一种防腐型搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐型搅拌桶，包括桶体，所述桶体为复合结构设置，其包括最外侧的外基层，所述外基层的内侧固定连接有防腐层，所述防腐层的内侧固定连接有防腐涂层，所述桶体的底部对称且固定连接有支撑腿，所述桶体的一侧设有入料管，所述桶体的顶部中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设有驱动组件，所述桶体的内腔一侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设有第二传动轴，所述桶体的一侧壁底部连通有排料管，本实用新型专利技术其防腐能力较好，因此在搅拌具有腐蚀性的物料时不会对桶体造成腐蚀和损坏，从而能保证其使用寿命，并且其搅拌效果较好，因此能避免产生搅拌死角，从而能提高搅拌的效果和效率。从而能提高搅拌的效果和效率。从而能提高搅拌的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型搅拌桶


[0001]本技术涉及一种搅拌桶，具体为一种防腐型搅拌桶，属于搅拌桶


技术介绍

[0002]搅拌桶就是具有对各种物料进行混合搅拌能力的桶体，适用于各个领域和行业，在诸多领域中，搅拌是制备工艺的重要步骤，搅拌的效果对于成品质量有着至关重要的作用。
[0003]搅拌桶的应用十分广泛，但是传统的搅拌桶仍存在一些不足，例如其防腐能力较差，因此在搅拌具有腐蚀性的物料时会对桶体造成一定的腐蚀和损坏，从而会影响其使用寿命，并且其搅拌结构较为固定，因此其搅拌效果较差，因此其可能会产生搅拌死角，从而会影响搅拌的效果和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防腐型搅拌桶，其防腐能力较好，因此在搅拌具有腐蚀性的物料时不会对桶体造成腐蚀和损坏，从而能保证其使用寿命，并且其搅拌效果较好，因此能避免产生搅拌死角，从而能提高搅拌的效果和效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括桶体，所述桶体为复合结构设置，其包括最外侧的外基层，所述外基层的内侧固定连接有防腐层，所述防腐层的内侧固定连接有防腐涂层，所述桶体的底部对称且固定连接有支撑腿，所述桶体的一侧设有入料管，所述桶体的顶部中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设有驱动组件，所述桶体的内腔一侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设有第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴的上下两端均与所述桶体的内顶壁及内底壁转动连接，所述桶体的一侧壁底部连通有排料管。
[0006]优选的，所述防腐层为玻璃钢制成，所述防腐涂层为无机涂料。
[0007]优选的，所述入料管的一端贯穿所述桶体的侧壁并与所述桶体的内腔连通，另一端上连通有入料斗，所述入料斗的顶部一侧设有铰接轴且所述入料斗通过所述铰接轴铰接有斗盖，所述斗盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0008]优选的，所述驱动组件包括双轴电机，所述双轴电机的输出端上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离所述双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述第二锥齿轮上固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离所述第二锥齿轮的一端贯穿所述驱动箱及所述桶体的顶壁并分别与所述第一传动轴及所述第二传动轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一传动轴及所述第二传动轴上均设有长短间隔设置的搅拌桨叶，所述第一传动轴上的所述搅拌桨叶与所述第二传动轴上的所述搅拌桨叶为相互交错设置。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以通过入料斗将原料导入至桶体
内，通过设置斗盖可以对入料斗进行防护，防止在不导料时其他杂物进入桶体内，通过设置防腐层可以提供良好的防腐能力，玻璃钢具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀的特点，通过设置防腐涂层可以提高防腐能力，防腐涂料可以生成具有物理、化学的双重保护作用，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，通过设置驱动组件可以驱动第一传动轴及第二传动轴，双轴电机可以通过第一驱动轴带动其上的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二驱动轴进行转动，第二驱动轴则带动第一传动轴及第二传动轴进行转动，从而通过搅拌桨叶对原料进行混合搅拌。
附图说明
[0012]图1为本技术一种防腐型搅拌桶的主视图；
