钢丝调直机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝调直机构，其包括：架体；调直结构，包括两个调直辊和两组定位组件，两组定位组件相对设置，每组定位组件包括两个沿钢丝移动方向并排设置的定位辊，定位辊可转动地设置在架体上；两个调直辊与架体独立设置，且两个调直辊位于两组定位组件之间，每个调直辊对应一组定位组件设置，每个调直辊的周面与对应设置的两个定位辊的周面抵接配合，两组定位组件相互配合以限制两个调直辊的位移，两个调直辊之间形成穿设通道，穿设通道用于供钢丝穿设，且定位辊的直径与调直辊的直径之间的比值设置在0.85至1.2之间。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的不方便更换调直辊的问题。便更换调直辊的问题。便更换调直辊的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢丝调直机构


[0001]本技术涉及钢丝调直设备
，具体而言，涉及一种钢丝调直机构。

技术介绍

[0002]钢丝调直机构用于对钢丝进行调直处理以保证钢丝的直线度。现有的钢丝调节机构包括架体和调直辊组，每个调直辊组包括两个相对设置的调直辊，调直辊可转动地设置在架体上。当对钢丝进行调直时，将钢丝穿过两个调直辊组之间的间隙即可。经过长时间使用后，调直辊被严重磨损，影响钢丝的质量，因此需要更换不同的调直辊。但是，现有的钢丝调直机构，其调直辊与架体相互连接，不方便更换调直辊。
[0003]具体地，授权公告号为CN207709741U的专利，其公开了一种用于冷镦机的校准装置，校准装置包括支撑板、转柱、转轮和限定组件，其中，支撑板上设置转孔，转轮套设在转柱上，转柱的底部穿设在转孔内，转柱的顶部设置有限制件，用于限制转轮脱离转柱；限定组件包括限定孔和限定件，限定孔设置于支撑板的侧面，限定件为内六角螺栓，限定件先与限定孔螺纹连接，后延伸至转孔以抵紧转柱。采用上述技术提供的校准装置对钢丝进行校直作业，更换转轮时，需要解除限定件对转柱的连接，并更换相互适配的转柱以及转轮，之后再通过限定件对更换后的转柱进行锁紧。现有技术中的更换转轮的方式还有待于进一步改善，以进一步提升工作人员更换转轮的效率并进一步节省人力。本申请旨在提供一种钢丝调直机构以进一步提升工作人员更换转轮的效率并进一步节省人力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢丝调直机构，以解决现有技术中的不方便更换调直辊的问题。
[0005]本技术提供了一种钢丝调直机构，其包括：架体；调直结构，包括两个调直辊和两组定位组件，两组定位组件相对设置，每组定位组件包括两个沿钢丝移动方向并排设置的定位辊，每组定位组件的两个定位辊的轴线平行设置，定位辊可转动地设置在架体上；两个调直辊与架体独立设置，且两个调直辊位于两组定位组件之间，每个调直辊对应一组定位组件设置，每个调直辊的周面与对应设置的两个定位辊的周面抵接配合，两组定位组件相互配合以限制两个调直辊的位移，两个调直辊之间形成穿设通道，穿设通道用于供钢丝穿设，且定位辊的直径与调直辊的直径之间的比值设置在0.85至1.2之间。
[0006]进一步地，定位辊与相对应的调直辊之间设置有轴向限位结构，轴向限位结构用于限制调直辊相对定位辊在定位辊的轴线方向的位置。
[0007]进一步地，定位辊的周面上设置有两个环形凸起结构，两个环形凸起结构沿定位辊的轴线方向间隔设置，两个环形凸起结构分别位于调直辊的两端以限制调直辊相对定位辊的位置。
[0008]进一步地，定位辊可拆卸地设置在架体上。
[0009]进一步地，两组定位组件之间的间距可调。
[0010]进一步地，架体包括固定架和滑动组件，滑动组件包括相对设置的两个滑动架，两个滑动架之间的间距可调，每个滑动架上设置有一组定位组件。
[0011]进一步地，滑动架包括顺次连接的第一板体、第二板体和第三板体，第一板体和第三板体均位于第二板体的同一侧，第一板体、第二板体和第三板体之间形成安装腔，定位辊可转动地设置在安装腔内。
[0012]进一步地，定位辊包括：本体部，可转动地设置在安装腔内，本体部具有穿设孔，穿设孔沿本体部的轴线方向贯穿本体部设置，且穿设孔与本体部同轴设置；连接轴，连接轴依次穿设在第一板体、穿设孔并与第三板体上，连接轴与滑动架可拆卸连接。
[0013]进一步地，钢丝调直机构还包括驱动部，驱动部分别与两个滑动架驱动连接，以调节两个滑动架之间的间距。
[0014]进一步地，调直辊的周面设置有环形凹槽，两个调直辊上的环形凹槽相互配合形成穿设通道。
