本实用新型专利技术提供了一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置及尾气排放系统，涉及尾气处理技术领域，本实用新型专利技术提供的硼氢化钠还原反应尾气排放装置包括反应釜、第一导气管、水封箱、第二导气管和阻火器；反应釜的底端高于水封箱的顶端，反应釜的顶端具有氮气进气管；第一导气管的一端与反应釜顶端的出气口连接，另一端伸入水封箱的水面以下，第一导气管的直径为80
【技术实现步骤摘要】
硼氢化钠还原反应尾气排放装置及尾气排放系统
[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其是涉及一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置及尾气排放系统。
技术介绍
[0002]化工生产中为安全考虑，对生产过程和系统装置有很高的安全性能要求，特别是在使用硼氢化钠还原反应的时候，很容易在现场产生氢气泄漏、反应釜憋压、反应釜内进入空气等，和空气混合容易产生爆炸性混合物，具有很大的安全隐患。同时由于生产中经常采用易燃易爆的溶剂，如果反应过程中引入空气或者水引起剧烈反应会有爆炸的风险，因此原料投入时要避免空气的进入杜绝爆炸的风险。
[0003]因此，如何提供一种能够实现氢气安全排放的硼氢化钠还原反应尾气排放装置及尾气排放系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置及尾气排放系统，能够安全有效的排放硼氢化钠还原反应时产生的大量氢气。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置，包括反应釜、第一导气管、水封箱、第二导气管和阻火器；
[0007]所述反应釜的底端高于所述水封箱的顶端，所述反应釜的顶端具有氮气进气管；
[0008]所述第一导气管的一端与所述反应釜顶端的出气口连接，另一端伸入所述水封箱的水面以下，所述第一导气管的直径为80
‑
160mm；
[0009]所述第二导气管的一端与所述水封箱液面以上的空间连通，另一端弯折设置并安装有所述阻火器。
[0010]进一步地，所述第二导气管的直径为80
‑
160mm，所述第二导气管伸出所述水封箱的端部弯折呈弧形。
[0011]进一步地，所述第二导气管上设有用于将所述水封箱内气体抽出的引风机。
[0012]进一步地，所述水封箱具有进水管、第一排水管和第二排水管；
[0013]所述进水管上连接有用于控制所述进水管内液体流量的第二阀门；
[0014]所述第一排水管上连接有用于控制所述第一排水管内液体流量的第三阀门；
[0015]所述第二排水管高于所述进水管和所述第一排水管，且低于所述第二导气管伸入所述水封箱的端部。
[0016]进一步地，所述水封箱内设有用于检测所述水封箱内液位的液位计。
[0017]进一步地，所述水封箱上还设有与所述液位计连接的报警器，当所述水封箱内液位高于设定值时，所述报警器报警。
[0018]进一步地，所述氮气进气管上安装有流量计。
[0019]进一步地，所述第一导气管上安装有用于控制所述第一导气管内气体流量的第一阀门。
[0020]进一步地，所述第一导气管伸入所述水封箱内的端部位于所述水封箱内液面以下50
‑
100mm。
[0021]第二方面，本技术还提供一种尾气排放系统，包括上述方案所述的硼氢化钠还原反应尾气排放装置，所述硼氢化钠还原反应尾气排放装置高于主体厂房建筑2
‑
3m设置。
[0022]在上述硼氢化钠还原反应尾气排放装置工作时，硼氢化钠在反应釜内发生还原反应，产生大量氢气，可通过氮气进气管向反应釜内持续通氮气，形成微正压氮气保护，氢气自第一导气管进入水封箱，随后自第二导气管排出。
[0023]相对于现有技术来说，本技术第一方面提供的硼氢化钠还原反应尾气排放装置具有以下优点：一方面，反应釜的底端高于水封箱的顶端，且第一导气管的直径较大，为80
‑
160mm，可有效避免水进入反应釜内；第二方面，本装置由反应釜内持续形成微正压氮气保护，遇雷雨天气，第二导气管末端弯管处装有的阻火器以及装置加装有水封的结构，可进一步避免回火进入反应釜中，满足安全性能要求。
[0024]相对于现有技术来说，本技术第二方面提供的尾气排放系统包括上述硼氢化钠还原反应尾气排放装置，硼氢化钠还原反应尾气排放装置高于主体厂房建筑2
‑
3m设置，便于氢气无组织排放，且符合国家规范要求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置的结构示意图。
[0027]图标：1
‑
反应釜；11
‑
氮气进气管；2
‑
第一导气管；3
‑
水封箱；31
‑
进水管；32
‑
第一排水管；33
‑
第二排水管；34
‑
第二阀门；35
‑
第三阀门；36
‑
液位计；4
‑
第二导气管；5
‑
阻火器；6
‑
引风机；7
‑
报警器；8
‑
流量计；9
‑
第一阀门。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]本技术第一方面的实施例在于提供一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置，如图1所示，包括反应釜1、第一导气管2、水封箱3、第二导气管4和阻火器5；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硼氢化钠还原反应尾气排放装置，其特征在于，包括反应釜（1）、第一导气管（2）、水封箱（3）、第二导气管（4）和阻火器（5）；所述反应釜（1）的底端高于所述水封箱（3）的顶端，所述反应釜（1）的顶端具有氮气进气管（11）；所述第一导气管（2）的一端与所述反应釜（1）顶端的出气口连接，另一端伸入所述水封箱（3）的水面以下，所述第一导气管（2）的直径为80
‑
160mm；所述第二导气管（4）的一端与所述水封箱（3）液面以上的空间连通，另一端弯折设置并安装有所述阻火器（5）。2.根据权利要求1所述的硼氢化钠还原反应尾气排放装置，其特征在于，所述第二导气管（4）的直径为80
‑
160mm，所述第二导气管（4）伸出所述水封箱（3）的端部弯折呈弧形。3.根据权利要求1所述的硼氢化钠还原反应尾气排放装置，其特征在于，所述第二导气管（4）上设有用于将所述水封箱（3）内气体抽出的引风机（6）。4.根据权利要求3所述的硼氢化钠还原反应尾气排放装置，其特征在于，所述水封箱（3）具有进水管（31）、第一排水管（32）和第二排水管（33）；所述进水管（31）上连接有用于控制所述进水管（31）内液体流量的第二阀门（34）；所述第一排水管（32）上连接有用于控制所述第一排水管（32）内液体流量的第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋康，杨杰，张浩，郝振，
申请(专利权)人：阜阳欣奕华制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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