激光器测试装置制造方法及图纸

本申请公开一种激光器测试装置，该装置包括固定组件、测试筒和功率测试装置，固定组件用于固定待测试激光器的激光输出头；测试筒内设有出光通道，测试筒靠近固定组件的一端用于套设于激光输出头上，激光输出头的出光面位于出光通道内；功率测试装置位于测试筒背离固定组件的一侧，功率测试装置与测试筒的出光端间隔相对布置，功率测试装置、出光通道同轴设置，功率测试装置用于检测经出光通道射出的激光束的功率数据，根据功率数据判断待测试激光器的光束发散角是否合格。克服了现有技术中未测试激光器发散角导致光束质量不确定的问题，测试装置结构简单，测试操作方便，能够保证投入使用的激光器的光束质量。使用的激光器的光束质量。使用的激光器的光束质量。

【技术实现步骤摘要】
激光器测试装置


[0001]本申请属于激光器性能测试
，尤其涉及一种激光器测试装置。

技术介绍

[0002]连续光纤激光器以光纤为增益介质，器件结构简单，体积小巧，使用灵活方便。广泛应用于材料处理、医疗、印刷、雷达、通信、激光切割、精密加工、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接、工业造船、大型基础建设、航空航天、军事国防安全、3D打印等多个领域。
[0003]相关技术中，连续光纤激光器与功率计连接，仅通过输出功率测试连续光纤激光器性能，没有针对光束发散角进行测试，光束质量不确定，连续光纤激光器使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种激光器测试装置，以解决现有技术中未测试激光器发散角导致光束质量不确定的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种激光器测试装置，包括：
[0006]固定组件，用于固定待测试激光器的激光输出头；
[0007]测试筒，内设有出光通道，所述测试筒靠近所述固定组件的一端用于套设于所述激光输出头上，所述激光输出头的出光面位于所述出光通道内；
[0008]功率测试装置，位于所述测试筒背离所述固定组件的一侧，所述功率测试装置与所述测试筒的出光端间隔相对布置，所述功率测试装置、所述出光通道同轴设置，所述功率测试装置用于检测经所述出光通道射出的激光束的功率数据，根据所述功率数据判断所述待测试激光器的光束发散角是否合格。
[0009]可选的，所述测试筒包括：
[0010]筒本体，具有第一端和第二端，所述第一端相比所述第二端靠近所述固定组件，所述筒本体内设有连通第一端和第二端的第一通道；
[0011]端帽，设有通光孔，所述端帽套设于所述筒本体的第二端上，所述通光孔与所述第一通道连通形成所述出光通道，所述通光孔与所述第一通道同轴设置，所述通光孔的内径小于所述第一通道的内径。
[0012]可选的，所述端帽设有内螺纹，所述筒本体的第二端设有外螺纹，所述端帽与所述筒本体螺纹连接。
[0013]可选的，所述通光孔的直径为7毫米；
[0014]和/或，所述出光通道的长度为20毫米。
[0015]可选的，所述固定组件包括：
[0016]滑轨，沿所述测试筒的轴向延伸；
[0017]滑块，安装于所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；
[0018]夹具，与所述滑块固定连接，所述夹具用于放置所述激光输出头。
[0019]可选的，还包括：箱体，具有容纳空间，所述固定组件、测试筒、功率测试装置位于
所述容纳空间内。
[0020]可选的，所述箱体包括：
[0021]底板，所述固定组件和所述功率测试装置固定于所述底板上；
[0022]防护罩，罩设于所述底板上，所述防护罩包括连接的前板和顶板，所述前板和和所述顶板上开设有连通的开口；
[0023]盖板，与所述防护罩连接，以盖合所述开口，所述盖板上开设有过孔以供所述激光输出头通过，所述底板、所述防护罩和所述盖板围成所述容纳空间。
[0024]可选的，所述箱体上设有提手。
[0025]可选的，所述箱体内表面通过黑色哑光处理。
[0026]可选的，还包括处理器，与所述功率测试装置连接，所述处理器被配置:
[0027]预设功率数据阈值；
[0028]接收所述功率测试装置检测功率数据；
[0029]若所述功率数据高于功率数据阈值，输出所述待测试激光器的发散角合格；
[0030]若所述功率数据低于功率数据阈值，输出所述待测试激光器的发散角不合格。