[0015]应用本技术的技术方案，通过设置架体和两组定位组件，能够使得调直辊不需与架体相互连接，提升了更换调直辊的便捷性。具体地，四个定位辊能够对两个调直辊起到限位的作用，且相互配合的调直辊和两个定位辊之间具有摩擦力，对钢筋进行调直作业时，钢筋由两个调直辊之间形成的穿设通道穿过，在四个定位辊的限位作用下，两个调直辊随钢筋的输送在两组定位辊之间绕自身的轴线转动，定位辊在摩擦力的作用下转动，以实现对钢筋的调直作业。更换调直辊时，直接将调直辊从两组定位组件之间取下并更换新的调直辊即可。与传统的技术方案相比，本方案的设置，不需要对调直辊和架体进行连接，进而提升了对调直辊进行更换的便捷性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的钢丝调直机构的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、架体；101、支撑部；
[0020]11、固定架；
[0021]12、滑动架；121、第一板体；122、第二板体；123、第三板体；
[0022]20、调直结构；
[0023]21、调直辊；211、环形凹槽；
[0024]22、定位辊；221、本体部；222、连接轴；
[0025]30、环形凸起结构；
[0026]40、驱动气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术实施例提供一种钢丝调直机构，其包括架体10和调直结构20。其中，调直结构20包括两个调直辊21和两组定位组件，两组定位组件相对设置，每组定位组件包括两个沿钢丝移动方向并排设置的定位辊22，每组定位组件的两个定位辊22的轴线平行设置，定位辊22可转动地设置在架体10上；两个调直辊21与架体10独立设置，且两个调直辊21位于两组定位组件之间，每个调直辊21对应一组定位组件设置，每个调直辊21的周面与对应设置的两个定位辊22的周面抵接配合，两组定位组件相互配合以限制两个调直辊21的位移，两个调直辊21之间形成穿设通道，穿设通道用于供钢丝穿设，定位辊22的直径与调直辊21的直径之间的比值设置在0.85至1.2之间。其中，调直辊21和定位辊22的轴线方向均相同，且每组定位组件中的两个定位辊22之间具有间隙，该间隙只要使得两个定位辊22转动时不发生干涉即可，相互配合设置的调直辊21和两个定位辊22的轴线在竖直方向的投影的连线为等腰三角形，且定位辊22的直径与调直辊21的直径之间的比值可以设置为0.85、0.9、1或者1.1，本实施例中，定位辊22的直径和调直辊21的直径之间的比值为1.2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝调直机构，其特征在于，所述钢丝调直机构包括：架体(10)；调直结构(20)，包括两个调直辊(21)和两组定位组件，两组所述定位组件相对设置，每组所述定位组件包括两个沿钢丝移动方向并排设置的定位辊(22)，每组所述定位组件的两个所述定位辊(22)的轴线平行设置，所述定位辊(22)可转动地设置在所述架体(10)上；两个所述调直辊(21)与所述架体(10)独立设置，且两个所述调直辊(21)位于两组所述定位组件之间，每个所述调直辊(21)对应一组所述定位组件设置，每个所述调直辊(21)的周面与对应设置的两个所述定位辊(22)的周面抵接配合，两组所述定位组件相互配合以限制两个所述调直辊(21)的位移，两个所述调直辊(21)之间形成穿设通道，所述穿设通道用于供钢丝穿设，且定位辊(22)的直径与调直辊(21)的直径之间的比值设置在0.85至1.2之间。2.根据权利要求1所述的钢丝调直机构，其特征在于，所述定位辊(22)与相对应的所述调直辊(21)之间设置有轴向限位结构，所述轴向限位结构用于限制所述调直辊(21)相对所述定位辊(22)在所述定位辊(22)的轴线方向的位置。3.根据权利要求2所述的钢丝调直机构，其特征在于，所述定位辊(22)的周面上设置有两个环形凸起结构(30)，两个所述环形凸起结构(30)沿所述定位辊(22)的轴线方向间隔设置，两个所述环形凸起结构(30)分别位于所述调直辊(21)的两端以限制所述调直辊(21)相对所述定位辊(22)的位置。4.根据权利要求1所述的钢丝调直机构，其特征在于，所述定位辊(22)可拆卸地设置在所述架体(10)上。5.根据权利要求1所述的钢丝调直机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巴图，陈利红，陈强，李海滨，徐志平，高俊峰，苏春雨，乔东青，聂忠叶，张殿辉，郭培，张志杰，郭俊义，宫福敏，张志高，张成宇，吴天成，穆峻青，刘修海，谭燕芬，
申请(专利权)人：神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：