一种超精密光学镜片的弧面测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超精密光学镜片的弧面测定装置，包括箱体，箱体下部设有伸缩柱，伸缩柱上设有伸缩杆，伸缩杆顶端设有光强检测装置，箱体上部设有旋转电机，旋转电机连接旋转轴，旋转轴上设有旋转盘，旋转盘下方设有隔板，箱体上部设有伸缩柱，伸缩柱上设有伸缩杆，伸缩杆上设有平行光源，平行光源下方隔板上开有透光孔，箱体上部设有滑轨，所述滑轨设有活动臂，所述活动臂顶端设有吸盘。本实用新型专利技术的有益效果是：通过弧面的测定解决了镜片进入加工时，人工肉眼识弧面别费时费力且无法准确区分弧面，从而加工错面，直接导致磨具损坏，且损坏若不能及时被发现，加工出的镜片批量不合格的问题，提高了镜片生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密光学镜片的弧面测定装置


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体为一种超精密光学镜片的弧面测定装置。

技术介绍

[0002]在光学镜片冷加工工艺过程的各道工序中，需要使用到自动铣磨机、自动精磨机、自动抛光机、自动芯取机、自动涂墨机、以及镜片自动组装机等加工设备。对于双面不对称的镜片，如平凸镜片和平凹镜片，在将镜片送入各加工设备之前，需要对镜片的正反面进行检测判断，以识别出需要进行加工的一面。
[0003]如果加工错面，会直接导致磨具损坏，该损坏若不能及时被发现，会导致加工出的镜片批量不合格。此外，故障发现后需要进行30分钟到一个小时的后道修机，影响机台的稳定性，和生产的连贯性。同时，还需要对前面加工的镜片进行全检，把所有不良品挑出来，费时费力。
[0004]目前，大多数镜片加工通过人眼区分镜片正反面的方法极大依赖于工作人员的精神状态，错误率较高。越是精密的镜片，加工错误之后造成的损失越大。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本技术提供以下技术方案：一种超精密光学镜片的弧面测定装置，包括箱体，所述箱体下部设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有伸缩杆，所述伸缩柱上设有调节旋钮，所述伸缩杆顶端设有光强检测装置，所述箱体上部设有旋转电机，所述旋转电机连接旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盘，所述旋转盘下方设有隔板，所述箱体上部设有伸缩柱，所述伸缩柱设置于旋转电机后侧，所述伸缩柱上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有平行光源，所述平行光源下方隔板上开有透光孔，所述箱体上部设有滑轨，所述滑轨设置于旋转电机两侧，所述滑轨设有活动臂，所述活动臂顶端设有吸盘。
[0006]进一步的，所述隔板上设有两条传送带，所述传送带设置在旋转盘前后，所述传送带上设有固定槽，所述固定槽采用软性塑料制作，固定槽大小匹配镜片大小。
[0007]进一步的，所述旋转盘上均匀设置有四个检测托盘，检测托盘为T型结构的圆柱形孔洞。
[0008]进一步的，所述滑轨为直线型往复滑轨，所述滑轨形状为到T型结构，所述活动臂切合滑轨倒T形状悬挂在滑轨上。
[0009]进一步的，所述平行光源，透光孔及光强检测装置共轴心线。
[0010]进一步的，所述滑轨经过两侧检测托盘的轴心线
[0011]进一步的，所述光强检测装置连接电脑控制端。
[0012]进一步的，所述箱体下部分后方为封闭结构且开有活动门。
[0013]本技术的有益效果是：通过弧面的测定解决了镜片进入加工时，人工肉眼识弧面别费时费力且无法准确区分弧面，从而加工错面，直接导致磨具损坏，且损坏若不能及
时被发现，加工出的镜片批量不合格的问题，提高了镜片生产效率，降低了镜片生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的后侧活动门结构示意图；
[0017]图4为本技术正视图；
[0018]图5为本技术正视图方向剖面结构示意图。
[0019]图中：1
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箱体、2
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传送带、3
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透光孔、4
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隔板、5
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调节旋钮、6
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伸缩杆、7
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光强检测装置、8
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旋转盘、9
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旋转轴、10
