本实用新型专利技术涉及一种钢筋快速夹持装置，包括左右两组夹持板，每组夹持板包括前后两个投影重合的C形板，每组两个C形板之间固定有支撑板，两组C形板开口相对放置且两组C形板上端铰接，每组夹持板上端位于铰接轴的对称侧均固定有一个直杆，直杆处于竖直位置时，两组夹持板的下端扣合，每个直杆外侧均套装有一个套筒，套筒能沿直杆轴线移动，两组夹持板之间设置有钢丝绳，钢丝绳两端分别贯穿两个支撑板下端，由支撑板外侧绕至两组夹持板上侧并固定在对应侧的套筒上；本实用新型专利技术通过操作两直杆相靠近，使两组夹持板沿铰接轴旋转实现对钢筋的快速夹持，然后通过向上拉动套管实现钢丝绳对钢筋的快速捆扎，大大提高钢筋夹持的稳定性。大大提高钢筋夹持的稳定性。大大提高钢筋夹持的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋快速夹持装置
[0001]本技术涉及钢筋运输领域，具体是一种钢筋快速夹持装置。
技术介绍
[0002]钢筋作为比不可少的建筑材料，在施工过程中需要将钢筋来回搬运甚至往高处吊装，由于钢筋重量大且表面粗糙存在毛刺，手动捆扎效率极低，同时难以对钢筋进行成捆捆扎，现有技术中有通过机械卡爪进行辅助夹持，例如公开号为CN218538996U的一种钢筋夹持机构，虽然能够对钢筋进行快速夹持，但由于钢筋截面为圆形且外缘面粗糙，在钢筋捆扎过程中可能会导致钢筋与钢筋之间靠摩擦力挤压固定在一起，导致钢筋之间存在或大或小的间隔，提升或受到撞击后，钢筋受力发生改变，会使钢筋重新排布，导致捆扎好的钢筋再次产生较大的间隔，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种钢筋快速夹持装置，解决了现有技术中钢筋被捆扎好后受力再次向着缩小间隔的趋势重新排布而导致捆扎失效的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种钢筋快速夹持装置，包括左右两组夹持板，每组夹持板包括前后两个投影重合的C形板，每组两个C形板之间固定有支撑板，两组C形板开口相对放置且两组C形板上端铰接，每组夹持板上端位于铰接轴的对称侧均固定有一个直杆，直杆处于竖直位置时，两组夹持板的下端扣合，每个直杆外侧均套装有一个套筒，套筒能沿直杆轴线移动，两组夹持板之间设置有钢丝绳，钢丝绳两端分别贯穿两个支撑板下端，由支撑板外侧绕至两组夹持板上侧并固定在对应侧的套筒上。
[0005]所述的夹持板上端设置有轴线水平前后放置的铰接轴，两组C形板位于铰接位置处前后叠放，铰接轴贯穿每个C形板。
[0006]所述的每组两个C形板之间位于支撑板的上端均转动连接有一个轴线前后放置的第一卷线轮，钢丝绳绕过支撑板外侧后固定在第一卷线轮外缘面上，第一卷线轮前侧同轴固定有一个直径小于第一卷线轮的第二卷线轮，每组两个C形板之间靠近上端铰接轴的位置转动连接有一个换向轮，第二卷线轮外缘面固定有拉绳，拉绳另一端绕过换向轮并固定连接在套筒下端面，当套筒移动至直杆最上端时，两组夹持板之间的钢丝绳被拉直。
[0007]每个所述的套筒上端均固定有一个垂直于套筒轴线方向的手抬杆。
[0008]左侧所述的直杆上端铰接有一个L形卡扣，当两直杆处于竖直状态时，卡扣沿铰接轴旋转至水平位置，其竖杆部分能阻挡右侧直杆与左侧直杆脱离。
[0009]每个所述的C形板下端均为尖端。
[0010]本技术具有以下好处：
[0011]1、通过操作两直杆相靠近，使两组夹持板沿铰接轴旋转实现对钢筋的快速夹持，然后通过向上拉动套管实现钢丝绳对钢筋的快速捆扎，大大提高钢筋夹持的稳定性；
[0012]2、通过提升和运输过程中，套管始终受到向上力，能够始终对被钢丝绳捆扎好的钢筋有一个预紧力，防止运输过程中钢筋产生错位间隙，造成安全隐患；
[0013]3、通过在套管上设置抬杆，便于对夹持量较大的钢筋进行多人提升和运输，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术套筒移动至直杆最上端的主视剖视图。
[0016]图3为本技术夹持板下端向两侧打开后的主视剖视图。
[0017]图4为本技术直杆和套筒立体零件图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括左右两组夹持板1，每组夹持板1包括前后两个投影重合的C形板2，每组两个C形板2之间固定有支撑板3，两组C形板2开口相对放置且两组C形板1上端铰接，每组夹持板1上端位于铰接轴的对称侧均固定有一个直杆4，直杆4处于竖直位置时，两组夹持板1的下端扣合，每个直杆4外侧均套装有一个套筒5，套筒5能沿直杆4轴线移动，两组夹持板1之间设置有钢丝绳6，钢丝绳6两端分别贯穿两个支撑板3下端，由支撑板3外侧绕至两组夹持板1上侧并固定在对应侧的套筒5上。