[0013]图2为本技术一种防腐型搅拌桶的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种防腐型搅拌桶的桶体的材质组成图；
[0015]图4为本技术一种防腐型搅拌桶的驱动组件的结构示意图；
[0016]图中：1、桶体；2、外基层；3、防腐层；4、防腐涂层；5、入料管；6、入料斗；7、驱动箱；8、双轴电机；9、第一驱动轴；10、第二驱动轴；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、搅拌桨叶；14、排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种防腐型搅拌桶，包括桶体1，所述桶体1为复合结构设置，其包括最外侧的外基层2，所述外基层2的内侧固定连接有防腐层3，所述防腐层3的内侧固定连接有防腐涂层4，所述桶体1的底部对称且固定连接有支撑腿，所述桶体1的一侧设有入料管5，所述桶体1的顶部中心处固定连接有驱动箱7，所述驱动箱7的内腔设有驱动组件，所述桶体1的内腔一侧设有第一传动轴11，所述第一传动轴11的一侧设有第二传动轴12，所述第一传动轴11与所述第二传动轴12的上下两端均与所述桶体1的内顶壁及内底壁转动连接，所述桶体1的一侧壁底部连通有排料管14。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层3为玻璃钢制成，所述防腐涂层4为无机涂料。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管5的一端贯穿所述桶体1的侧壁并与所述桶体1的内腔连通，另一端上连通有入料斗6，所述入料斗6的顶部一侧设有铰接轴且所述入料斗6通过所述铰接轴铰接有斗盖，所述斗盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双轴电机8，所述双轴电机8的输出端上设有第一驱动轴9，所述第一驱动轴9远离所述双轴电机8的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮上固定连接有第二驱动轴10，所述第二驱动轴10远离所述第二锥齿轮的一端贯穿所述驱动箱7及所述桶体1的顶壁并
分别与所述第一传动轴11及所述第二传动轴12固定连接。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传动轴11及所述第二传动轴12上均设有长短间隔设置的搅拌桨叶13，所述第一传动轴11上的所述搅拌桨叶13与所述第二传动轴12上的所述搅拌桨叶13为相互交错设置。
[0024]本技术通过设置入料管5可以通过入料斗6将原料导入至桶体1内，通过设置斗盖可以对入料斗6进行防护，防止在不导料时其他杂物进入桶体1内，通过设置防腐层3可以提供良好的防腐能力，玻璃钢具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀的特点，通过设置防腐涂层4可以提高防腐能力，防腐涂料可以生成具有物理、化学的双重保护作用，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，通过设置驱动组件可以驱动第一传动轴11及第二传动轴12，双轴电机8可以通过第一驱动轴9带动其上的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二驱动轴10进行转动，第二驱动轴10则带动第一传动轴11及第二传动轴12进行转动，从而通过搅拌桨叶13对原料进行混合搅拌。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)为复合结构设置，其包括最外侧的外基层(2)，所述外基层(2)的内侧固定连接有防腐层(3)，所述防腐层(3)的内侧固定连接有防腐涂层(4)，所述桶体(1)的底部对称且固定连接有支撑腿，所述桶体(1)的一侧设有入料管(5)，所述桶体(1)的顶部中心处固定连接有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)的内腔设有驱动组件，所述桶体(1)的内腔一侧设有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的一侧设有第二传动轴(12)，所述第一传动轴(11)与所述第二传动轴(12)的上下两端均与所述桶体(1)的内顶壁及内底壁转动连接，所述桶体(1)的一侧壁底部连通有排料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种防腐型搅拌桶，其特征在于：所述防腐层(3)为玻璃钢制成，所述防腐涂层(4)为无机涂料。3.根据权利要求1所述的一种防腐型搅拌桶，其特征在于：所述入料管(5)的一端贯穿所述桶体(1)的侧壁并与所述桶体(1)的内腔连通，另一端上连通有入料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉泉，王金燕，王玉建，刘领同，李慧建，
申请(专利权)人：山东利尔康医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：