一种海绵修边的调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及调整机构领域，具体为一种海绵修边的调整机构，包括底座、支撑支架、转动辊、升降电机、热封件、出料带、滑动件、滑动支架、侧面推动杆、按压电机和按压板；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架远离底座的一端与转动辊转动连接；转动辊对称设置于升降电机两侧；升降电机底部输出端与热封件连接；底座侧面与滑动件滑动连接；滑动件底部与滑动支架滑动连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高对于海绵顶部面的加工热封效果，通过热封的加工方式能够将经过按压加工的海绵顶部进行有效的保护，避免了后续加工磨损导致的海绵表面发生凹陷等问题，通过下游设备去除热封层能够便于本装置原料的后续加工。本装置原料的后续加工。本装置原料的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵修边的调整机构


[0001]本技术涉及调整机构
，特别是涉及一种海绵修边的调整机构。

技术介绍

[0002]刚刚生产出来的海绵，其两侧一般都不是平整的，为了让海绵的外观更加美观，一般都会对海绵的两侧进行修边的操作，从而使得海绵的侧边变得平整，现有技术中，在对海绵的侧边进行修边时，一般是通过调整海绵侧边的位置，利用修边刀对海绵的侧边进行修边，然而由于海绵的侧边为不规则的波浪形，从而导致海绵的侧面凹凸不平，其中，有些位置凸起在海绵外侧的距离较远，而有些位置朝向海绵的内部凹陷，针对这种情况，在对海绵的侧边进行修边时，很难将海绵侧边合适的修边位置一次性对准修边刀，如果海绵侧边修边的裁切位置过于朝向海绵的内侧，则会导致海绵修边时浪费海绵材料，而海绵侧边修边的裁切位置过于朝向海绵的外侧，则很难将海绵的侧壁修整平整，因此，在海绵侧边进行修边时，需要将海绵侧边修边裁切的位置进行多次调整，这种海绵的修边方法导致海绵修边的灵活性低，降低了海绵修边的效率。
[0003]授权公告号为CN212445485U的中国专利公开了一种海绵修边的调整机构，其结构包括工作台，工作台的上方设有修整海绵工件侧面的修边刀，其结构还包括定位组件和校准组件，工作台上形成有放置海绵工件的修边工位，修边工位的一侧开设有修边槽，修边槽位于修边刀的正下方且沿着修边刀对海绵工件裁切的长度方向设置，校准组件位于修边槽的底部且沿着修边刀对海绵工件裁切的厚度方向设置。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中通过修边刀对海绵侧面进行加工，由于海绵具有回弹性，无法做到一次性修边到位的效果，因此降低了加工效率，对于海绵的加工表面不具有保护效果，从而在加工完成后加工表面容易受到损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种海绵修边的调整机构，本技术通过本装置能够有效的提高对于海绵顶部面的加工热封效果，通过热封的加工方式能够将经过按压加工的海绵顶部进行有效的保护，避免了后续加工磨损导致的海绵表面发生凹陷等问题，通过下游设备去除热封层能够便于本装置原料的后续加工，通过按压板的不同凹槽与连接接口的组合能够使得本装置能够根据实际使用要求情况进行切换不同类型的按压板从而在保证了热封膜稳定连接的同时减少了对海绵表面的破坏，通过按压板的加工方式相比于修边刀避免了海绵回弹问题，同时使得海绵受力更加均匀。
[0006]本技术提出了一种海绵修边的调整机构，包括底座、支撑支架、转动辊、升降电机、热封件、出料带、滑动件、滑动支架、侧面推动杆、按压电机和按压板；
[0007]底座顶部与支撑支架连接；支撑支架远离底座的一端与转动辊转动连接；转动辊
对称设置于升降电机两侧；升降电机底部输出端与热封件连接；底座侧面与滑动件滑动连接；滑动件底部与滑动支架滑动连接；滑动支架底部与底座顶部侧面连接；底座侧面与侧面推动杆连接；侧面推动杆朝向热封件方向；滑动件侧面与出料带接触；出料带底部与底座转动连接；底座顶部侧面与按压电机连接；按压电机底部输出端与按压板传动连接；按压板朝向侧面推动杆输出端。
[0008]优选的，滑动件顶部上设有防滑层，滑动支架底部上设有线性电机，线性电机输出端与滑动件传动连接。
[0009]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0010]优选的，支撑支架侧面上设有转动电机，转动电机输出端与转动辊传动连接，转动辊上设有多组连续的热封膜。
[0011]优选的，按压板底部上设有多组凹槽，多组凹槽等间距分布。
[0012]优选的，侧面推动杆输出端上设有推动件，推动件表面上设有粘连层。
[0013]优选的，出料带底部上设有驱动电机，出料带侧面上设有限位件，限位件对称设置于出料带两侧。
