辅材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辅材切割技术领域，提供一种辅材切割装置，辅材切割装置包括基座，从左到右呈向下延伸的阶梯状设置，基座的左侧上端口设有用于固定纸卷的卡槽，基座的中部设有切割台面，基座的右侧设有出纸斜板，切割台面与出纸斜板连接；气涨轴，用于固定纸卷并设置在卡槽中；压纸轮组件，包括压纸轮、第一电机和第一气缸，第一电机驱动压纸轮贴合待切割纸张转动，第一气缸带动压纸轮沿竖直向移动；切割组件，设置在压纸轮的下游，切割组件与压纸轮组件关联，并能够根据预设第一电机的转动圈数来启动/关闭。本实用新型专利技术解决了由于现有的大型纸卷切割装置单位时间产量大、人工切割费时耗力，导致无法适配于小规模间隔纸生产的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
辅材切割装置


[0001]本技术涉及辅材切割
，尤其涉及一种辅材切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃存放时间过长或天气潮湿引起的化学反应，在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点/霉斑、水印、油印、纸纹等现象俗称玻璃发霉。这是储运或者实际使用过程中出现的问题，发霉后的玻璃制品会导致透明度降低、机械强度降低、影响光学性能(即美观性)、外观恶化、包装箱中会出现粘片，严重时整箱玻璃会报废、无法用于各种镀膜、制镜、钢化等等玻璃深加工的不良后果，导致损失大量的成本，浪费了人力、物力、各种成本都是无法估算的。为防止玻璃出现生物发霉现象，通常在玻璃中间采用间隔纸来防潮防霉，玻璃间隔垫纸张，使玻璃间不会相互磨擦,出现磨印或划伤；同时，使得空气在玻璃间能够流通、纸张起到吸收空气中水分的作用。
[0003]在玻璃之间铺设间隔纸，通常以纸卷为间隔纸切割原料，具体的可通过大型的辅材切割系统在线切割，也可以采用离线的方式人工作业以生产出适配于不同规格玻璃的间隔纸。现有的辅材切割系统适用于大批量的间隔纸切割，通过对纸卷的厚度和直径进行检测来计算出切割节点，设备结构复杂且切割精度低。同时，纸卷受周围环境中温度、湿度等因素的影响，当纸卷剩余量较小时存在因各项参数的采集受环境因素的影响而出现切割偏差，甚至发生卡纸的情况，导致纸卷不能充分利用而造成浪费，造成生产成本增加。
[0004]同时，现有的大型纸卷切割装置单位时间产量大，无法满足小规模间隔纸生产的需求，采用人工切割又费时耗力。因此，需要一种适配于小规模间隔纸自动化切割的切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的一个技术问题是：由于现有的大型纸卷切割装置单位时间产量大、人工切割费时耗力，导致无法适配于小规模间隔纸生产的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种辅材切割装置。
[0007]所述辅材切割装置包括：
[0008]基座，所述基座从左到右呈向下延伸的阶梯状设置，所述基座的左侧上端口设有用于固定纸卷的卡槽，所述基座的中部设有切割台面，所述基座的右侧设有出纸斜板，所述切割台面与所述出纸斜板连接；
[0009]气涨轴，所述气涨轴用于固定所述纸卷并设置在所述卡槽中；
[0010]压纸轮组件，所述压纸轮组件包括压纸轮、第一电机和第一气缸，所述第一电机驱动所述压纸轮贴合待切割纸张转动，所述第一气缸带动所述压纸轮沿竖直向移动；
[0011]切割组件，所述切割组件设置在所述压纸轮的下游，所述切割组件与所述压纸轮组件关联，并能够根据预设所述第一电机的转动圈数来启动/关闭。
[0012]本技术提供的辅材切割装置，通过基座上设置卡槽以对套设有纸卷的气涨轴
进行位置的固定，并在其下游依此设置压纸轮组件和切割组件，其中切割组件与压纸轮组件关联，并能够根据预设第一电机转动圈数来启动/关闭，从而可以通过压纸轮组件的贴合待切割纸张的转动距离来进行纸卷切割节点的确定，提高了切割纸张尺寸的精确程度，同时上述结构的设置代替了常规切割装置中通过对纸卷的厚度和直径进行检测来计算出切割节点，有效的降低了辅材切割装置整体结构的复杂程度，利用预设第一电机转动圈数来启动/关闭的设定便于对卷状辅材切割的节奏和数量进行控制，能够适用于小规模数量的卷状辅材的切割作业。进而解决了由于现有的大型纸卷切割装置单位时间产量大、人工切割费时耗力，导致无法适配于小规模间隔纸生产的技术问题。
[0013]另外，基座安装纸卷的方式简单、便于纸卷替换，可对大型切割装置中因系统检测原因而无法进行全部切割的剩余纸卷进行再次利用，从而提高耗材的利用率，进而降低生产成本。基座从左到右呈向下延伸的阶梯状设置便于纸卷切割和输送。
