一种具有通风式提手槽的循环扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有通风式提手槽的循环扇，包括扇叶外壳组件，扇叶外壳组件包括环壳体及后罩，环壳体的后端与后罩的前端连接，后罩包括后罩径向栅条，相邻的后罩径向栅条之间形成有后罩通风道，其中，后罩的后部形成有提手凹槽，提手凹槽包括内圈槽壁、外圈槽壁及径向槽壁，径向槽壁的内端与内圈槽壁连成一体设置，径向槽壁的外端与外圈槽壁连成一体设置，提手凹槽的外壁与对应的后罩径向栅条连成一体设置，提手凹槽的前端形成有提手槽底，提手槽底包括提手槽栅条，相邻的提手槽栅条之间形成有提手槽通风道。本实用新型专利技术的循环扇既方便用户单手提起循环扇，又避免循环扇的出风效果受到明显影响。效果受到明显影响。效果受到明显影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有通风式提手槽的循环扇


[0001]本技术涉及循环扇领域，具体涉及一种具有通风式提手槽的循环扇。

技术介绍

[0002]目前，循环扇具有体积小，风力强，送风距离远的特点，循环扇用于搅动室内的空气，循环扇配合空调使用，会使较大的室内空间都得到均匀的制冷效果。为了增大输出风压，市面上的循环扇的扇叶外壳组件多为采用圆柱状或圆锥结合圆柱的外形，而且扇叶外壳组件与扇叶的外边缘的径向距离较小，所以扇叶外壳组件的外形比较紧凑，于是市面上的循环扇的扇叶外壳组件上很少会设置提手结构，导致单手拿起循环扇较为困难，市面上有一些循环扇的顶部设有外凸的提手片或外置的提手结构，会破坏循环扇外观的整体美感，但是将提手结构设于扇叶外壳组件的后内部，又会导致增大循环扇的风阻，严重影响循环扇的出风效果，所以现有技术的循环扇有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有通风式提手槽的循环扇，它既方便用户单手提起循环扇，又避免循环扇的出风效果受到明显影响。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的具有通风式提手槽的循环扇，包括扇叶外壳组件，所述扇叶外壳组件包括环壳体及后罩，所述环壳体的后端与所述后罩的前端连接，所述后罩包括后罩径向栅条，相邻的所述后罩径向栅条之间形成有后罩通风道，其中，所述后罩的后部形成有提手凹槽，所述提手凹槽包括内圈槽壁、外圈槽壁及径向槽壁，所述径向槽壁的内端与所述内圈槽壁连成一体设置，所述径向槽壁的外端与所述外圈槽壁连成一体设置，所述提手凹槽的外壁与对应的所述后罩径向栅条连成一体设置，所述提手凹槽的前端形成有提手槽底，所述提手槽底包括提手槽栅条，相邻的所述提手槽栅条之间形成有提手槽通风道。
[0006]优选地，所述提手槽栅条与对应的所述后罩径向栅条对正设置。
[0007]优选地，所述外圈槽壁的内侧形成有沿前后方向延伸设置的加强肋。
[0008]优选地，本技术的循环扇还包括电机组件，所述电机组件包括电机及电机外壳，所述电机驱动连接有扇叶，所述扇叶设于所述环壳体内，所述后罩形成有呈向前凹陷状的圆凹台，所述圆凹台与所述扇叶同轴线设置，所述提手凹槽设于所述圆凹台内，所述圆凹台的底部形成有容置凹壳，所述电机外壳的前部适配插装于所述容置凹壳内，所述提手凹槽设于所述电机外壳的上侧。
[0009]优选地，本技术的循环扇还包括摇头底座组件，所述摇头底座组件包括活动座及用于与桌面或地面接触的固定座，所述活动座后部上形成有立柱，所述立柱的上端形成有向前上方延伸设置的叉架，所述电机外壳设于所述叉架内，所述叉架与所述电机外壳铰接，所述叉架与所述电机外壳的铰接轴线设于水平面内，所述叉架的前上端设于所述圆凹台内。
[0010]优选地，本技术的循环扇还包括上下角度调节组件，所述上下角度调节组件包括定位球及定位盘，所述定位球与所述叉架相对滑动连接，所述定位盘与所述电机外壳相对固定连接，所述定位盘设于所述叉架与所述电机外壳的铰接轴线上，所述定位盘的边缘部形成有卡槽，所述卡槽沿周向间隔布置，所述上下角度调节组件还包括用于将所述定位球推压在所述卡槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述定位球接触连接。
[0011]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过在后罩的后部形成有提手凹槽，提手凹槽的前端形成有提手槽底，提手槽底包括提手槽栅条，相邻的提手槽栅条之间形成有提手槽通风道，使得本技术的循环扇既方便用户单手提起循环扇，又避免循环扇的出风效果受到明显影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的循环扇的正面立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的循环扇的背面立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的上下角度调节组件立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的循环扇的剖视结构示意图。
