本实用新型专利技术公开了一种丙烷脱氢油气换热装置，包括第一换热箱，第一换热箱的上侧连接有第二换热箱，第二换热箱的上侧连接有第三换热箱，第一换热箱上安装有输入管，输入管上设置有多个分流管，分流管的上方于第一换热箱内安装有一级加热机构，第二换热箱内安装有二级加热机构，二级加热机构包括：螺旋管、电热棒、进气管和转接板，三级加热管的底部通过管道与螺旋管的顶部相连，第三换热箱的外侧安装有环形加热器，三级加热管的顶端安装有设置有延伸至第三换热箱外的输出管。本实用新型专利技术分三级对丙烷气体进行逐步加热，升温速度更快，对热量的吸收率更高，降低能源消耗。降低能源消耗。降低能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢油气换热装置
[0001]本技术涉及丙烷脱氢
，尤其涉及一种丙烷脱氢油气换热装置。
技术介绍
[0002]丙烷脱氢，指的是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。
[0003]在进行丙烷脱氢制取丙烯时，需要将丙烷气体加热至600℃进行反应。而现有的丙烷脱氢设备的热换装置是一次性将丙烷气体加热到600℃，但是，在一次性升温的过程中，随着温度越来越高，升温的速度也就越来越慢，这就会导致需要更长的加热时间，而加热时间越长就会有更多的热量被散发到周围的环境中，造成热量的损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种分三级对丙烷气体进行逐步加热，升温速度更快，对热量的吸收率更高，降低能源消耗的丙烷脱氢油气换热装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烷脱氢油气换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丙烷脱氢油气换热装置，包括第一换热箱、第二换热箱、第三换热箱、环形加热器、输入管、一级加热机构、二级加热机构和三级加热管，所述第一换热箱的上侧连接有第二换热箱，所述第二换热箱的上侧连接有第三换热箱，所述第一换热箱上安装有输入管，所述输入管上设置有多个分流管，所述分流管的上方于第一换热箱内安装有一级加热机构，所述第二换热箱内安装有二级加热机构，所述二级加热机构包括：螺旋管、电热棒、进气管和转接板，所述螺旋管的底部设置有进气管，所述进气管延伸至第一换热箱内，所述螺旋管的内侧安装有电热棒，所述电热棒通过转接板与第二换热箱的内壁相固定，所述第三换热箱内安装有三级加热管，所述三级加热管的底部通过管道与螺旋管的顶部相连，所述第三换热箱的外侧安装有环形加热器，所述三级加热管的顶端安装有设置有延伸至第三换热箱外的输出管。
[0007]优选的：所述分流管的内径为输入管内径的三分之一。
[0008]优选的：所述一级加热机构包括：箱体、通气孔和电加热片，所述箱体固定于第一换热箱内，所述箱体的上下两端均设置有多个通气孔，所述箱体内安装有多个电加热片。
[0009]优选的：所述三级加热管采用多个U型管拼接而成。
[0010]优选的：所述螺旋管和三级加热管均采用铜制成。
[0011]本技术的有益效果是：该丙烷脱氢油气换热装置，使用时，将外界丙烷气体从输入管通入到第一换热箱内，通过多个分流管方便将输入管内的丙烷气体快速分散到第一换热箱内，然后，分流管排出的丙烷气体从箱体底部的多个通气孔快速分散到箱体内，通过箱体内的多个电加热片对丙烷气体进行加热，进而使得丙烷气体快速升温，然后，从箱体内流出的丙烷气体通过进气管进入到螺旋管内，通过电热棒对螺旋管进行加热，进而对螺旋
管内流通的丙烷气体进行再次加热，然后，螺旋管将丙烷气体输送到三级加热管内，通过环形加热器对整个第三换热箱进行加热，使得三级加热管内的丙烷气体吸收第三换热箱内的热量升温，最后，丙烷气体从输出管排出，以供后续反应使用。综上所述，本技术分三级对丙烷气体进行逐步加热，升温速度更快，对热量的吸收率更高，降低能源消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术图2的部分视图。
[0015]图4为本技术的部分结构示意图一。
[0016]图5为本技术的部分结构示意图二。
