本实用新型专利技术涉及一种集成灶，包括烹饪装置和设置在该烹饪装置之后的油烟机，上述烹饪装置包括内胆，该内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述油烟机包括风箱和安装该风箱中的风机，所述热风室中左右并列安装有第一热风叶轮和第二热风叶轮，该第一热风叶轮与第二热风叶轮的转动方向相反，且各热风叶轮的外周分别围设有加热管。本实用新型专利技术能提高内胆内部的热风循环速度，实现大风量烤，同时能充分利用集成灶的上下安装空间，并能保证内胆内部温场均匀。并能保证内胆内部温场均匀。并能保证内胆内部温场均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种集成灶
[0001]本技术涉及灶具领域，尤其涉及一种集成灶。
技术介绍
[0002]集成灶是一种组合式厨房电器，它将灶具、油烟机以及烹饪装置等组合在一起。例如专利号为ZL202122910382.X(授权公告号为CN216557216U)的中国技术专利、专利号为ZL202122811984.X(授权公告号为CN216557213U)的中国技术专利、专利号为ZLCN216557213U(授权公告号为CN216521867U)的中国技术专利等。其中，油烟机一般设置在灶具及烹饪装置的后侧，用于抽吸烹饪过程中产生的油烟。
[0003]用于集成灶的烹饪装置一般在其内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，热风机的叶轮位于该热风室中，且该叶轮的外周围设有背部加热管。烹饪设备工作时，热风机转动而在热风挡板的进风口处形成负压，内胆中的气体在负压的作用下吸入热风室中，进入热风室的气体加热成热空气后在叶轮的离心力的作用下，通过热风挡板的出风口回流至内胆中，从而实现内胆内部的热风循环。此外，烹饪装置的内胆有往大容积方向发展的趋势(目前大多数为60L以上)，而热风机的功率较小，这样在烤模式工作时因热风机转速较低无法实现大风量烤，热风循环较慢，烘烤效果欠佳。
[0004]现有烹饪装置中的热风机一般为单个，为解决上述问题也有烹饪装置在内胆中上下设置两个热风机，如专利号为ZL 202122401928.9(授权公告号为CN216293804U)的中国技术专利。然而，上下双热风机的设置在集成灶中会造成以下问题：
[0005](1)内胆高度增大，进而使烹饪装置高度增大，不利于集成灶在高度方向上集成其他功能的装置，例如消毒柜等；
[0006](2)上下热风机同向出风会造成内胆内部风场混乱，进而造成内胆内部温场不均匀；
[0007](3)上下热风机分别配置驱动电机，这样集成灶工作时有多个电机同时工作，工作噪音大。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现大风量烤、内胆内部温场均匀性好并能充分利用上下安装空间的集成灶。
[0009]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，包括烹饪装置和设置在该烹饪装置之后的油烟机，上述烹饪装置包括内胆，该内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述油烟机包括风箱和安装该风箱中的风机，其特征在于，所述热风室中左右并列安装有第一热风叶轮和第二热风叶轮，该第一热风叶轮与第二热风叶轮的转动方向相反，且各热风叶轮的外周分别围设有加热管。
[0010]进一步，各所述热风叶轮的轮径大小分别为上述内胆高度的40％～60％。大尺寸的热风叶轮有利于实现热风叶轮的大风量。
[0011]进一步，各所述加热管均呈圆环状，且各加热管的半径分别与对应的热风叶轮相匹配。从而能使各加热管充分加热进入热风室的空气。
[0012]进一步，所述热风挡板上左右并列设置有圆形的第一进风口和第二进风口，该第一进风口与上述第一热风叶轮前后正对且两者的半径相等，而第二进风口与上述第二热风叶轮前后正对且两者的半径相等，且各进风口的直径分别为热风挡板沿左右方向长度的35％～40％，同时为热风挡板沿上下方向长度的70％～80％。从而能充分增大各热风叶轮的进风量，从而进一步提高各热风叶轮的出风量。
[0013]进一步，所述第一热风叶轮的轮轴及第二热风叶轮的轮轴同时通过传动机构与上述风机的转轴联动。一方面，利用风机的高功率能带动各热风叶轮的快速转动，增大热风叶轮的出风量，提高内胆内部热风循环的速度，进一步实现大风量烤；另一方面，各热风叶轮无需设置驱动电机，简化集成灶的内部结构，降低集成灶的生产成本，同时通过免设驱动电机，释放内胆后侧的安装空间，有利于将内胆的深度做大。
[0014]进一步，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮以及传动螺杆，其中，上述第一传动齿轮安装在风机的转轴上，第二传动齿轮安装在第一热风叶轮的轮轴上而第三传动齿轮安装在第二热风叶轮的轮轴上，传动螺杆沿左右方向设置，上述第四传动齿轮分别与上述第二传动齿轮及传动螺杆相啮合，其中，上述第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第四传动齿轮的半径均相等并大于上述第一传动齿轮。从而能实现风机的转轴与各热风叶轮的轮轴的联动，并使两个热风叶轮的转动方向相反，同时能实现两个热风叶轮相对于风机的减速，避免了油烟机的风机转速过大而带来的内胆内部热风循环速度过快以及噪音过大的问题。