[0014]优选的，滑动支架侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件侧面接触。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高对于海绵顶部面的加工热封效果，通过热封的加工方式能够将经过按压加工的海绵顶部进行有效的保护，避免了后续加工磨损导致的海绵表面发生凹陷等问题，通过下游设备去除热封层能够便于本装置原料的后续加工，通过滑动件与滑动支架的组合能够有效的提高本装置的进料稳定性和进料精确性，通过侧面推动杆能够将经过按压板按压的海绵原料推动到升降电机下方，从而保证了本装置的加工稳定性，侧面推动杆上的粘连层能够便于将热封后的原料取回，从而通过出料带送出，保证了本装置的加工过程自动化效率，通过按压板的不同凹槽与连接接口的组合能够使得本装置能够根据实际使用要求情况进行切换不同类型的按压板从而在保证了热封膜稳定连接的同时减少了对海绵表面的破坏，通过按压板的加工方式相比于修边刀避免了海绵回弹问题，同时使得海绵受力更加均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术一种海绵修边的调整机构的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种海绵修边的调整机构中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种海绵修边的调整机构的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑支架；3、转动辊；4、升降电机；5、热封件；6、出料带；7、滑动件；8、滑动支架；9、侧面推动杆；10、按压电机；11、按压板。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种海绵修边的调整机构，包括底座1、支撑支架2、转动辊3、升降电机4、热封件5、出料带6、滑动件7、滑动支架8、侧面推动杆9、按压电机10和按压板11；
[0023]底座1顶部与支撑支架2连接；支撑支架2远离底座1的一端与转动辊3转动连接；转动辊3对称设置于升降电机4两侧；升降电机4底部输出端与热封件5连接；底座1侧面与滑动件7滑动连接；滑动件7底部与滑动支架8滑动连接；滑动支架8底部与底座1顶部侧面连接；底座1侧面与侧面推动杆9连接；侧面推动杆9朝向热封件5方向；滑动件7侧面与出料带6接触；出料带6底部与底座1转动连接；底座1顶部侧面与按压电机10连接；按压电机10底部输出端与按压板11传动连接；按压板11朝向侧面推动杆9输出端；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；支撑支架2侧面上设有转动电机，转动电机输出端与转动辊3传动连接，转动辊3上设有多组连续的热封膜；按压板11底部上设有多组凹槽，多组凹槽等间距分布；侧面推动杆9输出端上设有推动件，推动件表面上设有粘连层；出料带6底部上设有驱动电机，出料带6侧面上设有限位件，限位件对称设置于出料带6两侧；滑动支架8侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件7侧面接触。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于海绵原料的加工保护效果，相比于传统装置的加工方法，本装置能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵修边的调整机构，其特征在于，包括底座(1)、支撑支架(2)、转动辊(3)、升降电机(4)、热封件(5)、出料带(6)、滑动件(7)、滑动支架(8)、侧面推动杆(9)、按压电机(10)和按压板(11)；底座(1)顶部与支撑支架(2)连接；支撑支架(2)远离底座(1)的一端与转动辊(3)转动连接；转动辊(3)对称设置于升降电机(4)两侧；升降电机(4)底部输出端与热封件(5)连接；底座(1)侧面与滑动件(7)滑动连接；滑动件(7)底部与滑动支架(8)滑动连接；滑动支架(8)底部与底座(1)顶部侧面连接；底座(1)侧面与侧面推动杆(9)连接；侧面推动杆(9)朝向热封件(5)方向；滑动件(7)侧面与出料带(6)接触；出料带(6)底部与底座(1)转动连接；底座(1)顶部侧面与按压电机(10)连接；按压电机(10)底部输出端与按压板(11)传动连接；按压板(11)朝向侧面推动杆(9)输出端。2.根据权利要求1所述的一种海绵修边的调整机构，其特征在于，滑动件(7)顶部上设有防滑层，滑动支架(8)底部上设有线性电机，线性电机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠玲，
申请(专利权)人：佛山市月晨新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：