一种金属制品自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属制品自动焊接设备，包括支架(1)，在所述支架(1)上方横向固定有能放置金属制品的放置槽(2)，在所述放置槽(2)前后两侧均固定有导向轨道(3)，在各个所述导向轨道(3)上均对称活动插接有移动板(4)，在各个所述移动板(4)上均设有能夹持金属制品的夹持部(5)，在所述支架(1)前侧固定有多个L形架(6)，在各个所述L形架(6)上均设有能对金属制品进行打磨焊接的焊接部(7)，在所述移动板(4)上设有能带动夹持部(5)往金属制品移动的移动机构(100)，在所述支架(1)左右两侧对称设有能带动各个移动板(4)往支架(1)中部移动的输送机构(200)，在各个所述移动板(4)上均设有能带动金属制品转动并将金属制品阻挡的转动机构(300)。机构(300)。机构(300)。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品自动焊接设备


[0001]本技术涉及金属制品焊接
，尤其涉及一种金属制品自动焊接设备。

技术介绍

[0002]管件的焊接在工程、机械领域应用越来越广，在1G、2F、2FR等焊接位置完成金属管件焊接包括圆周面堆焊更有利于保证焊接质量，提高焊接结构的安全度。
[0003]目前，实现金属管件1G、2FR焊接位置的焊接包括堆焊主要通过两种方式。一种是焊枪相对地面固定，通过手动旋转金属管件，赋予金属管件合适的旋转速度实现焊接；另一种是焊枪相对地面固定，设计专用旋转机构以合适的速度驱动金属管件旋转实现焊接。
[0004]目前常采用的第一种方式主要靠人工旋转金属管件，不仅需专门配备一名旋转人员，增加了人员投入，而且旋转速度不稳定，效率低，焊接质量难以控制。
[0005]目前常采用的第二种方式需专门设计具有旋转驱动的专用设备，虽能获得均匀的旋转速度，质量容易控制，但专用设备、工装的旋转驱动系统相对复杂，通用性差，投入较大，成本较。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提出一种金属制品自动焊接设备，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：
[0007]一种金属制品自动焊接设备，包括有罐体，所述罐体内部形成有腔室，在所述罐体左右两侧分别设有能和腔室连通的输出管和输入管，在所述腔室中部固定设有隔板，在所述罐体左侧并贯穿设有通槽，在所述右侧设有加热设备，在所述输出管和输入管上均设有吸附部，在所述腔室内并和通槽连接设过滤部，在所述输出管和输入管上均设有能将吸附部锁定在输出管和输入管上的锁定机构，在所述罐体外壁一侧设有能带动过滤部纵向移动的移动机构，在所述隔板上设有多个单向输气部件。
[0008]进一步的，所述吸附部包括横切设置在输出管和输入管上方的切槽，所述切槽和输出管和输入管内部连通，在所述切槽上盖合有盖板，在所述盖板下方间隔固定有多个活性炭吸附板，所述盖板前后两侧插接在切槽前后两侧。
[0009]进一步的，所述过滤部包括设置在通槽上方的密封板，在所述密封板下方并设置于腔室内间隔固定有多个氢气过滤板。
[0010]进一步的，所述锁定机构包括缠绕设置在输出管和输入管端部的螺纹，在所述输出管和输入管端部套设有能和螺纹螺纹配合的螺纹套，在所述螺纹套靠近盖板的内环设有第一斜面，在所述盖板左侧设有第二斜面，所述第一斜面贴合于第二斜面上。
[0011]进一步的，所述移动机构包括固定在罐体后侧的电机，在所述电机输出端固定有直齿轮在所述罐体后侧壁面固定有导槽，在所述密封板后侧固定有齿条，所述齿条活动插接在导槽内，所述齿条和直齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述单向输气部件包括均布连接在隔板上的多个通管，在所述左端横
向固定有固定板，在所述固定板上横向插接有插杆，在所述插杆左右两端分别固定有挡板和半圆体，在所述隔板和多个通管连接处均贯穿设有右左往右逐渐扩大的锥形孔，所述所述半圆体密封盖合在锥形孔左侧，在所述插杆上缠绕套设有弹簧。
[0013]优选的，在所述通槽周缘位于罐体上方固定有密封条，在所述密封板下方设有能和密封条密封盖合的密封面。
[0014]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0015]本技术提供一种金属制品自动焊接设备，其使用时通过生产线上的输送设备往对向放置槽输送未焊接的多个金属管件，此时通过移动机构带动夹持部往金属管移动，使得夹持部将金属管夹持同时将金属管的焊接处闭合，而后通过转动机构先将金属管端部阻挡，此时通过输送机构带动各个移动板往支架中部移动，使得多个金属管件往支架中部移动，在移动的同时通过焊接部对金属管件进行打磨焊接，当各个金属管件输送到支架中部时，其对向的一端通过导向环对接，此时通过转动机构带动各个金属管转动，同时通过焊接部对金属管对接端进行焊接，对比现有技术，能自动的旋转金属管件，不需增加人员投入，且旋转速度稳定，提高效率，提高焊接质量，同时结构简单，降低投入的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体意图。
