双缸废料屑饼压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双缸废料屑饼压制装置，机架上设置有压饼室，压饼室左右两侧分别设置左油缸与右油缸，左油缸、右油缸分别与机架两侧的液压站连接，压饼室上方设置有预压机构，压饼室一侧设置电柜；压饼室内设置有连通的压饼腔与预压腔，预压腔位于压饼腔上方，压饼室顶面对应预压腔开设进料口，压饼室底面、位于压饼腔外侧开设出饼口；预压机构上开设有进料腔，进料腔正对进料口，进料腔内设置预压头，预压头与预压油缸连接。本实用新型专利技术采用双缸对压制成屑饼，饼块密度均匀，成饼质量和成饼效率高。预压机构在双缸对压前，先对屑料进行预压，更有利于提高饼块密度均匀性与成本质量。本质量。本质量。

【技术实现步骤摘要】
双缸废料屑饼压制装置


[0001]本技术涉及金属废料废屑后期加工设备
，尤其是一种双缸废料屑饼压制装置。

技术介绍

[0002]屑饼机作为金属废料废屑压制设备，主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉铸铁屑、钢屑、铜屑等金属废屑冷压成紧实的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
[0003]目前，大多屑饼机通常采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩，这种方式压制出来的屑饼通常直接受压的一侧较为紧实，而未直接受压的另一侧则较为疏松，屑饼密度不均匀，压制效率不高且压出的饼块密度一边大一边小，成饼质量较低，另外在压制过程中有不少废料又从压饼模腔漏出，也会影响效率。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有单缸屑饼机存在的缺点，提供一种结构合理的双缸废料屑饼压制装置，饼块密度均匀，成饼质量和成饼效率高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种双缸废料屑饼压制装置，机架上设置有压饼室，压饼室左右两侧分别设置左油缸与右油缸，左油缸、右油缸分别与机架两侧的液压站连接，压饼室上方设置有预压机构，压饼室一侧设置电柜；压饼室内设置有连通的压饼腔与预压腔，预压腔位于压饼腔上方，压饼室顶面对应预压腔开设进料口，压饼室底面、位于压饼腔外侧开设出饼口；压饼腔左右两侧开口，与左油缸连接的左冲头设置在压饼腔的左侧开口，与右油缸连接的右冲头设置在压饼腔的右侧开口；预压机构上开设有进料腔，进料腔正对进料口，进料腔内设置预压头，预压头与预压油缸连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]预压机构连接的预压系统与压饼室连接的压饼系统为相互独立的系统，预压机构由预压系统独立控制，压饼室由压饼系统独立控制。
[0009]左油缸为活塞缸，右油缸为柱塞缸。
[0010]液压站集成设置在机架上，电柜设置在两个液压站之间；两侧的液压站分别位于左油缸与右油缸的外侧。
[0011]两侧的液压站的油箱之间连接有通油管。
[0012]液压站的油箱中间部位开设有若干贯穿其箱体的散热通道，散热通道与油箱内腔相互隔绝，散热通道内设置有散热风扇。
[0013]预压机构上、位于进料腔外侧设有缓存腔，缓存腔连通进料腔；缓存腔上设置推料板，推料板与推料油缸连接。
[0014]预压机构前侧设置称重装置；机架前侧设置加料机，加料机与称重装置之间布置
有输送机；称重装置采用皮带秤，输送机正对称重装置的末端设置有落料斗。
[0015]加料机的支架上设置有上料斗、绞龙组件与下料斗；绞龙组件包括两根对旋的绞龙，绞龙穿设在框架内、一端部与电机连接；绞龙的主轴上沿轴向均匀间隔设置有若干叶片，两根绞龙的叶片间隔交错啮合，相邻两个叶片之间具有间隙、构成内落料间隙。
[0016]框架上、与绞龙轴向平行的内侧面上均匀间隔设置有若干分料板，分料板伸入相邻两个叶片之间，分料板与两侧相邻的叶片之间均具有间隙、构成外落料间隙；叶片上开设有拨料口，拨料口上、朝向两根绞龙啮合的一侧边缘上包覆有耐磨块。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术采用双缸对压制成屑饼，饼块密度均匀，成饼质量和成饼效率高。预压机构在双缸对压前，先对屑料进行预压，更有利于提高饼块密度均匀性与成本质量。
[0019]本技术的预压机构连接的预压系统与压饼室连接的压饼系统为相互独立的系统，在压饼系统控制压饼室进行屑饼压制的同时，预压系统可以控制预压机构同时进行预压工作，可以缩短工序之间的间隔时间，提高压饼效率。
[0020]本技术的左油缸采用活塞缸，其活塞杆伸出后可主动回退回位，让出压饼腔的空间以进行下一个屑饼压制工作；右油缸采用柱塞缸，其活塞杆伸出后，可以在屑饼被推出时、跟随被推回位，不需要再通过额外动力回位，如此避免了在两侧设置复杂的活塞缸结构，可以简化结构，节约能耗，降低成本。
