一种高精度的自动化机床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化机床技术领域，具体为一种高精度的自动化机床装置，包括机床架，机床架的前端对称设置有两个安装板，一个安装板的左侧设置有驱动马达，驱动马达的输出轴连接有第一限位件，第一限位件的外壁对称设置有两个夹持气缸，两个夹持气缸的输出端均连接有夹持板，机床架的右侧安装有调节马达，调节马达的输出轴连接有丝杆，丝杆的外壁连接有滑块。本实用新型专利技术通过第一限位件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达能够带动第一限位件旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工。对杆件进行全方位的加工。对杆件进行全方位的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的自动化机床装置


[0001]本技术涉及自动化机床
，具体为一种高精度的自动化机床装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]如公开号为CN214977990U的一种防止磨损的打磨机床，该技术公开了一种防止磨损的打磨机床，包括底座和钢珠固定件，所述底座的上端安装有打磨台，且打磨台的左侧安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的上方安装有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有支撑块，所述第一连接块的下端安装有第二丝杆，且第二丝杆的下端安装有第二连接块，所述第二连接块的下端安装有第一电机，且第一电机的下端安装有铣刀，所述第一连接块的后端安装有第二电机，所述支撑块的上端安装有防尘罩。本技术设置有伸缩油缸，伸缩油缸工作带动该打磨机床上的铣刀进行上下移动，从而对打磨台上的待打磨工件进行深度上的打磨，从而使改打磨机床的打磨操作流程变得简单快捷，同时适用于各种形状的工件打磨。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的自动化机床装置在对杆件外表面进行打磨时，不方便对杆件进行夹持限位，导致杆件在打磨时容易发生偏移，降低打磨精度，为此，我们提供了一种高精度的自动化机床装置。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度的自动化机床装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高精度的自动化机床装置，包括机床架，所述机床架的前端对称设置有两个安装板，一个所述安装板的左侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一限位件，所述第一限位件的外壁对称设置有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均连接有夹持板，所述机床架的右侧安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的上端固定有活动板。
[0008]优选的，所述驱动马达与安装板之间为螺钉连接，且第一限位件与驱动马达之间构成旋转结构，所述夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述调节马达与机床架之间为固定连接，且丝杆与调节马达之间构成旋转结构，并且滑块与丝杆之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述活动板还设有：
[0011]连接块，其对称设置在所述活动板的上方，所述连接块的上表面固定有固定板，所
述固定板的上方安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有打磨件，所述连接块的一侧连接有调节气缸。
[0012]优选的，所述打磨件与打磨电机之间构成旋转结构，所述固定板通过连接块和调节气缸与活动板之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述安装板还设有：
[0014]限位气缸，其设置在另一个所述安装板的右侧，所述限位气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有连接件，所述轴承的左侧设置有第二限位件。
[0015]优选的，所述连接杆与限位气缸之间构成伸缩结构，且第二限位件通过连接件和轴承与连接杆之间构成旋转结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过第一限位件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达能够带动第一限位件旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工；通过机床架上设置的调节马达，能够带动丝杆旋转，从而驱动滑块水平运动，这样能够对打磨机构的水平位置进行调节，从而便于对杆件进行打磨操作；
[0019]本技术通过设置的打磨电机，带动打磨件旋转，从而对杆件外表面进行打磨，且通过设置的调节气缸，能够推拉连接块移动，从而对打磨件和杆件外表面之间的距离进行调节，便于对不同直径的杆件进行打磨；通过设置的限位气缸，能够带动第二限位件向第一限位件运动，方便对不同长度的杆件进行夹持限位，提高该装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术活动板与固定板连接处结构示意图；
[0022]图3为本技术第一限位件的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术限位气缸与第二限位件连接处结构示意图。
[0024]图中：1、机床架；2、安装板；3、驱动马达；4、第一限位件；5、夹持气缸；6、夹持板；7、调节马达；8、丝杆；9、滑块；10、活动板；11、连接块；12、固定板；13、打磨电机；14、打磨件；15、调节气缸；16、限位气缸；17、连接杆；18、轴承；19、连接件；20、第二限位件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度的自动化机床装置，包括机床架1，机床架1的前端对称设置有两个安装板2，一个安装板2的左侧设置有驱动
马达3，驱动马达3的输出轴连接有第一限位件4，第一限位件4的外壁对称设置有两个夹持气缸5，两个夹持气缸5的输出端均连接有夹持板6，机床架1的右侧安装有调节马达7，调节马达7的输出轴连接有丝杆8，丝杆8的外壁连接有滑块9，滑块9的上端固定有活动板10。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达3与安装板2之间为螺钉连接，且第一限位件4与驱动马达3之间构成旋转结构，夹持板6与夹持气缸5之间构成伸缩结构，通过第一限位件4上设置的夹持气缸5，能够带动夹持板6进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达3能够带动第一限位件4旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工；调节马达7与机床架1之间为固定连接，且丝杆8与调节马达7之间构成旋转结构，并且滑块9与丝杆8之间为螺纹连接，通过机床架1上设置的调节马达7，能够带动丝杆8旋转，从而驱动滑块9水平运动，这样能够对打磨机构的水平位置进行调节，从而便于对杆件进行打磨操作。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，包括：机床架(1)，所述机床架(1)的前端对称设置有两个安装板(2)，一个所述安装板(2)的左侧设置有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的输出轴连接有第一限位件(4)，所述第一限位件(4)的外壁对称设置有两个夹持气缸(5)，两个所述夹持气缸(5)的输出端均连接有夹持板(6)，所述机床架(1)的右侧安装有调节马达(7)，所述调节马达(7)的输出轴连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定有活动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述驱动马达(3)与安装板(2)之间为螺钉连接，且第一限位件(4)与驱动马达(3)之间构成旋转结构，所述夹持板(6)与夹持气缸(5)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述调节马达(7)与机床架(1)之间为固定连接，且丝杆(8)与调节马达(7)之间构成旋转结构，并且滑块(9)与丝杆(8)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述活动板(10)还设有：连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福仁，
申请(专利权)人：沈阳市鹏立达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：