[0014]在一些实施例中，所述辅材切割装置包括设置在所述气涨轴和所述压纸轮之间的张紧导辊；和/或，所述压纸轮的外围设有橡胶缓冲层。
[0015]在一些实施例中，所述切割组件包括凹槽压纸板、设置在所述凹槽压纸板凹槽中的刀轮套件和用于带动所述凹槽压纸板沿竖直向移动的第二气缸。
[0016]在一些实施例中，所述刀轮套件包括圆轮刀片、驱动皮带和第二电机，所述圆轮刀片通过固定轴承滚动设置在所述驱动皮带上，所述第二电机驱动所述驱动皮带沿所述凹槽压纸板的轴向移动。
[0017]在一些实施例中，所述辅材切割装置包括吹气清扫结构，所述吹气清扫结构包括用于与空压器连接的管路和吹屑口，所述吹屑口设置在所述驱动皮带上且临近所述圆轮刀片。
[0018]在一些实施例中，所述切割台面对应所述圆轮刀片的移动轨迹设有切割槽，所述切割槽的下方设有纸屑收纳盒。
[0019]在一些实施例中，所述出纸斜板上设有光电感应器。
[0020]在一些实施例中，所述辅材切割装置包括U型的摆杆框架和第三气缸，所述摆杆框架的两端固定在所述出纸斜板两侧的基座上，并能够在所述第三气缸的带动下绕固定位点在所述出纸斜板的上方翻动，所述摆杆框架的长度不大于所述固定位点到所述切割台面的长度。
[0021]在一些实施例中，所述辅材切割装置包括以下至少一种设置方式：
[0022]方式一，所述摆杆框架靠近所述纸张的一侧杆件上设有用于吸附纸张的吸盘；
[0023]方式二，所述摆杆框架可拆卸的设置在所述固定位点上；
[0024]方式三，所述辅材切割装置还包括搭纸架，所述搭纸架的底部设有滚轮。
[0025]在一些实施例中，所述辅材切割装置包括临近所述摆杆框架设置的用于计算所述摆杆框架摆动次数的光电计数器。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例公开的辅材切割装置的整体结构；
[0028]图2是图1的刀轮套件的局部结构示意图；
[0029]图3是图1的后立面结构示意图；
[0030]图4是图3的俯视结构示意图；
[0031]图5是图1的搭纸架的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1、基座；101、切割台面；102、出纸斜板；2、纸卷；3、气涨轴；4、压纸轮组件；401、压纸轮；4011、橡胶缓冲层；402、第一电机；403、第一气缸；5、切割组件；501、凹槽压纸板；502、刀轮套件；5021、圆轮刀片；5022、驱动皮带；5023、第二电机；503、第二气缸；6、张紧导辊；7、吹屑口；8、纸屑收纳盒；9、光电感应器；10、摆杆框架；1001、吸盘；11、第三气缸；12、固定位点；13、搭纸架；1301、滚轮；14、光电计数器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辅材切割装置，其特征在于，所述辅材切割装置包括基座(1)，所述基座(1)从左到右呈向下延伸的阶梯状设置，所述基座(1)的左侧上端口设有用于固定纸卷(2)的卡槽，所述基座(1)的中部设有切割台面(101)，所述基座(1)的右侧设有出纸斜板(102)，所述切割台面(101)与所述出纸斜板(102)连接；气涨轴(3)，所述气涨轴(3)用于固定所述纸卷(2)并设置在所述卡槽中；压纸轮组件(4)，所述压纸轮组件(4)包括压纸轮(401)、第一电机(402)和第一气缸(403)，所述第一电机(402)驱动所述压纸轮(401)贴合待切割纸张转动，所述第一气缸(403)带动所述压纸轮(401)沿竖直向移动；切割组件(5)，所述切割组件(5)设置在所述压纸轮(401)的下游，所述切割组件(5)与所述压纸轮组件(4)关联，并能够根据预设所述第一电机(402)的转动圈数来启动/关闭。2.根据权利要求1所述的辅材切割装置，其特征在于，所述辅材切割装置包括设置在所述气涨轴(3)和所述压纸轮(401)之间的张紧导辊(6)；和/或，所述压纸轮(401)的外围设有橡胶缓冲层(4011)。3.根据权利要求1所述的辅材切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括凹槽压纸板(501)、设置在所述凹槽压纸板(501)凹槽中的刀轮套件(502)和用于带动所述凹槽压纸板(501)沿竖直向移动的第二气缸(503)。4.根据权利要求3所述的辅材切割装置，其特征在于，所述刀轮套件(502)包括圆轮刀片(5021)、驱动皮带(5022)和第二电机(5023)，所述圆轮刀片(5021)通过固定轴承滚动设置在所述驱动皮带(5022)上，所述第二电机(5023)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，郭志勇，严雷，黄志军，石清荣，蒲君，
申请(专利权)人：湖南兴怀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：