一种深度水压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深度水压滤机，包括机架和设在机架内的多个滤板，机架一端设有推板装置，机架另一端设有用于对滤板进行施压的限位顶板，限位顶板上方设有支撑架，支撑架与机架上端固定连接，推板装置上端设有支撑板，支撑板与推板装置固定连接，支撑板与支撑架之间设有导轨架。本实用新型专利技术与传统压滤机有所区别的是，机架的上方设有导轨架和滑座，在卸料的过程中，滑座会移位到需要卸料的滤板的上方，当滤板上滤板出现粘连时，滑座上的抓取机构会对滤板进行抓取，滑座通过推动组件可使滤板左右晃动，将依附在滤板上的滤饼抖落下去，无需人工进行清理，有效提高作业的效率。有效提高作业的效率。有效提高作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深度水压滤机


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种深度水压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。根据压滤的方式，可分为带式与压滤机与板框压滤机等。其中，板框压滤机的滤板是由滤板（实心板，使用时表面覆盖滤布）和滤框组成。滤板架在机架上，通过油缸推动压紧滤板，从而形成滤室。泥通过污泥泵打入角上的进料孔流入每个滤室，固体颗粒积聚在滤布表面，滤液透过滤布流入滤板上的出液孔，滤液通过出液管流出进入下一步流程。一段时间以后，滤框内充满了固体污泥，此时我们关闭进料泵，然后放松压滤机。此时，每个滤框内都应该有滤饼形成，压滤过程完成。之后进入卸泥过程，通常会将滤饼卸到储泥斗中。但是，在卸料的过程中，由于水分含量的问题，部分滤饼会粘连在滤板的表面，难以通过自然掉落的方式，卸到料斗内，需要用到人工方式进行清理，并配合专人进行管理。因此，本技术提出一种深度水压滤机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种深度水压滤机，用以解决现有的压滤机，在卸料的过程中，由于水分含量的问题，部分滤饼会粘连在滤板的表面，难以通过自然掉落的方式，卸到料斗内，需要用到人工方式进行清理的缺点。
[0004]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种深度水压滤机，包括机架和设在机架内的多个滤板，机架一端设有推板装置，机架另一端设有用于对滤板进行施压的限位顶板；
[0005]限位顶板上方设有支撑架，支撑架与机架上端固定连接，推板装置上端设有支撑板，支撑板与推板装置固定连接，支撑板与支撑架之间设有导轨架；
[0006]导轨架上装配有滑座，滑座置于滤板上方且与导轨架滑动配合，滑座与设在支撑架和支撑板之间用于控制滑座沿着导轨架水平移动的推动组件连接，滑座下端安装有用于将滤板夹住的抓取机构。
[0007]进一步改进在于：所述导轨架包括两个水平设置的导轨，两个导轨置于滑座的两侧且与滑座滑动配合，导轨的两端分别与支撑板和支撑架固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述推动组件包括调节螺杆和驱动电机，调节螺杆安装在两个导轨之间且穿过滑座且与滑座螺纹配合，调节螺杆的两端分别与支撑板和支撑架转动连接，驱动电机安装在支撑板远离支撑架的一侧，驱动电机输出端与调节螺杆一端固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述抓取机构包括电动推杆，电动推杆安装在滑座的上端，电动推杆输出端穿过滑座与设在滑座下方的活动块固定连接，活动块两侧各设有一个衔接板，两个衔接板一端与活动块铰接，两个衔接板另一端与设在滑座下端的两个L型卡板铰接，L
型卡板置于活动块的两侧并与滑座下端铰接。
[0010]进一步改进在于：所述滤板上端设有提耳，提耳两侧开设有凹槽。
[0011]进一步改进在于：所述L型卡板下端设有三角卡块，三角卡块与提耳两侧的凹槽相配合。
[0012]本技术的有益效果为：机架的上方设有导轨架和滑座，在卸料的过程中，滑座会移位到需要卸料的滤板的上方，当滤板上滤板出现粘连时，滑座上的抓取机构会对滤板进行抓取，滑座通过推动组件可使滤板左右晃动，将依附在滤板上的滤饼抖落下去，无需人工进行清理，有效提高作业的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术结构图。
[0014]图2是本技术滑座的结构图。
[0015]图3是本技术抓取机构的结构图。
