一种手推式刺丝拉直器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手推式刺丝拉直器，包括工作组件，所述工作组件包括底板、支撑板、固定轴、行走轮、推把、承载板、转轴、卷盘、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、转动盘和固定鼻；所述底板的下表面前侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧壁焊接有固定轴。本实用新型专利技术通过设置行走轮便于底板的移动，借助推把方便推动底板移动；通过转动转动盘可带动主动齿轮转动，继而可带动从动齿轮和转轴转动，转轴转动时可带动卷盘转动，实现对刺丝的收卷以及拉出；构成手推式刺丝拉直器；在对损坏的刺丝进行刺丝修复以及更换使用时，通过转动转动盘带动卷盘转动即可收卷以及拉出刺丝，无需工人直接手工作业，减少了工人被刺丝刺伤的风险。减少了工人被刺丝刺伤的风险。减少了工人被刺丝刺伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种手推式刺丝拉直器

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[0001]本技术涉及一种刺丝拉直器，具体为一种手推式刺丝拉直器，属于刺丝


技术介绍
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[0002]刺丝是通过刺丝机械将带刺的铁丝缠绕在主丝(股丝)上面，经过多种编织工艺而成的隔离防护网；民间俗称铁蒺藜、刺绳、刺线；常用于草场边界、铁路、高速公路的隔离防护等；
[0003]在对损坏的刺丝进行刺丝修复以及更换使用时，需要对刺丝实施收卷以及拉直等操作，而传统的操作方法是手工作业，工人容易被刺丝刺伤，导致刺丝修复作业效率低，为此，提出一种手推式刺丝拉直器。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种手推式刺丝拉直器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种手推式刺丝拉直器，包括工作组件，所述工作组件包括底板、支撑板、固定轴、行走轮、推把、承载板、转轴、卷盘、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、转动盘和固定鼻；
[0006]所述底板的下表面前侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧壁焊接有固定轴，所述固定轴的外侧壁转动连接有行走轮，所述底板的后表面对称焊接有两个推把，所述底板的上表面对称焊接有两个承载板，两个所述承载板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁中部焊接有卷盘，所述承载板的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述承载板且焊接有主动齿轮，所述转轴的外侧壁对称焊接有两个从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述转动杆远离所述主动齿轮的一端焊接有转动盘，所述卷盘的外侧壁焊接有固定鼻。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作组件还包括挡板、楔齿环、活动板、套杆、套筒、弹簧、卡齿和支撑杆，所述卷盘的外侧壁对称焊接有两个挡板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆的外侧壁焊接有活动板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的外侧壁一侧焊接有楔齿环，所述承载板的一侧焊接有套杆，所述套杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒与所述活动板的相邻一侧之间焊接有弹簧，所述套筒的一侧焊接有卡齿。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面后侧对称焊接有两个支撑杆。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定板、支腿、销杆、销孔和旋钮，所述支撑杆的外侧壁一侧焊接有固定板，所述固定板的后表面铰接有支腿。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述支腿的前表面均匀开设有销孔，所述固定板的前表面螺纹连接有销杆。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述销杆的前端焊接有旋钮。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、本技术通过设置行走轮便于底板的移动，借助推把方便推动底板移动，通过转动转动盘可带动主动齿轮转动，继而可带动从动齿轮和转轴转动，转轴转动时可带动卷盘转动，实现对刺丝的收卷以及拉出，构成手推式刺丝拉直器，在对损坏的刺丝进行刺丝修复以及更换使用时，通过转动转动盘带动卷盘转动即可收卷以及拉出刺丝，无需工人直接手工作业，减少了工人被刺丝刺伤的风险，并提高了刺丝修复作业的效率。