[0021]本技术的液压站设置在油缸后侧，可以对油缸后侧竖直方向上的空间进行有效利用，液压站与油缸前后并排布置，油缸不会对液压站的高度造成限制，液压站的油箱设置位置较高，油箱内的油液液位高于左油缸、右油缸，由于液位较高，在进油时，油液会在重力作用下灌入油缸内，进油阻力更小，有利于降低能耗，提高进油速度，提高压饼效率。
[0022]本技术两侧的油箱之间连接有通油管，右侧油箱可以通过通油管往左侧油箱内补油，在保证左油缸足够油量的同时，也使得两个油箱的油量得以充分利用，这样也可以在保证油量的情况下，将左右两侧的油箱设计得大小一致、对称布置，使得设备整体外观更协调、统一，更美观。油箱的中部开设穿通的散热通道，可以从中央部位对油箱内的油液进行散热，散热效果更好，在散热通道内增设散热风扇，则可以进一步提高散热速度，散热更佳。
[0023]本技术的预压机构设置有缓存腔，在预压腔内进行一个屑饼的屑料预压时，缓存腔内就可以同时对下一个屑饼的屑料进行缓存，即一个屑饼的预压与下一个屑饼屑料的准备可以同时进行，可以节约时间，提高生产效率。
[0024]本技术的称重装置采用皮带秤，皮带秤运行稳定，可靠性高，计量精度高，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致。
[0025]本技术的加料机的绞龙组件通过两根对转绞龙上间隔分布的若干叶片，配合到框架内侧间隔的分料板，可以将上料斗的屑料均匀分布后，从内落料间隙及外落料间隙通过，提高了屑料的均匀性，更利于提高后续屑饼压制的紧实度，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。绞龙的叶片上开设有拨料口，拨料口可以将屑料拨到两根绞龙的啮合部位，更利于落料。同一根绞龙的叶片上的拨料口开设在周向的不同位置，各叶片的拨料口可以顺次将相应部位的屑料向下拨，更利于屑料的均匀分布。拨料口上包覆有耐磨块，可
以提高拨料口拨料边缘的强度与耐磨性能，防止叶片变形。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为本技术的主视图。
[0028]图3为图2中A
‑
A截面的剖视图。
[0029]图4为图3中B
‑
B截面的剖视图。
[0030]图5为图4中C
‑
C截面的剖视图。
[0031]图6为压饼腔组件的结构示意图。
[0032]图7为右筒管的结构示意图。
[0033]图8为进料机的剖视图，图中箭头所示为绞龙的旋转方向。
[0034]图9为绞龙组件的结构示意图。
[0035]图10为绞龙组件的俯视图。
[0036]图11为绞龙的结构示意图。
[0037]图12为压饼室的屑饼压制流程示意图。
[0038]图中：1、机架；2、压饼室；21、压饼腔；22、预压腔；23、进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：机架（1）上设置有压饼室（2），压饼室（2）左右两侧分别设置左油缸（3）与右油缸（4），左油缸（3）、右油缸（4）分别与机架（1）两侧的液压站（5）连接，压饼室（2）上方设置有预压机构（6），压饼室（2）一侧设置电柜（10）；压饼室（2）内设置有连通的压饼腔（21）与预压腔（22），预压腔（22）位于压饼腔（21）上方，压饼室（2）顶面对应预压腔（22）开设进料口（23），压饼室（2）底面、位于压饼腔（21）外侧开设出饼口（24）；压饼腔（21）左右两侧开口，与左油缸（3）连接的左冲头（31）设置在压饼腔（21）的左侧开口，与右油缸（4）连接的右冲头（41）设置在压饼腔（21）的右侧开口；预压机构（6）上开设有进料腔（61），进料腔（61）正对进料口（23），进料腔（61）内设置预压头（62），预压头（62）与预压油缸（63）连接。2.按照权利要求1所述的双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：预压机构（6）连接的预压系统与压饼室（2）连接的压饼系统为相互独立的系统，预压机构（6）由预压系统独立控制，压饼室（2）由压饼系统独立控制。3.按照权利要求1所述的双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：左油缸（3）为活塞缸，右油缸（4）为柱塞缸。4.按照权利要求1所述的双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：液压站（5）集成设置在机架（1）上，电柜（10）设置在两个液压站（5）之间；两侧的液压站（5）分别位于左油缸（3）与右油缸（4）的外侧。5.按照权利要求1所述的双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：两侧的液压站（5）的油箱（51）之间连接有通油管（52）。6.按照权利要求1所述的双缸废料屑饼压制装置，其特征在于：液压站（5）的油箱（51）中间部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄友，王志明，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：