[0017]图2为本技术的分解示意图。
[0018]图3为本技术的半剖示意图。
[0019]图4为本技术图2的A
‑
1放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、支架；2、放置槽；3、导向轨道；4、移动板；5、的夹持部；6、L形架；7、焊接部；100、移动机构；200、输送机构；300、转动机构；51、导向柱；52、夹持板；53、滚轮；101、第一电机；102、转轴；103、第一锥齿轮；104、第一螺杆；105、第二锥齿轮；106、螺孔；201、第二电机；202、第二螺杆；203、螺纹套；301、第一气缸；302、L形板；303、挡板；304、第三电机；305、转轮；71、第二气缸；72、焊接头；73、第四电机；74、打磨头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1至4所示的一种金属制品自动焊接设备，其特征在于：包括支架1,在所述支架1上方中部对称固定有导向环11，在所述支架1上方横向固定有能放置金属制品的放置槽2，在所述放置槽2前后两侧均固定有导向轨道3，在各个所述导向轨道3上均对称活动插接有移动板4，在各个所述移动板4上均设有能夹持金属制品的夹持部5，在所述支架1前侧固定有多个L形架6，在各个所述L形架6上均设有能对金属制品进行打磨焊接的焊接部7，所述焊接部7包括固定在各个L形板302上的第二气缸71，在所述第二气缸71输出端设有焊接头72，在其中两个所述L形板302上固定有第四电机73，在所述第四电机73输出端固定有打磨头74，在所述移动板4上设有能带动夹持部5往金属制品移动的移动机构100，在所述支架1左右两侧对称设有能带动各个移动板4往支架1中部移动的输送机构200，在各个所述移动板4上均设有能带动金属制品转动并将金属制品阻挡的转动机构300。
[0023]以上结构的一种金属制品自动焊接设备，其使用时通过生产线上的输送设备往对
向放置槽2输送未焊接的多个金属管件，此时通过移动机构100带动夹持部5往金属管移动，使得夹持部5将金属管夹持同时将金属管的焊接处闭合，而后通过转动机构300先将金属管端部阻挡，此时通过输送机构200带动各个移动板4往支架1中部移动，使得多个金属管件往支架1中部移动，在移动的同时通过焊接部7对金属管件进行打磨焊接，当各个金属管件输送到支架1中部时，其对向的一端通过导向环11对接，此时通过转动机构300带动各个金属管转动，同时通过焊接部7对金属管对接端进行焊接，对比现有技术，能自动的旋转金属管件，不需增加人员投入，且旋转速度稳定，提高效率，提高焊接质量，同时结构简单，降低投入的成本。
[0024]如图2所示，在本技术的一些实施例中，所述夹持部5包括间隔固定在各个支架1上的导向柱51，在所述导向柱51上活动插接有夹持板52，在所述夹持板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品自动焊接设备，其特征在于：包括支架(1)，在所述支架(1)上方横向固定有能放置金属制品的放置槽(2)，在所述放置槽(2)前后两侧均固定有导向轨道(3)，在各个所述导向轨道(3)上均对称活动插接有移动板(4)，在各个所述移动板(4)上均设有能夹持金属制品的夹持部(5)，在所述支架(1)前侧固定有多个L形架(6)，在各个所述L形架(6)上均设有能对金属制品进行打磨焊接的焊接部(7)，在所述移动板(4)上设有能带动夹持部(5)往金属制品移动的移动机构(100)，在所述支架(1)左右两侧对称设有能带动各个移动板(4)往支架(1)中部移动的输送机构(200)，在各个所述移动板(4)上均设有能带动金属制品转动并将金属制品阻挡的转动机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动焊接设备，其特征在于所述夹持部(5)包括间隔固定在各个支架(1)上的导向柱(51)，在所述导向柱(51)上活动插接有夹持板(52)，在所述夹持板(52)上活动套设有多个滚轮(53)，所述滚轮(53)贴合在金属制品表面。3.根据权利要求2所述的一种金属制品自动焊接设备，其特征在于所述移动机构(100)包括固定在各个移动板(4)上方的第一电机(101)，在所述第一电机(101)输出端固定有转轴(102)，在所述转轴(102)上对称固定有第一锥齿轮(103)，在各个移动板(4)上对称活动套设有第一螺杆(104)，在各个所述第一螺杆(104)端部固定有第二锥齿轮(105)，所述第二锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬冬，
申请(专利权)人：深圳市世恒通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：