动移动座水平移动，通过滚珠和支撑件配合，对排风机水平位置和旋转角度进行调整，安装、调节方便，提高了装置使用的便捷性、灵活性，设置弹性复位件和弹性缓冲件配合，减少外力作用，保护排风机，设置降噪器、吸音板，有效降低噪音。
[0003]但是，现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于调节风向的大型排风机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节风向的大型排风机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节风向的大型排风机，包括大型风机壳体、风向调节盖板，所述风向调节盖板设置在大型风机壳体的前端，所述大型风机壳体的内部设置有风机，因为风向调节叶片的设置是具有倾角的，所以风机吹出气流时气流会被风向调节叶片阻挡而改变吹出方向，风向调节电机驱动齿轮驱动辊轮带动传动环旋转，进而带动了与传动环连接的风向调节轮进行旋转，当风向调节轮旋转时风向调节叶片吹出气流的方向即可被改变，进而实现了对风机吹出气流风向的改变功能，因为齿轮驱动辊轮与传动齿啮合传动连接，从而使得风向调节轮的旋转响应时间大大缩短，进而极大提高了风向调节轮的旋转调节速度，解决了现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题。
[0006]进一步，所述风向调节盖板的中心前端设置有风向调节叶片，所述风向调节叶片的外侧一周设置有滚珠轴承环，且滚珠轴承环与风向调节盖板固定连接，并且滚珠轴承环与风向调节轮轴承转动连接，所述风向调节轮的内侧分布设置有风向调节叶片，且风向调节叶片从中间至两端与水平方向的夹角逐渐扩大设置。
[0007]进一步，所述风向调节盖板的前端面设置有挡风板，且挡风板与风向调节盖板的前端面焊接连接，挡风板极大提高了风向调节盖板的密封性能，有效防止风机吹出的气流从风向调节盖板的缝隙吹出的问题。
[0008]进一步，所述风向调节盖板的后端设置有传动环，且传动环与风向调节轮的后端面固定连接，所述传动环的外侧一周均设置有传动齿。
[0009]进一步，所述传动环的下方设置有风向调节电机，且风向调节电机设置在风向调节盖板的后端面，所述风向调节电机的输出端设置有齿轮驱动辊轮，且齿轮驱动辊轮与传动齿齿轮啮合传动连接，因为齿轮驱动辊轮与传动齿啮合传动连接，从而使得风向调节轮的旋转响应时间大大缩短，进而极大提高了风向调节轮的旋转调节速度。
[0010]进一步，所述大型风机壳体的前端四角均设置有定位孔，且定位孔与大型风机壳体一体成型设置。
[0011]进一步，所述风向调节盖板的四角均设置有组装孔，且组装孔与定位孔对应并使用螺栓固定连接，定位孔与组装孔便于组装，极大提高了风向调节盖板的安装与拆卸便捷性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过风向调节盖板的设置，因为风向调节叶片的设置是具有倾角的，所以风机吹出气流时气流会被风向调节叶片阻挡而改变吹出方向，风向调节电机驱动齿轮驱动辊轮带动传动环旋转，进而带动了与传动环连接的风向调节轮进行旋转，当风向调节轮旋转时风向调节叶片吹出气流的方向即可被改变，进而实现了对风机吹出气流风向的改变功能，因为齿轮驱动辊轮与传动齿啮合传动连接，从而使得风向调节轮的旋转响应时间大大缩短，进而极大提高了风向调节轮的旋转调节速度，解决了现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题。
[0014]2、通过挡风板的设置，挡风板极大提高了风向调节盖板的密封性能，有效防止风机吹出的气流从风向调节盖板的缝隙吹出的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的风向调节盖板结构示意图；
[0017]图3为本技术的风向调节盖板侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、大型风机壳体；2、风机；3、定位孔；4、风向调节盖板；5、风向调节轮；6、滚珠轴承环；7、风向调节叶片；8、组装孔；9、挡风板；10、传动环；11、传动齿；12、风向调节电机；13、齿轮驱动辊轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于调节风向的大型排风机，包括大型风机壳体1、风向调节盖板4，所述风向调节盖板4设置在大型风机壳体1的前端，所述大型风机壳体1的内部设置有风机2，所述风向调节盖板4的四角均设置有组装孔8，且组装孔8与定位孔3对应并使用螺栓固定连接。
[0021]其中，所述风向调节盖板4的中心前端设置有风向调节叶片7，所述风向调节叶片7的外侧一周设置有滚珠轴承环6，且滚珠轴承环6与风向调节盖板4固定连接，并且滚珠轴承环6与风向调节轮5轴承转动连接，所述风向调节轮5的内侧分布设置有风向调节叶片7，且
风向调节叶片7从中间至两端与水平方向的夹角逐渐扩大设置，所述风向调节盖板4的前端面设置有挡风板9，且挡风板9与风向调节盖板4的前端面焊接连接，所述风向调节盖板4的后端设置有传动环10，且传动环10与风向调节轮5的后端面固定连接，所述传动环10的外侧一周均设置有传动齿11，所述传动环10的下方设置有风向调节电机12，且风向调节电机12设置在风向调节盖板4的后端面，所述风向调节电机12的输出端设置有齿轮驱动辊轮13，且齿轮驱动辊轮13与传动齿11齿轮啮合传动连接。
[0022]因为风向调节叶片7的设置是具有倾角的，所以风机2吹出气流时气流会被风向调节叶片7阻挡而改变吹出方向，风向调节电机12驱动齿轮驱动辊轮13带动传动环10旋转，进而带动了与传动环10连接的风向调节轮5进行旋转，当风向调节轮5旋转时风向调节叶片7吹出气流的方向即可被改变，进而实现了对风机2吹出气流风向的改变功能，因为齿轮驱动辊轮13与传动齿11啮合传动连接，从而使得风向调节轮5的旋转响应时间大大缩短，进而极大提高了风向调节轮5的旋转调节速度，解决了现有大型排风机，因为风向角度调节不便，造成排风出风口位置调节缓慢费时费力的问题。
[0023]所述大型风机壳体1的前端四角均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节风向的大型排风机，包括大型风机壳体（1）、风向调节盖板（4），其特征在于：所述风向调节盖板（4）设置在大型风机壳体（1）的前端，所述大型风机壳体（1）的内部设置有风机（2）。2.根据权利要求1所述的一种便于调节风向的大型排风机，其特征在于：所述风向调节盖板（4）的中心前端设置有风向调节叶片（7），所述风向调节叶片（7）的外侧一周设置有滚珠轴承环（6），且滚珠轴承环（6）与风向调节盖板（4）固定连接，并且滚珠轴承环（6）与风向调节轮（5）轴承转动连接，所述风向调节轮（5）的内侧分布设置有风向调节叶片（7），且风向调节叶片（7）从中间至两端与水平方向的夹角逐渐扩大设置。3.根据权利要求1所述的一种便于调节风向的大型排风机，其特征在于：所述风向调节盖板（4）的前端面设置有挡风板（9），且挡风板（9）与风向调节盖板（4）的前端面焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种便于调节风向的大型排风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海山，
申请(专利权)人：佛山市亚绿太通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：