[0015]进一步，所述烹饪装置的内胆与油烟机的风箱前后并列设置，且两者之间形成有上下延伸的安装夹层，上述各热风叶轮的轮轴的后端及风机的转轴的前端均伸入该安装夹层中，上述传动机构设置在该安装夹层中。安装夹层与现有热风机的电机相比，没有过多的占用内胆后侧的安装空间，同时也能实现传动机构的稳固安装。
[0016]进一步，集成灶工作时，油烟机始终处于工作状态，而烹饪装置不是始终处于工作状态(例如只用灶具时)，并且不同的烹饪模式下热风叶轮也无需始终处于转动状态(例如蒸模式下热风叶轮无需转动)。因此，所述安装夹层中还设置有用于控制上述第一传动齿轮的轴孔孔缘与上述转轴相接触与相分离的离合器。
[0017]进一步，所述离合器固定在上述内胆的背面上并邻设于上述第一传动齿轮前侧，
[0018]第一种状态下，上述离合器与第一传动齿轮结合而使第一传动齿轮的轴孔孔缘与上述转轴相分离，第一传动齿轮停止转动；
[0019]第二种状态下，上述离合器与第一传动齿轮脱离而使第一传动齿轮的轴孔孔缘与上述转轴相接触，第一传动齿轮随转轴转动。从而能实现对第一传动齿轮的离合控制。
[0020]进一步，所述内胆的背板上分别开设有供各热风叶轮的轮轴穿设的安装孔，该背板的后表面上于各安装孔处分别前后罩设有密封罩，各密封罩的后端上开设有供对应轮轴穿设的通孔，并于各密封罩的后侧设置有套连在轮轴上并封堵该通孔的轴承。从而能避免烹饪状态下内胆中的气体从安装孔处泄漏，尤其在蒸模式下。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：热风室中左右并列安装有第一热风叶轮和第二热风叶轮，与传统的单热风机相比能有效提高热风室的出风量，进而提高内胆内
部的热风循环速度，实现大风量烤。并且，第一热风叶轮和第二热风叶轮左右设置，与现有的上下设置相比不占用集成灶的上下安装空间，空间利用更加合理。此外，第一热风叶轮与第二热风叶轮的转动方向相反，避免第一热风叶轮与第二热风叶轮的出风的相互干扰，能使内胆内部温场更加均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中集成灶的剖视图；
[0023]图2为图1中A部分的放大图；
[0024]图3为本技术实施例中集成灶在另一方向下的剖视图；
[0025]图4为图3中B部分的放大图；
[0026]图5为本技术实施例中集成灶的局部结构示意图(省略烹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成灶，包括烹饪装置(1)和设置在该烹饪装置(1)之后的油烟机(3)，上述烹饪装置(1)包括内胆(11)，该内胆(11)内腔的后侧设置有热风挡板(2)，该热风挡板(2)与内胆(11)的背板围成热风室(20)，上述油烟机(3)包括风箱(31)和安装该风箱(31)中的风机(32)，其特征在于，所述热风室(20)中左右并列安装有第一热风叶轮(81)和第二热风叶轮(82)，该第一热风叶轮(81)与第二热风叶轮(82)的转动方向相反，且各热风叶轮的外周分别围设有加热管(33)。2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，各所述热风叶轮的轮径大小分别为上述内胆(11)高度的40％～60％。3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，各所述加热管(33)均呈圆环状，且各加热管(33)的半径分别与对应的热风叶轮相匹配。4.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述热风挡板(2)上左右并列设置有圆形的第一进风口(21)和第二进风口(22)，该第一进风口(21)与上述第一热风叶轮(81)前后正对且两者的半径相等，而第二进风口(22)与上述第二热风叶轮(82)前后正对且两者的半径相等，且各进风口的直径分别为热风挡板(2)沿左右方向长度的35％～40％，同时为热风挡板(2)沿上下方向长度的70％～80％。5.如权利要求1～4任一项所述的集成灶，其特征在于，所述第一热风叶轮(81)的轮轴(83)及第二热风叶轮(82)的轮轴(83)同时通过传动机构(5)与上述风机(32)的转轴(321)联动。6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述传动机构(5)包括第一传动齿轮(51)、第二传动齿轮(52)、第三传动齿轮(53)、第四传动齿轮(54)以及传动螺杆(55)，其中，上述第一传动齿轮(51)安装在风机(32)的转轴(321)上，第二传动齿轮(52)安装在第一热风叶轮(81)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋圣伟，杨均，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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