铝模板加工的定位点焊装置，包括机架、用于放置铝模板进行点焊加工的点焊工位、用于对铝模板的点焊位置进行定位的定位机构和用于控制定位点焊装置工作的控制装置，所述点焊工位和定位机构均安装在机架上，所述控制装置与定位机构电路连接，所述定位机构包括摆臂、用于驱动摆臂摆动进出点焊工位的摆动机构和用于驱动摆臂沿点焊工位长度方向移动的移动机构，所述摆臂延伸至点焊工位的一端设有用于与点焊工件贴合定位的贴合面，所述摆臂的另一端连接摆动机构，所述摆动机构安装在移动机构上，所述移动机构安装在机架上；能够实现点焊位置的快速定位，大大加快了点焊效率，能够降低加工成本，节省高级技术人员的人力资源。节省高级技术人员的人力资源。节省高级技术人员的人力资源。
【技术实现步骤摘要】
铝模板加工的定位点焊装置
[0001]本技术属于装配式建筑
，具体涉及铝模板加工的定位点焊装置。
技术介绍
[0002]铝模板是铝合金制作的混凝土工程建筑模板，如图7所示，铝模板包括模板主体A、前封板B、后封板C和支撑肋D，进行铝模板加工时，需要将前封板B和后封板C封板焊接在模板主体A的前端和后端，然后将若干条支撑肋D间隔焊接在模板主体A的底部。铝模板焊接加工的过程中，需要先通过人工点焊的方式将前封板B、后封板C和支撑肋D在模板主体A的相应焊接位置进行点焊定位，将前封板B、后封板C和支撑肋D初步固定在焊接位置，再使用自动焊接机器人对前封板B、后封板C和支撑肋D的焊接位置进行满焊加工，从而减少人工焊接的工作，降低人工焊接的劳动强度，提供铝模板加工的工作效率。但是在人工点焊的过程中，对于前封板B、后封板C和支撑肋D焊接位置的确定，需要人工对位，因此就要求点焊工人对于焊接位置的量度精度较高，而依靠人工量度确定的精度往往误差较大，产品的焊接精度无法保证，因此需要提供一种铝模板加工的定位点焊装置来辅助点焊工人进行位置确定。
[0003]目前还有部分工厂采用定位模框的方式进行定位，预制好尺寸与待焊接铝模板相一致的模框，在模框中预留支撑肋D的焊接位置，在使用时先将模框套设在铝模板上，接着人工或机械将支撑肋D放入焊接位并进行点焊。该工艺虽然能够降低人工量度的误差，但是铝模板的长度为非标准参数，内部支撑肋D的焊接位置有N种变化，生产厂商需要备用大量的定位模框，同样需要巨大的生产成本。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供铝模板加工的定位点焊装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]铝模板加工的定位点焊装置，包括机架、用于放置铝模板进行点焊加工的点焊工位、用于对铝模板的点焊位置进行定位的定位机构和用于控制定位点焊装置工作的控制装置，所述点焊工位和定位机构均安装在机架上，所述控制装置与定位机构电路连接，所述定位机构包括摆臂、用于驱动摆臂摆动进出点焊工位的摆动机构和用于驱动摆臂沿点焊工位长度方向移动的移动机构，所述摆臂延伸至点焊工位的一端设有用于与点焊工件贴合定位的贴合面，所述摆臂的另一端连接摆动机构，所述摆动机构安装在移动机构上，所述移动机构安装在机架上。
[0007]在本技术中，所述移动机构包括安装在机架上的移动导轨、与移动导轨配合的移动滑块、安装在移动滑块上的移动底座、安装在移动底座上的移动电机以及传动连接于移动电机的传动机构。
[0008]在本技术中，所述摆动机构包括连接摆臂的摆动转轴、连接摆动转轴的驱动杆以及铰接于驱动杆的摆动伸缩缸，所述摆动转轴转动安装在移动底座上，所述摆动伸缩
缸安装在移动底座上。
[0009]在本技术中，所述贴合面设置两面，其中一面为垂直于点焊工位设置的垂直贴合面，另外一面为倾斜于点焊工位设置的倾斜贴合面，两面贴合面分别设置于摆臂的两侧。
[0010]在本技术中，所述摆臂上安装有触动开关，所述触动开关与控制装置电路连接。
[0011]在本技术中，所述定位点焊装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构均安装在机架上，所述上料机构与点焊工位的进料端连接，所述下料机构与点焊工位的出料端连接；所述上料机构和下料机构呈上下层分布，所述上料机构安装在下料机构的上方。
[0012]在本技术中，所述上料机构包括用于输送模板主体进入的上料输送机构和用于将模板主体从上料输送机构转移至点焊工位的转移机构，所述上料输送机构包括若干个排列设置在机架上的上料输送辊，所述转移机构包括用于使模板主体倾斜抬起滑落进入点焊工位的抬升杆和用于驱动抬升杆抬升动作的抬升机构，所述抬升机构与抬升杆连接，所述抬升杆设置于上料输送辊之间。
[0013]在本技术中，所述抬升杆的顶面设有若干个滚珠或滚轴。
[0014]在本技术中，所述点焊工位远离上料机构的一侧转动连接于机架，所述点焊工位的底部连接有用于驱动点焊工位上下翻转的翻转机构，所述翻转机构安装在机架上。
