一种线束连接线铆压用工装制造技术

本实用新型专利技术属于线束铆压设备技术领域，且公开了一种线束连接线铆压用工装，包括工装板，所述工装板的上表面两侧均固定有第一支撑杆，所述工装板的上方设有支撑板，所述支撑板的下表面固定有铆压刀片，本实用新型专利技术设置了第一支撑杆、第二支撑杆和第一弹簧等，在进行铆压时，支撑板下压通过第一支撑杆在第二支撑杆的第一空槽内移动伸缩，通过第一支撑杆在第一空槽内的移动起到对支撑板限位的作用，防止支撑板下压时出现偏移的情况，避免铆压出现偏移，其次第一支撑杆下压时通过第一弹簧为支撑板下压时起到了缓冲作用，在铆压刀片向铆压块下压时，铆压块通过固定板在铆压台的第二空槽进行移动，固定板通过第二弹簧进行缓冲。固定板通过第二弹簧进行缓冲。固定板通过第二弹簧进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接线铆压用工装


[0001]本技术属于线束铆压设备
，具体涉及一种线束连接线铆压用工装。

技术介绍

[0002]线束连接线会使用铆压的方式将端子固定在线束连接线上，通过铆压设备对线束连接线与端子进行铆压，铆压设备一般由冲压装置和铆压工装组成，将线束连接线与端子放在铆压工装上通过冲压装置进行高压加工，在铆压工装冲压过程中，铆压工装容易出现位置偏移，且长时间冲压铆压零件会出现磨损。
[0003]目前市场上的铆压工装在反复的冲压过程中，铆压工装会出现偏移的情况，造成铆压出的线束连接线不合规格，从而降低产生的良品率，此外，传统的铆压工装在长时间冲压中铆压刀片容易出现磨损，磨损的铆压刀片容易造成铆压失误的情况，导致铆压线束连接线的效率降低，影响到线束连接线的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束连接线铆压用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置防止在铆压时出现偏移的结构，造成铆压出不合规格产品的问题，此外，未设置降低铆压零件磨损的结构，造成降低了铆压效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束连接线铆压用工装，包括工装板，所述工装板的上表面两侧均固定有第一支撑杆，所述工装板的上方设有支撑板，所述支撑板的下表面固定有铆压刀片，所述第一支撑杆的内部开设有第一空槽，所述第一支撑杆的顶部且位于第一空槽的上方开设有第一开口槽，所述支撑板的下表面两侧均固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端穿过第一开口槽嵌入至第一空槽的内部，所述第二支撑杆的底端固定有限位板，所述限位板的下方设有缓冲组件。
[0006]优选的，所述缓冲组件为第一弹簧，所述第一弹簧设于第一空槽的内部且位于限位板的下方。
[0007]优选的，所述工装板的上表面固定有铆压台，所述铆压台的内部上端开设有第二空槽，所述铆压台的上表面且位于第二空槽的上方开设有第二开口槽，所述铆压台的上方设有固定板，所述固定板的上表面固定有铆压块，所述固定板的下端穿过第二开口槽嵌入至第二空槽的内部，所述第二空槽的上表面两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设有第二弹簧，所述固定板的两侧设有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件为限位块，所述限位块固定在固定板的两侧下端。
[0009]优选的，所述工装板的两侧均固定有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述第一空槽内部的宽度大于第一开口槽的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了第一支撑杆、第二支撑杆和第一弹簧等，在进行铆压时，支撑板下压通过第一支撑杆在第二支撑杆的第一空槽内移动伸缩，通过第一支撑杆在第一空
槽内的移动对支撑板起到限位的作用，防止支撑板下压时出现偏移的情况，避免铆压出现偏移，其次第一支撑杆下压时通过第一弹簧为支撑板下压时起到了缓冲作用，避免动力液压装置推动支撑板下压时冲击力过大，减小了工装设备之间的碰撞。