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吸盘、11
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活动臂、12
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滑轨、13
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伸缩柱、14
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平行光源、15
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旋转电机、16
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固定槽、17
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检测托盘、18
‑
活动门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]结合图1至图4所示的：
[0022]一种超精密光学镜片的弧面测定装置，包括箱体1，箱体1下部设有伸缩柱13，伸缩柱13上设有调节旋钮5，伸缩柱13上设有伸缩杆6，伸缩杆6顶端设有光强检测装置7，箱体1上部设有旋转电机1，旋转电机15连接旋转轴9，旋转轴9上设有旋转盘8，旋转盘8下方设有隔板4，箱体1上部设有伸缩柱13，伸缩柱13设置于旋转电机后侧，伸缩柱13上设有伸缩杆6，伸缩杆上设有平行光源14，平行光源14下方隔板4上开有透光孔3，箱体上部设有滑轨12，滑轨12设置于旋转电机15两侧，滑轨12上设有活动臂11，活动臂11一端顶端设有吸盘10。隔板4上设有两条传送带2，所述传送带2设置在旋转电机15两侧，所述传送带2上设有固定槽16，固定槽16大小匹配镜片大小。旋转盘8上均匀设置有四个检测托盘17，检测托盘17为T型结构的圆柱形孔洞。滑轨12为直线型往复滑轨，滑轨12形状为到T型结构，活动臂11切合滑轨12倒T形状悬挂在滑轨12上。平行光源14，透光孔3及光强检测装置7共轴心线。光强检测装置7及旋转电机15连接电脑控制端，箱体1下部分为封闭结构且后方开有活动门。
[0023]工作原理：由于镜片的弧度存在，会导致平行光照射时会发生分散或聚合，导致光照的强度，发生改变，本技术根据此原理设计，当装置开始工作前，打开活动门18，根据待检测镜片弧面的弧度和焦点，通过调节旋钮5调整好光强检测装置7及平行光源14的高度，矫正并设定光强标准，为保证光源的稳定性将箱体活动门关闭，装置开始工作时，在电脑控制端的控制下，未检测镜片通过外侧的传送带2运送到滑轨12下方正下方的位置，活动臂11下降，吸盘10将镜片吸起，运送到旋转盘8上一侧面检测托盘17上，活动臂11收回复位，同时旋转盘8旋转，装有镜片的检测托盘17旋转至平行光源14正下方，光线通过镜片及透光孔3被光强检测装置7检测到，光信号转化为电信号，检测后旋转盘8装有镜片的检测托盘17旋转另一侧，根据检测结果由另一活动臂11吸起镜片运送到下一工序外侧的传送带2或翻面工序的内侧传送带2上，同时之前的活动臂11再次加载镜片，然后旋转盘8再次旋转至检
测工位检测。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密光学镜片的弧面测定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下部设有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)上设有伸缩杆(6)，所述伸缩柱上设有调节旋钮(5)，所述伸缩杆(6)顶端设有光强检测装置(7)，所述箱体(1)上部设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)连接旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上设有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)下方设有隔板(4)，所述箱体(1)上部设有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)设置于旋转电机(15)后侧，上设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上设有平行光源(14)，所述平行光源(14)下方隔板(4)上开有透光孔(3)，箱体(1)上部设有滑轨(12)，所述滑轨(12)设置于旋转电机(15)两侧，所述滑轨(12)设有活动臂(11)，所述活动臂(11)顶端设有吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种超精密光学镜片的弧面测定装置，其特征在于:所述隔板(4)上设有两条传送带(2)，所述传送带(2)设置在旋转盘(8)前后，所述传送带(2)上设有固定槽(16)，所述固定槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锦秀，王林，王诚信，
申请(专利权)人：江苏优博光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：