[0031]本申请实施例提供的激光器测试装置，包括固定组件、测试筒和功率测试装置，固定组件用于固定待测试激光器的激光输出头，测试筒固定在激光输出头上，测试筒与功率测试装置相对设置，激光器输出头、出光通道、功率测试装置同轴设置，激光输出头射出的激光束经测试筒的出光通道射入功率测试装置，当激光束的发散角较大时，部分激光束打在测试筒的内壁上，对应的功率测试装置检测到的功率数据较小，当激光束的发散角较小时，极少数激光束打在测试筒的内壁上，对应的功率测试装置检测到的功率数据较大，因此，根据通过测试筒的激光束的功率数据判断待测试激光器的发散角是否合格，克服了现有技术中未测试激光器发散角导致光束质量不确定的问题，测试装置结构简单，测试操作方便，能够保证投入使用的激光器的光束质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0034]图1为本申请实施例提供的激光器测试装置的局部结构示意图。
[0035]图2为本申请实施例提供的激光器测试装置的测试筒的第一方向轴侧图。
[0036]图3为本申请实施例提供的激光器测试装置的测试筒的第二方向轴侧图。
[0037]图4为本申请实施例提供的激光器测试装置的结构示意图。
[0038]图5为为本申请实施例提供的激光器测试装置去除盖板后的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]本申请实施例提供激光器测试装置，以解决现有的现有技术中未测试激光器发散角导致光束质量不确定的问题。以下将结合附图对进行说明。
[0041]激光器测试装置可以用于检测连续光纤激光器的功率和发散角是否合格，连续光纤激光器包括待测试激光器和激光输出头，待测试激光器与激光输出头连接，待测试激光器发出的激光束经激光输出头射出。
[0042]激光器测试装置包括固定组件、测试筒和功率测试装置，固定组件用于固定待测试激光器的激光输出头，测试筒内设有出光通道，测试筒可套设在激光输出头上，激光输出头的出光面位于出光通道内，功率测试装置位于测试筒背离激光输出头的一侧，功率测试装置与测试筒相对间隔设置，激光输出头、测试筒和功率测试装置同轴设置。
[0043]当测试待测试激光器的发散角是否合格时，将测试筒套设在激光输出头上，激光输出头、测试筒和功率测试装置同轴设置，当激光束的发散角较大时，部分激光束打在测试筒的内壁上，对应的功率测试装置检测到的功率数据较小，当激光束的发散角较小时，极少数激光束打在测试筒的内壁上，对应的功率测试装置检测到的功率数据较大，根据通过测试筒的激光束的功率数据判断待测试激光器的发散角是否合格。
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器测试装置，其特征在于，包括：固定组件，用于固定待测试激光器的激光输出头；测试筒，内设有出光通道，所述测试筒靠近所述固定组件的一端用于套设于所述激光输出头上，所述激光输出头的出光面位于所述出光通道内；功率测试装置，位于所述测试筒背离所述固定组件的一侧，所述功率测试装置与所述测试筒的出光端间隔相对布置，所述功率测试装置、所述出光通道同轴设置，所述功率测试装置用于检测经所述出光通道射出的激光束的功率数据，根据所述功率数据判断所述待测试激光器的光束发散角是否合格。2.根据权利要求1所述的激光器测试装置，其特征在于，所述测试筒包括：筒本体，具有第一端和第二端，所述第一端相比所述第二端靠近所述固定组件，所述筒本体内设有连通第一端和第二端的第一通道；端帽，设有通光孔，所述端帽套设于所述筒本体的第二端上，所述通光孔与所述第一通道连通形成所述出光通道，所述通光孔与所述第一通道同轴设置，所述通光孔的内径小于所述第一通道的内径。3.根据权利要求2所述的激光器测试装置，其特征在于，所述端帽设有内螺纹，所述筒本体的第二端设有外螺纹，所述端帽与所述筒本体螺纹连接。4.根据权利要求2所述的激光器测试装置，其特征在于，所述通光孔的直径为7毫米；和/或，所述出光通道的长度为20毫米。5.根据权利要求1所述的激光器测试装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪，王庆婷，
申请(专利权)人：无锡锐科光纤激光技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：