一种滤芯自动粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤芯粘合技术领域，尤其涉及一种滤芯自动粘合机，包括机体、左侧装设的控制系统与滤纸，机体前端设有上料平台，机体位于上料平台的正上方开设有上料槽，机体上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴，滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，通过加热板对未折压的滤纸进行加热软化处理，使滤纸在折压时减少一定的磨损，通过折纸轴上的凸环件与间隙槽，对经过的滤纸折叠成W型，同时能够带动滤纸持续输送，避免出现卡纸的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯自动粘合机


[0001]本技术涉及滤芯粘合
，更具体的说，本技术涉及一种滤芯自动粘合机。

技术介绍

[0002]滤清器是汽车中必不可少的一个关键部件，包括空气滤清器，位于发动机进气系统中，用于滤除进入汽缸的空气中有害杂质；机油滤清器，位于发动机润滑系统中，用于清洗润滑系统中的机油；空调滤清器，用于车厢内外空气循环的过滤。滤清器的核心部分为设置在箱体中的纸芯，现有的板式空气滤清器用纸芯，多为滤纸折叠而成的波纹状多层结构。
[0003]现有的滤芯自动粘合机，滤纸在折压过程中，滤纸较厚或折纸机构较为尖锐，容易对滤纸表面造成一定的磨损，影响产品质量，并且结构复杂，容易出现卡纸的现象，降低了工作效率。因此，有必要提供一种滤芯自动粘合机，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种滤芯自动粘合机，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0005]本技术一种滤芯自动粘合机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种滤芯自动粘合机，包括粘合机、左侧装设的控制系统与滤纸，粘合机前端设有上料平台，粘合机位于上料平台的正上方开设有上料槽；粘合机上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，加热板装设于粘合机上端，加热板后端装设有展平板，输送板位于上料槽前端；展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴；滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板装设于导向组件上表面后端，导向板固定于开槽两侧，引出槽开设于导向板外侧，便于引出滤纸两端；定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，粘合台固定于粘合组件左侧且略高于导向组件上表面，推板装设于定位板左侧且与粘合台同一水平面设置。
[0006]优选的，上料平台呈弧形凹槽设置，上料平台中竖直固定有支杆。
[0007]优选的，展平板上装设有气缸一，输送板与气缸一之间装设有液压杆一，输送板底部卡接有橡胶垫。
[0008]优选的，折纸轴设置有两个，且外壁均匀分布有若干个凸环件，凸环件由两个凸环间隔组成，折纸轴与两个凸环件之间形成间隙槽，滤纸经过两个折纸轴之间进行折叠形成“W”型结构。
[0009]优选的，导向板呈“S”型弯曲设置，开槽、两个导向板与两个引出槽之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸两端间距压缩形成弧形结构。
[0010]优选的，两个导向板之间穿设有导向轴，导向轴高于开槽1~2mm。
[0011]优选的，推板底部高于定位板与粘合台上表面，推板左侧依次装设有液压杆二与
气缸二。
[0012]优选的，导向组件后端固定有卸料斗，卸料斗呈向下倾斜设置。
[0013]优选的，滤纸依次经过上料平台、加热板、展平输送组件、导向组件、粘合组件以及卸料斗，滤纸上均匀分布有断线。
[0014]1、该滤芯自动粘合机，通过加热板可以对其表面未折压的滤纸进行均匀的加热软化处理，从而可以使滤纸在后续的折压过程中减少一定的磨损，提高滤纸的折压质量。
[0015]2、该滤芯自动粘合机，通过两个折纸轴在旋转时，带动均匀分布的凸环件与间隙槽同步旋转，对经过的滤纸折叠成W型，使滤纸的折与折之间的间距均匀，并在转动的作用下，能够带动滤纸持续输送，避免出现卡纸的现象，同时能够使滤纸产生一定的拉力，拉断滤纸上的断线，便于后续的粘合。
[0016]3、该滤芯自动粘合机，通过开槽、两个导向板与两个引出槽之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸两端间距收缩形成弧形结构，便于对滤纸两端进行粘合，并通过推板向右侧推动滤纸两端至粘合台上，进一步便于对滤纸进行粘合形成滤芯。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术导向组件俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术导向组件局部俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术滤纸折叠组件结构示意图；
[0022]图6为本技术滤芯结构示意图；
[0023]图7为本技术导向组件剖面结构示意图；
[0024]图8为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0025]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1‑
机体、101
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上料平台、102
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上料槽、103
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安装架、2
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控制系统、3
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展平输送组件、301