[0016]图5为本技术的后罩的剖视结构简图。
[0017]图6为本技术的后罩的正面立体结构示意图。
[0018]图7为本技术的后罩的后视结构示意图。
[0019]图8为本技术的后罩的背面仰视立体结构示意图。
[0020]标号说明：扇叶外壳组件1；环壳体11；后罩12；提手凹槽121；提手槽通风道1210；内圈槽壁1211；外圈槽壁1212；径向槽壁1213；提手槽底1214；提手槽栅条1215；加强肋1216；后罩径向栅条1201；后罩通风道1200；圆凹台122；容置凹壳123；摇头底座组件2；固定座21；活动座22；立柱3；叉架4；电机组件5；电机51；电机外壳52；上下角度调节组件6；定位球61；定位盘62；卡槽621；压缩弹簧63；扇叶7。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0022]本技术的具有通风式提手槽的循环扇，如图1至图4所示，包括扇叶外壳组件1，扇叶外壳组件1包括环壳体11及后罩12，环壳体11的后端与后罩12的前端通过螺钉固定连接，环壳体11与后罩12同轴线设置，后罩12包括后罩径向栅条1201，如图7所示，于是后罩径向栅条1201呈放射状分布，后罩径向栅条1201指向后罩12的中心，如图7和图8所示，相邻的后罩径向栅条1201之间形成有后罩通风道1200。
[0023]如图4和图5所示，后罩12的后部形成有提手凹槽121，如图6所示，提手凹槽121包括内圈槽壁1211、外圈槽壁1212及径向槽壁1213，径向槽壁1213的内端与内圈槽壁1211连成一体设置，径向槽壁1213的外端与外圈槽壁1212连成一体设置，也就是说，内圈槽壁1211呈弧形状，而且内圈槽壁1211与后罩12的外形同心设置，同理地，外圈槽壁1212也设为呈弧形状，外圈槽壁1212与内圈槽壁1211同心设置，径向槽壁1213沿后罩12的半径方向延伸设置，于是一块内圈槽壁1211、一块外圈槽壁1212及两块径向槽壁1213围成提手凹槽121，如图6至图8所示，提手凹槽121的外壁与对应的后罩径向栅条1201连成一体设置，换句话说，
经过提手凹槽121位置的后罩径向栅条1201都与提手凹槽121的外壁连接为一体，从而使内圈槽壁1211、外圈槽壁1212及径向槽壁1213得到稳固支撑，避免用户的手指插入提手凹槽121将循环扇提起时导致提手凹槽121变形或破裂。如图5至图8所示，提手凹槽121的前端形成有提手槽底1214，提手槽底1214包括提手槽栅条1215，相邻的提手槽栅条1215之间形成有提手槽通风道1210，也就是说，提手槽通风道1210位于提手槽底1214。
[0024]当用户将其中一只手的手指从后至前插入到提手凹槽121之后，用户的手指向上钩，手指接触支撑外圈槽壁1212的内侧，就可以将循环扇提起及搬动。由于提手槽底1214设有提手槽通风道1210，于是循环扇运行时形成的从后至前的气流可以穿过提手槽底1214，提手凹槽121设为通风式结构，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有通风式提手槽的循环扇，包括扇叶外壳组件（1），所述扇叶外壳组件（1）包括环壳体（11）及后罩（12），所述环壳体（11）的后端与所述后罩（12）的前端连接，所述后罩（12）包括后罩径向栅条（1201），相邻的所述后罩径向栅条（1201）之间形成有后罩通风道（1200），其特征在于：所述后罩（12）的后部形成有提手凹槽（121），所述提手凹槽（121）包括内圈槽壁（1211）、外圈槽壁（1212）及径向槽壁（1213），所述径向槽壁（1213）的内端与所述内圈槽壁（1211）连成一体设置，所述径向槽壁（1213）的外端与所述外圈槽壁（1212）连成一体设置，所述提手凹槽（121）的外壁与对应的所述后罩径向栅条（1201）连成一体设置，所述提手凹槽（121）的前端形成有提手槽底（1214），所述提手槽底（1214）包括提手槽栅条（1215），相邻的所述提手槽栅条（1215）之间形成有提手槽通风道（1210）。2.根据权利要求1所述具有通风式提手槽的循环扇，其特征在于：所述提手槽栅条（1215）与对应的所述后罩径向栅条（1201）对正设置。3.根据权利要求1所述具有通风式提手槽的循环扇，其特征在于：所述外圈槽壁（1212）的内侧形成有沿前后方向延伸设置的加强肋（1216）。4.根据权利要求1所述具有通风式提手槽的循环扇，其特征在于：还包括电机组件（5），所述电机组件（5）包括电机（51）及电机外壳（52），所述电机（51）驱动连接有扇叶（7），所述扇叶（7）设于所述环壳体（11）内，所述后罩（12）形成有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仲雯，
申请(专利权)人：广东世联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：