[0017]图6为本技术图5的内部视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、第一换热箱；2、第二换热箱；3、第三换热箱；4、环形加热器；5、输入管；501、分流管；6、一级加热机构；601、箱体；602、通气孔；603、电加热片；7、二级加热机构；701、螺旋管；702、电热棒；703、进气管；704、转接板；8、三级加热管；801、输出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图6，本技术实施例中，一种丙烷脱氢油气换热装置，包括第一换热箱1、第二换热箱2、第三换热箱3、环形加热器4、输入管5、一级加热机构6、二级加热机构7和三级加热管8，第一换热箱1的上侧连接有第二换热箱2，第二换热箱2的上侧连接有第三换热箱3，第一换热箱1上安装有输入管5，输入管5的端口与外界丙烷气源相连，输入管5上设置有多个分流管501，分流管501的内径为输入管5内径的三分之一，通过多个分流管501方便将输入管5内的丙烷气体快速分散到第一换热箱1内，分流管501的上方于第一换热箱1内安装有一级加热机构6，一级加热机构6包括：箱体601、通气孔602和电加热片603，箱体601固定于第一换热箱1内，箱体601的上下两端均设置有多个通气孔602，箱体601内安装有多个电加热片603，分流管501排出的丙烷气体从箱体601底部的多个通气孔602快速分散到箱体601内，通过箱体601内的多个电加热片603对丙烷气体进行加热，然后，气体从箱体601顶部的通气孔602排出，第二换热箱2内安装有二级加热机构7，二级加热机构7包括：螺旋管701、电热棒702、进气管703和转接板704，螺旋管701的底部设置有进气管703，进气管703延伸至第一换热箱1内，螺旋管701的内侧安装有电热棒702，电热棒702通过转接板704与第二换热箱2的内壁相固定，从箱体601内流出的丙烷气体通过进气管703进入到螺旋管701内，通过电热棒702对螺旋管701进行加热，进而对螺旋管701内流通的丙烷气体进行再次加热，第三换热箱3内安装有三级加热管8，三级加热管8采用多个U型管拼接而成，进而加长丙烷
气体在三级加热管8内的流通时间，三级加热管8的底部通过管道与螺旋管701的顶部相连，第三换热箱3的外侧安装有环形加热器4，三级加热管8的顶端安装有设置有延伸至第三换热箱3外的输出管801，通过环形加热器4对整个第三换热箱3进行加热，使得三级加热管8内的丙烷气体被加热，最后丙烷气体从输出管801排出，以供后续反应使用，螺旋管701和三级加热管8均采用铜制成，使其具有良好的导热性。
[0023]工作原理：该丙烷脱氢油气换热装置，使用时，将外界丙烷气体从输入管5通入到第一换热箱1内，通过多个分流管501方便将输入管5内的丙烷气体快速分散到第一换热箱1内，然后，分流管501排出的丙烷气体从箱体601底部的多个通气孔602快速分散到箱体601内，通过箱体601内的多个电加热片603对丙烷气体进行加热，进而使得丙烷气体快速升温，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢油气换热装置，其特征在于，包括第一换热箱(1)、第二换热箱(2)、第三换热箱(3)、环形加热器(4)、输入管(5)、一级加热机构(6)、二级加热机构(7)和三级加热管(8)，所述第一换热箱(1)的上侧连接有第二换热箱(2)，所述第二换热箱(2)的上侧连接有第三换热箱(3)，所述第一换热箱(1)上安装有输入管(5)，所述输入管(5)上设置有多个分流管(501)，所述分流管(501)的上方于第一换热箱(1)内安装有一级加热机构(6)，所述第二换热箱(2)内安装有二级加热机构(7)，所述二级加热机构(7)包括：螺旋管(701)、电热棒(702)、进气管(703)和转接板(704)，所述螺旋管(701)的底部设置有进气管(703)，所述进气管(703)延伸至第一换热箱(1)内，所述螺旋管(701)的内侧安装有电热棒(702)，所述电热棒(702)通过转接板(704)与第二换热箱(2)的内壁相固定，所述第三换热箱(3)内安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱普林，司恒，高用辉，张意如，陶旭，刘元喜，
申请(专利权)人：马鞍山绿能技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。