异形齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及异形齿条，包括齿条，齿条的内部等距开设有齿槽，齿槽设置成与产品相互配合的形态。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了传统齿条通常设计为常规锯齿形，当针对特殊产品使用时，常规齿条无法满足实际使用需求，且异形产品和齿条接触面之间存在干涉现象，从而当对产品进行清洗时，无法清洗异形产品，及常规齿条与产品接触面过大，导致产品有残留水印，极大地降低了齿条的使用范围的问题。极大地降低了齿条的使用范围的问题。极大地降低了齿条的使用范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
异形齿条


[0001]本技术涉及齿条
，尤其涉及异形齿条。

技术介绍

[0002]但是现有技术中，传统齿条通常设计为常规锯齿形，当针对特殊产品使用时，常规齿条无法满足实际使用需求，且异形产品和齿条接触面之间存在干涉现象，从而当对产品进行清洗时，无法清洗异形产品，及常规齿条与产品接触面过大，导致产品有残留水印，极大地降低了齿条的使用范围，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供异形齿条。
[0004]本技术的技术方案是这样的：所述齿条的内部等距开设有齿槽，所述齿槽设置成与产品的凸起相互配合的形态，齿槽的形状和产品的凸起的形状相似但不相同，且齿槽的内空腔的体积大于凸起的体积，使得齿槽与凸起相接触时形成接触点；所述齿槽的斜面应相交或平行产品的底部，从而与产品的底部形成防干涉缝。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述齿条的内部等距开设有通孔。
[0006]作为一种优选的实施方式，当产品的凸起与齿槽相接触时也可形成线接触。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述齿条底部开口与产品底部重叠较少，产品与齿条不干涉。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]本技术中，传统齿条通常设计为常规锯齿形，当针对特殊产品使用时，常规齿条无法满足实际使用需求，且异形产品和齿条接触面之间存在干涉现象，当在开刀模上装配使用齿条时，通过将齿槽设置成与产品相互配合的形态，确保产品与齿条不干涉，避免了齿条底部与产品外侧凸起重叠过多，确保“点接触”或“线接触”，而非“面接触”，当对产品进行清洗时，保证产品清洗效果，避免了常规齿条清洗产品接触面过大，导致产品有残留水印的问题，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0010]图1为本技术提供异形齿条的立体图；
[0011]图2为本技术提供异形齿条的主视剖视图；
[0012]图3为本技术提供异形齿条的图2中A处的放大图；
[0013]图4为本技术提供异形齿条的齿条结构示意图；
[0014]图5为本技术提供异形齿条的产品结构示意图
[0015]图例说明：1、齿条；2、齿槽；3、产品；4、凸起；5、防干涉缝；6、接触点；7、通孔。
实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018] 在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
实施例
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括齿条1，齿条1的内部等距开设有齿槽2，齿槽2设置成与产品3相互配合的形态。
[0021]在本实施例中，传统齿条1通常设计为常规锯齿形，当针对特殊产品3使用时，常规齿条1无法满足实际使用需求，且产品3和齿条1接触面之间存在干涉现象，当在开刀模上装配使用齿条1时，通过将齿槽2设置成与产品3相互配合的形态，确保产品3与齿条1不干涉，避免了齿条1底部与产品3外侧凸起4重叠过多，确保“点接触”或“线接触”，而非“面接触”，当对产品3进行清洗时，保证产品3清洗效果，避免了常规齿条1清洗产品3接触面过大，导致产品3有残留水印的问题，有利于实际的应用与操作。
实施例
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，齿条1的内部等距放置有产品3，产品3的外侧设置有凸起4，，齿槽2的形状和产品3的凸起4的形状相似但不相同，且齿槽2的内空腔的体积大于凸起4的体积。
[0023]在本实施例中，通过设置凸起4，避免与齿槽2形成干涉。
[0024]其中，当产品3的凸起4与齿槽2相接触时形成接触点6，通过当产品3的凸起4与齿槽2相接触时形成接触点6，确保“点接触”或“线接触”，而非“面接触”。
[0025]其中，产品3的底部与齿槽2的斜面之间形成防干涉缝5，通过产品3的底部与齿槽2
的斜面之间形成防干涉缝5，避免齿条1底部开口与产品3底部重叠过多。
[0026]其中，齿条1的内部等距开设有通孔7，通过设置通孔7，便于更好的安装齿条1，齿条1底部开口与产品3底部重叠较少，产品3与齿条1不干涉。
[0027]工作原理：如图1、图2、图3、图4所示，传统齿条1通常设计为常规锯齿形，当针对特殊产品3使用时，常规齿条1无法满足实际使用需求，且产品3和齿条1接触面之间存在干涉现象，当产品3的凸起4与齿槽2相接触时形成接触点6，确保“点接触”或“线接触”，而非“面接触”，产品3的底部与齿槽2的斜面之间形成防干涉缝5，避免齿条1底部开口与产品3底部重叠过多，从而确保产品3与齿条1不干涉，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形齿条，包括齿条（1），其特征在于：所述齿条（1）的内部等距开设有齿槽（2），所述齿槽（2）设置成与产品（3）的凸起（4）相互配合的形态，齿槽（2）的形状和产品（3）的凸起（4）的形状相似但不相同，且齿槽（2）的内空腔的体积大于凸起（4）的体积，使得齿槽（2）与凸起（4）相接触时形成接触点（6）；所述齿槽（2）的斜面应相交或平行产品（3）的底部，与从而与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕国，于利娟，周健，
申请(专利权)人：苏州超鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：