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气缸一、302
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液压杆一、303
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输送板、3031
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橡胶垫、304
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展平板、305
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限位件、306
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加热板、4
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滤纸折叠组件、401
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折纸轴、402
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凸环件、403
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间隙槽、5
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导向组件、501
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定位板、502
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导向轴、503
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引出槽、504
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导向板、6
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粘合组件、601
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粘合台、602
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气缸二、603
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推板、604
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液压杆二、7
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卸料斗、8
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滤纸。
实施方式实施例
[0027]如图1
‑
8所示，一种滤芯自动粘合机，包括机体1、左侧装设的控制系统2与滤纸8，机体1前端设有上料平台101，机体1位于上料平台101的正上方开设有上料槽102，机体1上包括有加热板306、展平板304以及输送板303的展平输送组件3，展平板304后端固定有滤纸折叠组件4，滤纸折叠组件4中装设有折纸轴401，滤纸折叠组件4后端固定有导向组件5，导向组件5上表面前端开设有开槽，导向组件5上包括定位板501、导向板504及引出槽503，定位板501右侧装设有粘合组件6，粘合组件6包括粘合台601与推板603。
[0028]其中，上料平台101呈弧形凹槽设置，上料平台101中竖直固定有支杆，上料槽102位于橡胶垫3031与加热板306之间，通过上料平台101与支杆，便于对滤纸8进行限位，并通过上料槽102将滤纸8导入加热板306上。
[0029]其中，加热板306固定于机体1上端，加热板306通过导线与外部电源电性连接，通过加热板306可以对其表面未折压的滤纸8进行均匀的加热软化处理，从而可以使滤纸8在后续的折压过程中减少一定的磨损，提高滤纸8的折压质量。
[0030]其中，加热板306后端装设有两个展平板304，输送板303位于上料槽102前端，展平板304上装设有气缸一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯自动粘合机，包括机体（1）、左侧装设的控制系统（2）与滤纸（8），其特征在于：所述机体（1）前端设有上料平台（101），所述机体（1）位于上料平台（101）的正上方开设有上料槽（102）；所述机体（1）上包括有加热板（306）、展平板（304）以及输送板（303）的展平输送组件（3），所述加热板（306）装设于机体（1）上端，所述加热板（306）后端装设有展平板（304），所述输送板（303）位于上料槽（102）前端；所述展平板（304）后端固定有滤纸折叠组件（4），所述滤纸折叠组件（4）中装设有折纸轴（401）；所述滤纸折叠组件（4）后端固定有导向组件（5），所述导向组件（5）上表面前端开设有开槽，所述导向组件（5）上包括定位板（501）、导向板（504）及引出槽（503），所述定位板（501）装设于导向组件（5）上表面后端，所述导向板（504）固定于开槽两侧，所述引出槽（503）开设于导向板（504）外侧，便于引出滤纸（8）两端；所述定位板（501）右侧装设有粘合组件（6），所述粘合组件（6）包括粘合台（601）与推板（603），所述粘合台（601）固定于粘合组件（6）左侧且略高于导向组件（5）上表面，所述推板（603）装设于定位板（501）左侧且与粘合台（601）同一水平面设置。2.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述上料平台（101）呈弧形凹槽设置，所述上料平台（101）中竖直固定有支杆。3.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述展平板（304）上装设有气缸一（301），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云平，
申请(专利权)人：江西瀚德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：