一种钢筋防堵出料箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋防堵出料箱，包括支架，所述支架上设置料箱，所述料箱内可放置钢筋，所述料箱的底面设置为斜面，所述料箱具有前板，前板的内侧连接有防堵件，所述前板的顶端与料箱的上端铰接，以使前板可以前后摆动带动防堵件推动料箱内的钢筋，所述防堵件的下端与所述料箱的底面之间形成有出料口。本实用新型专利技术结构设计巧妙、使用方便，可在料箱内一次放入多根钢筋工件，减少了工人的工作量，同时驱动装置可以带动前板和防堵件来回摆动，消除料箱内堆叠的钢筋的起拱现象，有效解决料箱的出料口下料不畅、容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋防堵出料箱


[0001]本技术属于钢筋辅助加工设备领域，具体涉及一种钢筋防堵出料箱。

技术介绍

[0002]目前，在坡面喷播时，常需要在坡面上挂网，而挂网需要用到具有一定弯曲形状的钢筋进行固定，现有的钢筋加工或成型工序绝大多数情况下都是通过人工的方式进行上料，即手工将截好长度的钢筋一根一根的放置到加工设备或成型设备上，人工上料的弊端是操作速度慢、费时费力，而且作业人员长时间从事单调重复的上料动作，容易出现疲劳，引发挤伤手的风险。而现有的一些出料装置在钢筋堆积的情况下，极易起拱堵塞，造成出料不畅，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述的技术问题，提出一种钢筋防堵出料箱，其结构设计巧妙、使用方便，可在料箱内一次放入多根钢筋工件，减少了工人的工作量，同时驱动装置可以带动前板和防堵件来回摆动，消除料箱内堆叠的钢筋的起拱现象，有效解决料箱的出料口下料不畅、容易堵塞的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种钢筋防堵出料箱，包括支架，所述支架上设置料箱，所述料箱内可放置钢筋，所述料箱的底面设置为斜面，所述料箱具有前板，前板的内侧连接有防堵件，所述前板的顶端与料箱的上端铰接，以使前板可以前后摆动带动防堵件推动料箱内的钢筋，所述防堵件的下端与所述料箱的底面之间形成有出料口。
[0005]进一步的，所述出料口的高度尺寸大于钢筋外径2
‑
3mm，以使出料口每次出料单根钢筋，所述前板前后摆动一次，完成一次出料。
[0006]进一步的，在所述前板的外侧连接有驱动装置，所述驱动装置可伸缩，驱动前板往复的前后摆动。
[0007]进一步的，所述驱动装置为气缸、液压缸或电动缸中任一一种。
[0008]进一步的，所述防堵件包括圆筒以及挡板，所述圆筒位于前板上靠近出料口位置，所述挡板连接于前板的底端与圆筒之间。
[0009]进一步的，所述圆筒的外圆周接触钢筋的数量大于4。
[0010]进一步的，所述料箱的侧部竖向截面为三角形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：料箱内可一次放入多个钢筋工件，避免了单根重复放料，减少了工作量，节省了劳动时间，并且替代传统的手工上料方式，能够避免挤伤手等安全事故的发生；通过将前板与料箱之间的连接方式设置为铰接式，并在前板内侧设置防堵件，通过驱动装置驱动前板前后摆动，消除料箱内堆叠的钢筋的起拱现象，有效解决料箱的出料口下料不畅、容易堵塞的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为图1的A部位局部放大图；
[0015]以上各图中：1、支架；11、后支撑；12、前支撑；2、料箱；21、底板；22、侧板；23、铰链；24、固定板；25、前板；3、防堵件；31、圆筒；32、挡板；4、驱动装置；41、驱动气缸；42、气缸架；5、钢筋。
实施方式
[0016]下面将结合本技术的具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1、2所示，一种钢筋防堵出料箱，包括支架1，在本实施例中，支架1具有前支撑12和后支撑11，前支撑12低于后支撑11，形成高度差；
[0018]在支架1的前支撑12和后支撑11上设置料箱2，料箱2的底部斜向设置，且其侧部竖向截面为三角形，具体的，料箱2的具体结构包括底板21、两个侧板22以及前板25，其中料箱2的底面，即底板21设置为斜面，在底板21的两侧各固定一个侧板22，侧板22的上部由固定板24连接，在固定板24上安装铰链23，在铰链23上连接前板25的顶端，以使前板25可前后摆动，料箱2内可横向放置若干根钢筋5；
[0019]为了消除料箱内堆叠的钢筋的起拱现象，有效解决料箱的出料口下料不畅、容易堵塞的问题，在前板25的内侧连接有防堵件3，防堵件3的下端与料箱2的底板21之间形成出料口，前板25前后摆动并带动防堵件3推动料箱2内的钢筋5活动，消除料箱内堆叠的钢筋的起拱现象，有效解决料箱的出料口下料不畅、容易堵塞的问题。
[0020]在本实施例中，防堵件3包括位于前板25上靠近出料口位置的圆筒31，以及连接于前板25的底端与圆筒31之间的挡板32，需要注意的一点，与圆筒31的外圆周接触的钢筋5的数量大于4，这有助于进一步破除多层堆叠的钢筋5的起拱堵塞，保证出料顺畅。
[0021]进一步的，出料口的高度尺寸大于钢筋5的外径2
‑
3mm，以使出料口每次出料单根钢筋5，前板25前后摆动一次，完成一次出料。
[0022]为了实现自动推料，在前板25的外侧连接有驱动装置4，驱动装置4可伸缩驱动前板25往复的前后摆动，驱动装置4为气缸41、液压缸或电动缸中任一一种，在本实施例中，驱动装置4为气缸41，气缸41安装在气缸架42上，气缸架42固定在支架1的前支撑12上；气缸41的伸出和缩回带动前板25前后摆动，从而带动防堵件3推动料箱2内的钢筋5活动，可以有效破除多层堆叠的钢筋5的起拱堵塞。
[0023]工作过程：
[0024]工作时，一次性向料箱2中放入多根钢筋5，钢筋5横向放置，钢筋5在重力的作用下沿料箱2的底板21自动下滑，下滑到靠近出料口位置的圆筒31处，此时，驱动气缸41伸出和缩回动作一次，推动前板25前后摆动一次，前板25带动圆筒31推动料箱2内的钢筋5活动，钢
筋5从出料口出料一次，同时斜上方的钢筋5继续下滑，补充到出料口处，等待下一次出料。
[0025]利用此防堵出料箱作为钢筋加工设备的供料部分，可在料箱中一次放入多个钢筋，避免了单根重复放料，减少了工作量，节省了劳动时间，料箱上设置的圆筒和驱动装置能有效消除多层堆叠的钢筋工件的起拱堵塞，使出料顺畅，同时用这种钢筋防堵出料箱代替手工给设备上料，能够避免挤伤手等安全事故的发生。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋防堵出料箱，其特征在于：包括支架，所述支架上设置料箱，所述料箱内可放置钢筋，所述料箱的底面设置为斜面，所述料箱具有前板，前板的内侧连接有防堵件，所述前板的顶端与料箱的上端铰接，以使前板可以前后摆动带动防堵件推动料箱内的钢筋，所述防堵件的下端与所述料箱的底面之间形成有出料口。2.根据权利要求1所述的一种钢筋防堵出料箱，其特征在于：所述出料口的高度尺寸大于钢筋外径2
‑
3mm，以使出料口每次出料单根钢筋，所述前板前后摆动一次，完成一次出料。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，潘栋，荆朋太，赵何，张式雷，吴威，姜硕，
申请(专利权)人：青岛冠中生态股份有限公司，
类型：新型
国别省市：