[0015]所述上料机构与点焊工位之间设有倾斜设置的上承接架，所述上承接架从上料机构至点焊工位向下倾斜设置；所述点焊工位与下料机构之间设有倾斜设置的下承接架，所述下承接架从点焊工位至下料机构向下倾斜设置。
[0016]本技术的有益效果是：进行点焊加工时，点焊工人预先将前封板、后封板和支撑肋的位置参数输入至控制装置中，通过控制装置控制定位机构工作，先将模板主体上料到点焊工位上，然后控制装置控制移动机构动作，移动机构带动摆臂的贴合面移动至模板主体的前端，摆动机构动作，带动摆臂摆动进入点焊工位，此时，点焊工人只需要将前封板、支撑肋和后封板逐个贴合摆臂的贴合面放入模板主体内进行点焊即可，无需点焊工人进行焊接位置量度定位，能够实现点焊位置的快速定位，大大加快了点焊效率，且降低了铝模板加工对于点焊工人的技术要求，能够降低加工成本，节省高级技术人员的人力资源。
附图说明
[0017]图1为本实施例定位点焊装置的立体图；
[0018]图2为本实施例定位点焊装置的侧视图；
[0019]图3为本实施例定位机构的结构示意图；
[0020]图4为本实施例摆臂的结构示意图；
[0021]图5为本实施例转移机构的结构示意图；
[0022]图6为本实施例拦截机构的结构示意图；
[0023]图7为本实施例铝模板点焊加工的分解图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图6所示，本实施例公开了铝模板加工的定位点焊装置，包括机架1、用于放置铝模板进行点焊加工的点焊工位2、用于对铝模板的点焊位置进行定位的定位机构3和用于控制定位点焊装置工作的控制装置4，所述点焊工位2和定位机构3均安装在机架1上， 所述控制装置4与定位机构3电路连接，所述定位机构3包括摆臂31、用于驱动摆臂31摆动进出点焊工位2的摆动机构32和用于驱动摆臂31沿点焊工位2长度方向移动的移动机构33，所述摆臂31延伸至点焊工位2的一端设有用于与点焊工件贴合定位的贴合面34，所述摆臂31的另一端连接摆动机构32，所述摆动机构32安装在移动机构33上，所述移动机构33安装在机架1上。进行点焊加工时，点焊工人预先将前封板、后封板和支撑肋的位置参数输入至控制装置4中，通过控制装置4控制定位机构3工作，先将模板主体上料到点焊工位2上，然后控制装置4控制移动机构33动作，移动机构33带动摆臂31的贴合面34移动至模板主体的前端，摆动机构32动作，带动摆臂31摆动进入点焊工位2，此时，点焊工人只需要将前封板贴合摆臂31的贴合面34放入模板主体的前端即可，该位置即为前封板与模板主体的焊接位置，点焊工人直接进行点焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝模板加工的定位点焊装置，其特征在于：包括机架（1）、用于放置铝模板进行点焊加工的点焊工位（2）、用于对铝模板的点焊位置进行定位的定位机构（3）和用于控制定位点焊装置工作的控制装置（4），所述点焊工位（2）和定位机构（3）均安装在机架（1）上，所述控制装置（4）与定位机构（3）电路连接，所述定位机构（3）包括摆臂（31）、用于驱动摆臂（31）摆动进出点焊工位（2）的摆动机构（32）和用于驱动摆臂（31）沿点焊工位（2）长度方向移动的移动机构（33），所述摆臂（31）延伸至点焊工位（2）的一端设有用于与点焊工件贴合定位的贴合面（34），所述摆臂（31）的另一端连接摆动机构（32），所述摆动机构（32）安装在移动机构（33）上，所述移动机构（33）安装在机架（1）上。2.根据权利要求1所述的铝模板加工的定位点焊装置，其特征在于：所述移动机构（33）包括安装在机架（1）上的移动导轨（331）、与移动导轨（331）配合的移动滑块（332）、安装在移动滑块（332）上的移动底座（333）、安装在移动底座（333）上的移动电机（334）以及传动连接于移动电机（334）的传动机构（335）。3.根据权利要求2所述的铝模板加工的定位点焊装置，其特征在于：所述摆动机构（32）包括连接摆臂（31）的摆动转轴（321）、连接摆动转轴（321）的驱动杆（322）以及铰接于驱动杆（322）的摆动伸缩缸（323），所述摆动转轴（321）转动安装在移动底座（333）上，所述摆动伸缩缸（323）安装在移动底座（333）上。4.根据权利要求1所述的铝模板加工的定位点焊装置，其特征在于：所述贴合面（34）设置两面，其中一面为垂直于点焊工位（2）设置的垂直贴合面（341），另外一面为倾斜于点焊工位（2）设置的倾斜贴合面（342），两面贴合面（34）分别设置于摆臂（31）的两侧。5.根据权利要求1所述的铝模板加工的定位点焊装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍伟丽，
申请(专利权)人：佛山市衢通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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