[0016]2、本技术停止移动时，将支腿向下转动至贴合地面，并顺时针转动销杆使销杆插入销孔将支腿锁定，借助支腿可增加支撑点，提升支撑稳定性，防止发生侧翻。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的后视结构示意图；
[0021]图4为本技术中部分工作组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中图1的A区结构放大图。
[0023]图6为本技术中图4的B区结构放大图。
[0024]图中：10、工作组件；11、底板；12、支撑板；13、固定轴；14、行走轮；15、推把；16、承载板；17、转轴；18、卷盘；19、转动杆；110、主动齿轮；111、从动齿轮；112、转动盘；113、固定鼻；114、挡板；115、楔齿环；116、活动板；117、套杆；118、套筒；119、弹簧；120、卡齿；121、支撑杆；20、支撑组件；21、固定板；22、支腿；23、销杆；24、销孔；25、旋钮。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种手推式刺丝拉直器，包括工作组件10，工作组件10包括底板11、支撑板12、固定轴 13、行走轮 14、推把 15、承载板 16、转轴 17、卷盘 18、转动杆 19、主动齿轮 110、从动齿轮 111、转动盘112和固定鼻113；
[0028]底板11的下表面前侧焊接有支撑板12，支撑板12的内侧壁焊接有固定轴 13，固定轴13的外侧壁转动连接有行走轮 14，底板11的后表面对称焊接有两个推把15，底板11的上
表面对称焊接有两个承载板16，两个承载板16的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴17，转轴17的外侧壁中部焊接有卷盘18，承载板16的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆19，转动杆19的一端贯穿承载板16且焊接有主动齿轮110，转轴17的外侧壁对称焊接有两个从动齿轮111，主动齿轮110与从动齿轮111啮合连接，转动杆19远离主动齿轮110的一端焊接有转动盘112，卷盘18的外侧壁焊接有固定鼻113；固定鼻113的设置方便固定刺丝；行走轮14的设置便于底板11的移动，借助推把15方便推动底板11移动；通过转动转动盘112可带动主动齿轮110转动，继而可带动从动齿轮111和转轴17转动，转轴17转动时可带动卷盘18转动，实现对刺丝的收卷以及拉出；构成手推式刺丝拉直器；在对损坏的刺丝进行刺丝修复以及更换使用时，通过转动转动盘112带动卷盘18转动即可收卷以及拉出刺丝，无需工人直接手工作业，减少了工人被刺丝刺伤的风险。
[0029]本实施例中，具体的：工作组件10还包括挡板114、楔齿环115、活动板 116、套杆 117、套筒 118、弹簧 119、卡齿120和支撑杆121，卷盘18的外侧壁对称焊接有两个挡板114；借助挡板114可对刺丝做出限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手推式刺丝拉直器，其特征在于：包括工作组件(10)，所述工作组件(10)包括底板(11)、支撑板(12)、固定轴(13)、行走轮(14)、推把(15)、承载板(16)、转轴(17)、卷盘(18)、转动杆(19)、主动齿轮(110)、从动齿轮(111)、转动盘(112)和固定鼻(113)；所述底板(11)的下表面前侧焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内侧壁焊接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的外侧壁转动连接有行走轮(14)，所述底板(11)的后表面对称焊接有两个推把(15)，所述底板(11)的上表面对称焊接有两个承载板(16)，两个所述承载板(16)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧壁中部焊接有卷盘(18)，所述承载板(16)的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一端贯穿所述承载板(16)且焊接有主动齿轮(110)，所述转轴(17)的外侧壁对称焊接有两个从动齿轮(111)，所述主动齿轮(110)与所述从动齿轮(111)啮合连接，所述转动杆(19)远离所述主动齿轮(110)的一端焊接有转动盘(112)，所述卷盘(18)的外侧壁焊接有固定鼻(113)。2.根据权利要求1所述的手推式刺丝拉直器，其特征在于：所述工作组件(10)还包括挡板(114)、楔齿环(115)、活动板(116)、套杆(117)、套筒(118)、弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳锋，刘涛，郭伟，
申请(专利权)人：宋艳锋，
类型：新型
国别省市：