[0013](2)本技术设置了固定板、第二弹簧和限位块等，在铆压刀片向铆压块下压时，铆压块通过固定板在铆压台的第二空槽进行移动，固定板通过第二弹簧进行缓冲，降低了铆压刀片和铆压块之间碰撞，防止铆压刀片和铆压块出现磨损的情况，且固定板通过限位块固定在第二空槽内，避免固定板被第二弹簧弹出第二空槽内，使固定板在第二空槽内更为稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、工装板；2、支撑板；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一空槽；6、第一开口槽；7、限位板；8、第一弹簧；9、铆压刀片；10、铆压台；11、第二空槽；12、固定板；13、铆压块；14、第二开口槽；15、嵌槽；16、第二弹簧；17、限位块；18、固定块；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2所示，本技术提供如下技术方案：一种线束连接线铆压用工装，包括工装板1，工装板1的上表面两侧均固定有第一支撑杆3，工装板1的上方设有支撑板2，支撑板2的下表面固定有铆压刀片9，第一支撑杆3的内部开设有第一空槽5，第一支撑杆3的顶部且位于第一空槽5的上方开设有第一开口槽6，支撑板2的下表面两侧均固定有第二支撑杆4，第二支撑杆4的下端穿过第一开口槽6嵌入至第一空槽5的内部，第二支撑杆4的底端固定有限位板7，限位板7的下方设有缓冲组件，具体地，在进行铆压时，支撑板2下压通过第一支撑杆3在第二支撑杆4的第一空槽5内移动伸缩，通过第一支撑杆3在第一空槽5内的移动对支撑板2起到限位的作用，防止支撑板2下压时出现偏移的情况。
[0020]进一步的，缓冲组件为第一弹簧8，第一弹簧8设于第一空槽5的内部且位于限位板7的下方，具体地，第一支撑杆3下压时通过第一弹簧8为支撑板2下压时起到了缓冲作用，避免冲压装置推动支撑板2下压时冲击力过大，减小了工装设备之间的碰撞。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，工装板1的上表面固定有铆压台10，铆压台10的内部上端开设有第二空槽11，铆压台10的上表面且位于第二空槽11的上方开设有第二开口槽14，铆压台10的上方设有固定板12，固定板12的上表面固定有铆压块13，固定板12的下端穿过第二开口槽14嵌入至第二空槽11的内部，第二空槽11的上表面两侧均开设有嵌槽15，嵌槽15的内部设有第二弹簧16，固定板12的两侧设有限位组件，具体地，在铆压刀片9向铆压块13下压时，铆压块13通过固定板12在铆压台10的第二空槽11进行移动，固定板12通过第二弹簧16
进行缓冲，降低了铆压刀片9和铆压块13之间碰撞。
[0022]进一步的，限位组件为限位块17，限位块17固定在固定板12的两侧下端，具体地，固定板12通过限位块17固定在第二空槽11内，避免固定板12被第二弹簧16弹出第二空槽11内，使固定板12在第二空槽11内更为稳固。
[0023]进一步的，工装板1的两侧均固定有固定块18，固定块18的表面开设有螺纹孔19，具体地，可使用螺栓通过固定块18将工装设备固定在使用地点。
[0024]进一步的，第一空槽5内部的宽度大于第一开口槽6的宽度，具体地，第一空槽5内部的宽度大于第一开口槽6的宽度使限位板7可固定在第一空槽5内，使第一支撑杆3和第二支撑杆4连接起来。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，人员通过固定块18将工装设备固定在使用地点，在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连接线铆压用工装，其特征在于：包括工装板(1)，所述工装板(1)的上表面两侧均固定有第一支撑杆(3)，所述工装板(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面固定有铆压刀片(9)，所述第一支撑杆(3)的内部开设有第一空槽(5)，所述第一支撑杆(3)的顶部且位于第一空槽(5)的上方开设有第一开口槽(6)，所述支撑板(2)的下表面两侧均固定有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的下端穿过第一开口槽(6)嵌入至第一空槽(5)的内部，所述第二支撑杆(4)的底端固定有限位板(7)，所述限位板(7)的下方设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种线束连接线铆压用工装，其特征在于：所述缓冲组件为第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)设于第一空槽(5)的内部且位于限位板(7)的下方。3.根据权利要求2所述的一种线束连接线铆压用工装，其特征在于：所述工装板(1)的上表面固定有铆压台(10)，所述铆压台(10)的内部上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，
申请(专利权)人：株洲市泰立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：