[0020]所述的夹持板1上端设置有轴线水平前后放置的铰接轴7，两组C形板2位于铰接位置处前后叠放，铰接轴7贯穿每个C形板2。
[0021]所述的每组两个C形板2之间位于支撑板3的上端均转动连接有一个轴线前后放置的第一卷线轮8，钢丝绳6绕过支撑板3外侧后固定在第一卷线轮8外缘面上，第一卷线轮8前侧同轴固定有一个直径小于第一卷线轮8的第二卷线轮9，每组两个C形板2之间靠近上端铰接轴7的位置转动连接有一个换向轮10，第二卷线轮9外缘面固定有拉绳11，拉绳11另一端绕过换向轮10并固定连接在套筒5下端面，当套筒移动至直杆4最上端时，两组夹持板1之间的钢丝绳6被拉直。
[0022]每个所述的套筒5上端均固定有一个垂直于套筒5轴线方向的手抬杆12。
[0023]左侧所述的直杆4上端铰接有一个L形卡扣13，当两直杆4处于竖直状态时，卡扣13沿铰接轴旋转至水平位置，其竖杆部分能阻挡右侧直杆4与左侧直杆4脱离。
[0024]每个所述的C形板2下端均为尖端。
[0025]两个所述的直杆4前后两端面通过连杆与对应的C形板2固定连接。
[0026]本技术在使用时，首先使套筒5位于直杆4最下端（靠近铰接轴8的一端），然后将装置整体移动至需要夹持的钢筋上方，通过手动掰开两直杆4，使两组夹持板1下端沿铰接轴8向外侧摆动打开，向下移动装置使所有C形板2下端均与底面接触，此时钢筋置于两组夹持板1之间，然后手动合并两个直杆4，使两组夹持板1对钢筋铲起并夹持在夹持板1内侧，然后通过转动卡扣13，使卡扣13竖杆部分对右侧直杆4进行阻挡，使两直杆4无法分离，然后手动向上提拉套筒5，使套筒5沿直杆轴线向上移动，套筒5通过拉绳11拉动第二卷线轮9旋转，第二卷线轮9带动第一均线轮8旋转并使的钢丝绳6缠绕在第一卷线轮7上，使钢丝绳6位
于两支撑板3之间的长度缩短，直至对置于两组夹持板1之间的钢筋绑紧，继续向上提拉套筒5，通过套筒5将装置整体协同钢筋一并提起，提拉运输过程中，由于受到夹持板1和钢筋重力影响，套筒5始终受到相对于直杆4向上的力，钢丝绳6能始终对钢筋施加向下的绷紧力，即便钢筋在提拉或运输过程中错位产生新的间隙，钢丝绳6也能够立刻重新对钢筋进行夹紧，避免钢筋在运输过程中掉落，造成安全风险；
[0027]值得一提的是，可适当延长直杆4的长度，增加主动力的力臂长度，使手动操作直杆4夹持钢筋时提高对钢筋的夹持力度同时更省力，进一步降低操作难度。
[0028]本技术通过两组夹持板1对钢筋进行抓取，然后通过套筒5相对于直杆4向上移动带动钢丝绳6向下对被抓取的钢筋进行绷紧，不论被抓取钢筋数量多少，均能稳定绷紧，并且在提拉和运输过程中钢丝绳6对钢筋的绷紧力始终存在，有效防止钢筋在运输过程错位产生间隙，使捆扎后的钢筋散落，造成安全隐患；
[0029]本技术抓取和捆绑钢筋效率高，对于一次抓取钢筋数量较少重量较轻时，可通过一个手同时我住两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋快速夹持装置，其特征在于，包括左右两组夹持板（1），每组夹持板（1）包括前后两个投影重合的C形板（2），每组两个C形板（2）之间固定有支撑板（3），两组C形板（2）开口相对放置且两组C形板（2）上端铰接，每组夹持板（1）上端位于铰接轴的对称侧均固定有一个直杆（4），直杆（4）处于竖直位置时，两组夹持板（1）的下端扣合，每个直杆（4）外侧均套装有一个套筒（5），套筒（5）能沿直杆（4）轴线移动，两组夹持板（1）之间设置有钢丝绳（6），钢丝绳（6）两端分别贯穿两个支撑板（3）下端，由支撑板（3）外侧绕至两组夹持板（1）上侧并固定在对应侧的套筒（5）上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋快速夹持装置，其特征在于，所述的夹持板（1）上端设置有轴线水平前后放置的铰接轴（7），两组C形板（2）位于铰接位置处前后叠放，铰接轴（7）贯穿每个C形板（2）。3.根据权利要求1所述的一种钢筋快速夹持装置，其特征在于，所述的每组两个C形板（2）之间位于支撑板（3）的上端均转动连接有一个轴线前后放置的第一卷线轮（8），钢丝绳（6）绕过支撑板（3）外侧后固定在第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，张宏发，彭星，崔亚学，高海龙，任稼轩，王垚，古云龙，
申请(专利权)人：中化学建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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