本实用新型专利技术提供了压块机，属于回收加工设备技术领域。它解决了现有压块机工作时易堵塞、效率低的问题。本一种压块机，包括主体、固连于主体上的进料斗、固连于主体内且连通进料斗内腔的压料桶以及滑动设置于压料桶内的压料块，进料斗包括入料部，入料部侧壁之间形成入料口，且入料部的外侧壁上固连有振动装置，进料斗还包括与入料部相连接的送料部，且送料部内开设有连通入料口与压料桶内腔的送料通孔，主体内还设有能朝向压料桶且沿送料通孔滑动的送料推块，送料推块上一体固连有预压块，当送料推块朝向压料桶内腔滑动时预压块朝向送料部靠近压料桶一侧的内壁滑动。本一种压块机具备避免堵塞、空运行且工作效率高等优点。空运行且工作效率高等优点。空运行且工作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压块机
[0001]本技术属于回收加工设备
，尤其涉及一种压块机。
技术介绍
[0002]在机械加工领域中，机加时会产生大量的切屑。针对机加后铁屑的处理，过去的方法是将铁屑用推车堆积到厂房的某角落然后直接卖给废品公司，这种处理方式不仅存在着大量占用公司有限场地，铁屑回收利润低的弊端，所以有人提出了压块机。
[0003]目前市场上现有的金属废料压块机种类各种各样，例如专利号为201610260267.3的一种机加工废料压块机，其废料斗的一侧设置有斜置的矩形柜体，矩形柜体由底板、侧板、后面板和顶板组成，底板的下端面上固定有若干机脚，顶板的后端固定连接有进料斗；所述矩形柜体的前侧插接有阀门，阀门的上端固定连接在升降油缸的活塞杆上，升降油缸固定在油缸固定支架上，油缸固定支架固定在矩形柜体上，油缸固定支架内固定有挤压油缸，挤压油缸的活塞杆固定连接有压板，压板插接在矩形柜体内并抵靠在阀门上，压板下侧的底板上成型有若干个出水孔，底板的下端面上固定连接有集水盒，集水盒上固定连接有排水管。
[0004]上述的一种机加工废料压块机虽然能够将废屑压缩成块，但是还存在以下缺陷：上述压块机工作时，遇到较多废屑一下子进入废料斗后，废屑易卡在挡板与升降板之间(即挤压油缸下方腔体的入口处)，且仅通过振动还无法疏通，所以进料后会使得挤压油缸产生空运行，必要时还只能通过人工施加推理将堵塞的废料进行疏通，从而导致效率大大降低，并且上述压块机通过挤压排出的切削液没有进行过滤就通过排水管收集很容易导致排水管堵塞，且收集的切削液还需要二次过滤，导致切削液无法实现真正的循环利用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种压块机，解决了现有压块机工作时易堵塞、效率低的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种压块机，包括主体、固连于主体上的进料斗、固连于主体内且连通进料斗内腔的压料桶以及滑动设置于压料桶内的压料块，所述的进料斗包括入料部，入料部侧壁之间形成入料口，且入料部的外侧壁上固连有振动装置，其特征在于，所述的进料斗还包括与入料部相连接的送料部，且送料部内开设有连通入料口与压料桶内腔的送料通孔，所述的主体内还设有能朝向压料桶且沿送料通孔滑动的送料推块，所述的送料推块上一体固连有预压块，当送料推块朝向压料桶内腔滑动时所述的预压块朝向送料部靠近压料桶一侧的内壁滑动。
[0008]工作时，将废料倒入入料口中，由于送料通孔连通入料口与压料桶内腔，所以废料位于入料口中后会在振动装置的作用下进入的送料通孔中，通过送料推块的设置，且送料推块能朝向压料桶且沿送料通孔滑动，所以当废料进入送料通孔中后，驱动送料推块朝向
压料桶内腔推动，从而使得送料通孔中的废料被推入压料桶内，再驱动滑动设置于压料桶内的压料块，使得压料块将废料进行挤压，使得废料被压成块型，从而完成压料机的压料动作。与现有技术相比，本压块机通过送料推块的设置，使得废料通过振动从入料口进入送料通孔中后，会被送料推块直接推入压料桶中，从而避免了废料会被堵塞导致压料块空运行的情况发生，且无须人工疏通，使得工作效率大大提升。
[0009]进一步的，送料推块上还一体固连有预压块，当送料推块朝向压料桶内腔滑动时预压块朝向送料部靠近压料桶一侧的内壁滑动，所以当送料推块将送料通孔中的废料推入压料桶的同时预压块会对即将要进入送料通孔中的废料进行预压紧，从而使得送料通孔中的废料全部被送入压料桶中后，预压紧后的废料会更加轻易的进入送料通孔中，且之后被预压紧后的废料被送料推块推入压料桶中后，压料块能更加轻松的将废料挤压成块，从而进一步的防止了入料口或送料通孔被堵塞，又提升了工作效率。
[0010]在上述的一种压块机中，所述的压料桶包括安装部以及与安装部相连接的压料部，所述的压料块能穿过安装部伸入压料部内腔中，所述的压料部内腔与送料通孔相连通，且压料部远离安装部的一端上贯穿开设有连通压料部内腔的出料通孔，所述的主体内设有能沿出料通孔滑动的出料块。
