一种用于数控加工中心的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控加工中心技术领域，具体为一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括所述底座的上方一侧固定有安置块，且安置块的内部连接有限位板，所述安置块的内壁嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套设有承载台，且承载台的顶端设置有预留槽，所述安置块的内部底端开设有滑槽。本实用新型专利技术通过限位板便于托载支撑工件在安置块内，经第一电机工作带动第一螺纹杆转动，从而推动承载台沿滑槽，在安置块上滑动，安置块固定在底座上提供支撑和稳定，预留槽跟随承载台滑动，且位置跟随钻孔装置的钻孔机构进行移动，避免钻孔机构在钻孔时对承载台或安置块造成撞击而损伤。载台或安置块造成撞击而损伤。载台或安置块造成撞击而损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的钻孔装置


[0001]本技术涉及数控加工中心
，具体为一种用于数控加工中心的钻孔装置。

技术介绍

[0002]常见的钻孔装置有电钻，钻床等，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，尤其在数控加工的车间中，对工件的冲孔和钻孔更为常见，尤其是一些板状工件更需要数量较多的孔。
[0003]如公开号为CN212917728U的一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括操作结构，所述操作结构由支撑板、夹持块、钻头、夹持槽、防护垫组成，地面上安装有支撑板，所述支撑板的侧壁紧贴墙面安装，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构与外界电源连接，所述升降结构与夹持块连接，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽为“V型”结构，所述夹持槽的侧壁上安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，所述支撑板的侧壁上安装有伸缩机构，所述伸缩机构与外界电源连接，所述伸缩机构与钻头连接；实现了工件的快速卸料，将人工手动拿取改进为自动卸料，完全取代了人工操作，节省大量的时间，卸料的同时能够对后续的工件进行上料。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的钻孔装置在使用过程中不稳定，会发生偏移，从而影响孔的精准度或对工件造成伤害，为此，我们提供了一种用于数控加工中心的钻孔装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于数控加工中心的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括底座，所述底座的上方一侧固定有安置块，且安置块的内部连接有限位板，所述安置块的内壁嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套设有承载台，且承载台的顶端设置有预留槽，所述安置块的内部底端开设有滑槽。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆贯穿至承载台的内部，且第一螺纹杆与承载台螺纹连接。
[0009]优选的，所述承载台通过第一螺纹杆与安置块之间构成滑动结构，且安置块与限位板焊接连接。
[0010]优选的，所述底座的上方另一侧固定有支撑板，且支撑板的轴向外壁安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有移动板，且移动板的内壁嵌装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外部套设有固定块，所述固定块的轴向穿入有第一移动槽，且固定块的外壁一侧安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端
连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外部套设有装配块，所述装配块的轴向穿入有第二移动槽，且装配块的底端安装有钻头。
[0011]优选的，所述移动板通过液压缸与支撑板之间构成伸缩结构，且支撑板与底座焊接连接。
[0012]优选的，所述固定块通过第一移动槽与移动板之间构成滑动结构，且固定块与第二螺纹杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述第三螺纹杆与装配块螺纹连接，且装配块通过第二移动槽与固定块之间构成滑动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过限位板便于托载支撑工件在安置块内，经第一电机工作带动第一螺纹杆转动，从而推动承载台沿滑槽，在安置块上滑动，安置块固定在底座上提供支撑和稳定，预留槽跟随承载台滑动，且位置跟随钻孔装置的钻孔机构进行移动，避免钻孔机构在钻孔时对承载台或安置块造成撞击而损伤，通过承载台对工件提供支撑力，避免冲击力过大工件折弯，承载台的轴向便于限位工件避免出现偏移。
[0017]本技术通过液压缸便于推动移动板，从而带动钻孔机构对工件进行打孔钻孔，通过第二电机工作带动第二螺纹杆转动，从而推动固定块沿移动板滑动，经固定块带动钻孔机构横向移动进行调节位置，固定块轴向通过第一移动槽沿移动板滑动，便于固定块在滑动过程中保持稳定。
[0018]本技术通过固定块、第三电机、装配块和钻头组成钻孔机构，通过第三电机工作带动第三螺纹杆转动，从而推动装配块沿固定块滑动，通过装配块便于带动钻头进行纵向移动调节位置，从而便于调节钻孔装置的打孔位置，装配块轴承穿入第二移动槽，并通过第二移动槽沿固定块滑动，便于钻头在滑动过程中保持稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术承载台结构示意图；
[0022]图4为本技术移动板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安置块；3、限位板；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、承载台；7、滑槽；8、预留槽；9、支撑板；10、液压缸；11、移动板；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、固定块；15、第一移动槽；16、第三电机；17、第三螺纹杆；18、装配块；19、第二移动槽；20、钻头。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括底座1，底座1的上方一侧固定有安置块2，安置块2的内部连接有限位板3，安置块2的内壁嵌装有第一电机4，第一电机4的动力输出端连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外部套设有承载台6，承载台6的顶端设置有预留槽8，安置块2的内部底端开设有滑槽7，第一螺纹杆5贯穿至承载台6的内部，第一螺纹杆5与承载台6螺纹连接，承载台6通过第一螺纹杆5与安置块2之间构成滑动结构，安置块2与限位板3焊接连接，通过限位板3便于托载支撑工件在安置块2内，经第一电机4工作带动第一螺纹杆5转动，从而推动承载台6沿滑槽7，在安置块2上滑动，安置块2固定在底座1上提供支撑和稳定，预留槽8跟随承载台6滑动，且位置跟随钻孔装置的钻孔机构进行移动，避免钻孔机构在钻孔时对承载台6或安置块2造成撞击而损伤，通过承载台6对工件提供支撑力，避免冲击力过大工件折弯，承载台6的轴向便于限位工件避免出现偏移。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底座1的上方另一侧固定有支撑板9，支撑板9的轴向外壁安装有液压缸10，液压缸10的动力输出端连接有移动板11，移动板11的内壁嵌装有第二电机12，第二电机12的动力输出端连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外部套设有固定块14，固定块14的轴向穿入有第一移动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方一侧固定有安置块(2)，且安置块(2)的内部连接有限位板(3)，所述安置块(2)的内壁嵌装有第一电机(4)，且第一电机(4)的动力输出端连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外部套设有承载台(6)，且承载台(6)的顶端设置有预留槽(8)，所述安置块(2)的内部底端开设有滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)贯穿至承载台(6)的内部，且第一螺纹杆(5)与承载台(6)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于，所述承载台(6)通过第一螺纹杆(5)与安置块(2)之间构成滑动结构，且安置块(2)与限位板(3)焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的上方另一侧固定有支撑板(9)，且支撑板(9)的轴向外壁安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的动力输出端连接有移动板(11)，且移动板(11)的内壁嵌装有第二电机(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福仁，
申请(专利权)人：沈阳市鹏立达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：