[0016]其中：1、机架；2、滤板；3、限位顶板；4、推板装置；5、支撑架；6、支撑板；7、导轨架；8、滑座；9、抓取机构；91、电动推杆；92、L型卡板；93、活动块；94、衔接板；95、三角卡块；10、调节螺杆；11、驱动电机；12、提耳；13、凹槽。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种深度水压滤机，包括机架1和设在机架1内的多个滤板2，机架1一端设有推板装置4，机架1另一端设有用于对滤板2进行施压的限位顶板3；机架1内的滤板2是由滤布板和滤框组成。滤板2在机架1上，通过限位顶板3压紧各个滤板2，各个滤板2之间形成滤室。浆液从推板装置4上的孔通入各个滤室内，滤饼在滤室中形成。
[0019]压滤过程完成。之后进入卸泥过程，将滤饼卸到储泥斗中，在卸泥时，工作人员会通过机架1两侧装配的推板小车，使各个滤板2分离，位于各个滤板2之间的滤饼就会卸到储泥斗中。但是，在卸料的过程中，由于水分含量的问题，部分滤饼会粘连在滤板2的表面，难以通过自然掉落的方式，卸到料斗内，往往要用到人工方式进行清理，同时需要专人进行管理。
[0020]限位顶板3上方设有支撑架5，支撑架5与机架1上端固定连接，推板装置4上端设有支撑板6，支撑板6与推板装置4固定连接，支撑板6与支撑架5之间设有导轨架7；
[0021]导轨架7上装配有滑座8，滑座8置于滤板2上方且与导轨架7滑动配合，滑座8与设在支撑架5和支撑板6之间用于控制滑座8沿着导轨架7水平移动的推动组件连接，滑座8下端安装有用于将滤板2夹住的抓取机构9。在卸料的过程中，通过推动组件可将滑座8移位到需要卸料的滤板2的上方，当滤板2上滤板出现粘连时，可启动滑座8上的抓取机构9，抓取机构9会对滤板2进行抓取，抓取后，通过推动组件可使滤板2左右晃动，滤板2在晃动中，将依附在其板面上的滤饼抖落下去，无需人工进行清理，提高作业效率。
[0022]更具体的，导轨架7包括两个水平设置的导轨，两个导轨置于滑座8的两侧且与滑
座8滑动配合，导轨的两端分别与支撑板6和支撑架5固定连接。滑座8两侧同导轨的配合处开设有凹槽，该凹槽套接在导轨的外侧，凹槽内侧设置的滚轮与导轨外侧的轨道槽配合，相较于滑块配合的方式，滚动配合的方式，可有效降低导轨架7同之间的滑座8的摩擦损耗。
[0023]更具体，推动组件包括调节螺杆10和驱动电机11，调节螺杆10安装在两个导轨之间且穿过滑座8且与滑座8螺纹配合，调节螺杆10的两端分别与支撑板6和支撑架5转动连接，驱动电机11安装在支撑板6远离支撑架5的一侧，驱动电机11输出端与调节螺杆10一端固定连接。在卸料时，驱动电机11启动，驱动电机11会带动调节螺杆10转动，调节螺杆10通过与滑座8的螺纹配合，带动滑座8沿调节螺杆10杆身进行移动，设置在支撑架5和支撑板6之间的导轨架7，则对滑座8进行导向，使滑座8平稳移位到需要卸料的滤板2的上方。
[0024]抓取机构9包括电动推杆91，电动推杆91安装在滑座8的上端，电动推杆91输出端穿过滑座8与设在滑座8下方的活动块93固定连接，活动块93两侧各设有一个衔接板94，两个衔接板94一端与活动块93铰接，两个衔接板94另一端与设在滑座8下端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度水压滤机，包括机架（1）和设在机架（1）内的多个滤板（2），所述机架（1）一端设有推板装置（4），所述机架（1）另一端设有用于对滤板（2）进行施压的限位顶板（3），其特征在于：所述限位顶板（3）上方设有支撑架（5），所述支撑架（5）与机架（1）上端固定连接，所述推板装置（4）上端设有支撑板（6），所述支撑板（6）与推板装置（4）固定连接，所述支撑板（6）与支撑架（5）之间设有导轨架（7）；所述导轨架（7）上装配有滑座（8），所述滑座（8）置于滤板（2）上方且与导轨架（7）滑动配合，所述滑座（8）与设在支撑架（5）和支撑板（6）之间用于控制滑座（8）沿着导轨架（7）水平移动的推动组件连接，所述滑座（8）下端安装有用于将滤板（2）夹住的抓取机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种深度水压滤机，其特征在于：所述导轨架（7）包括两个水平设置的导轨，两个所述导轨置于滑座（8）的两侧且与滑座（8）滑动配合，所述导轨的两端分别与支撑板（6）和支撑架（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种深度水压滤机，其特征在于：所述推动组件包括调节螺杆（10）和驱动电机（11），所述调节螺杆（10）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春晓，孙晓辉，王鑫，纵永，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：