[0011]由于压料部内腔与送料通孔相连通，所以驱动送料推块推动废料推出送料通孔后，废料会进入压料部内腔中，又由于压料块能穿过安装部伸入压料部内腔中，所以当废料进入压料部内腔中后，驱动压料块穿过安装部朝向压料部内腔挤压，从而使得压料部内腔中的废料均被挤压。由于压料部远离安装部的一端上贯穿开设有连通压料部内腔的出料通孔，所以废料被挤压后会被压料块推入出料通孔中，由于主体内设有能沿出料通孔滑动的出料块，所以驱动出料块沿出料通孔滑动能使得出料通孔中的废料块从出料通孔中推出，从而使得废料从压块机中排出且便于工作人员收集，从而进一步的增加工作效率。
[0012]在上述的一种压块机中，所述的压料部下侧部上开设有过水孔，所述的主体内具有位于压料部的下方的过滤槽一，所述的过滤槽一的槽口位置处固连有过滤网。
[0013]通过在压料部下侧部上开设过水孔，从而使得废料在压料部内被压料块挤压后，废料间的废液能从过水孔中流入过滤槽一中，又由于过滤槽一的槽口位置处固连有过滤网，所以当废液经过过滤网后，废液中的杂质或细小的废屑能被过滤出。
[0014]在上述的一种压块机中，所述的主体内还具有过滤槽二、过滤槽三以及储液槽，所述的主体上开设有连通过滤槽一槽底与过滤槽二槽底的过滤孔一、连通过滤槽二槽口与过滤槽三槽口的过滤孔二以及连通过滤槽三槽底与储液槽槽底的过滤孔三，所述的储液槽内固连有抽水泵。
[0015]由于废屑中的废液由切削液和油液组成，所以想要废液能够循环利用必须要将废液中的油液与切削液分离出，从而对油液与切削液分别收集并循环利用，所以本压料机，通过设置过滤槽一、过滤槽二、过滤槽三以及储液槽，且过滤槽一与过滤槽二通过过滤孔一相连通，过滤槽二与过滤槽三通过过滤孔二相连通，过滤槽三与储液槽通过过滤孔三相连通。通过过滤孔一设置于过滤槽一与过滤槽二的槽底位置处，且油液的密度小于切削液的密度低，所以油液会浮于切削液上方，所以从过滤槽一槽底流入过滤槽二的液体大部分均为切削液；通过过滤孔二设置于过滤槽二与过滤槽三的槽口位置处，由于液体中的杂质或废屑会沉积在槽底，所以过滤槽二通过过滤孔二流入过滤槽三内的液体经过过滤网的过滤以及
沉淀是干净无杂质的；通过过滤孔三设置于过滤槽三与储液槽的槽底位置处，所以当液体从过滤槽三通过过滤孔三流入储液槽中后由会经过一次油水分离，从而彻底过滤掉废液中的油液，使得干净且无杂质的切削液进入储液槽中。由于储液槽内固连有抽水泵，通过驱动抽水泵从而将干净无杂质的切削液进行回收再利用。
[0016]在上述的一种压块机中，所述的主体内固连有一端与送料推块相连接的液压缸一、一端与压料块相连接的液压缸二以及一端与出料块相连接的液压缸三，且液压缸二与安装部相固定。
[0017]通过液压缸一一端与送料推块相连接，从而使得液压缸一能驱动送料推块沿送料通孔滑动，使得废料从送料通孔中推入压料部内腔；通过液压缸二固连于主体内且与安装部相固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压块机，包括主体(1)、固连于主体(1)上的进料斗(2)、固连于主体(1)内且连通进料斗(2)内腔的压料桶(3)以及滑动设置于压料桶(3)内的压料块(6)，所述的进料斗(2)包括入料部(2a)，入料部(2a)侧壁之间形成入料口(2a1)，且入料部(2a)的外侧壁上固连有振动装置(17)，其特征在于，所述的进料斗(2)还包括与入料部(2a)相连接的送料部(2b)，且送料部(2b)内开设有连通入料口(2a1)与压料桶(3)内腔的送料通孔(2b1)，所述的主体(1)内还设有能朝向压料桶(3)且沿送料通孔(2b1)滑动的送料推块(4)，所述的送料推块(4)上一体固连有预压块(4a)，当送料推块(4)朝向压料桶(3)内腔滑动时所述的预压块(4a)朝向送料部(2b)靠近压料桶(3)一侧的内壁滑动。2.根据权利要求1所述的一种压块机，其特征在于，所述的压料桶(3)包括安装部(3a)以及与安装部(3a)相连接的压料部(3b)，所述的压料块(6)能穿过安装部(3a)伸入压料部(3b)内腔中，所述的压料部(3b)内腔与送料通孔(2b1)相连通，且压料部(3b)远离安装部(3a)的一端上贯穿开设有连通压料部(3b)内腔的出料通孔(3b1)，所述的主体(1)内设有能沿出料通孔(3b1)滑动的出料块(8)。3.根据权利要求2所述的一种压块机，其特征在于，所述的压料部(3b)下侧部上开设有过水孔(3b2)，所述的主体(1)内具有位于压料部(3b)的下方的过滤槽一(1a)，所述的过滤槽一(1a)的槽口位置处固连有过滤网(20)。4.根据权利要求3所述的一种压块机，其特征在于，所述的主体(1)内还具有过滤槽二(1b)、过滤槽三(1c)以及储液槽(1d)，所述的主体(1)上开设有连通过滤槽一(1a)槽底与过滤槽二(1b)槽底的过滤孔一(1e)、连通过滤槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文中，王豪，许家菱，
申请(专利权)人：温岭市松门匠泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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