一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，属于光伏组件技术领域，包括筒体、化学反应罐、端盖、储存膜袋及可拆卸连接件，化学反应罐内设有第一存储腔和第二存储腔，第一存储腔和第二存储腔分别用于存储不同的溶液，第一存储腔和第二存储腔之间设有连通孔，可拆卸连接件一端连接于连通孔中，端盖封盖于第一存储腔和第二存储腔上，且端盖上设有多个通气孔，储存膜袋支撑于端盖上。本实用新型专利技术提供的基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，借助可拆卸连接件控制第一存储腔和第二存储腔之间的连通状态，从而使两种溶液混合后产生气体而将储存膜袋的底部顶起，使残余硅胶进入压盘凹面中而被顺利安排出，减少了硅胶的浪费。硅胶的浪费。硅胶的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒


[0001]本技术属于光伏组件
，更具体地说，是涉及一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒。

技术介绍

[0002]光伏组件在装框工序需要在铝边框的内槽打入硅胶，然后装入层压后的组件，硅胶起到粘接边框和层压后组件的作用以及密封作用。硅胶采用料筒盛放，并利用填料活塞涂胶泵进行打胶操作，具体地，在填料活塞涂胶泵的底部设置压盘，压盘与料筒内部滑动密封连接，在控制机头和压杆的作用下驱动压盘在料筒内移动；同时在填料活塞涂胶泵的底部中心安装柱状活塞，压盘下压时，活塞打开而使硅胶压入导料管，完成打胶操作；打胶完成后，压盘停止下压，活塞关闭。在不断重复此动作下，完成一条条边框的打胶工作，压盘不断下降，逐渐到达料筒的底部，当硅胶不能被压出时，即可更换新的料筒。
[0003]然而，在使用压盘作用于硅胶上时，由于盛装硅胶的铝箔袋发生松弛、褶皱，铝箔袋在料筒角部形成堆积，使得压盘不能完全降至料筒的底部。压盘的底面为凹面，随着硅胶液面的降低，料筒内的硅胶会有部分无法压入导料管中，使料筒底部剩余的硅胶就形成残胶而无法进行使用。这些残胶重量通常达到7
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15公斤左右，造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，以解决现有技术中存在的料筒底部的硅胶无法被抽出而造成较多浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，包括筒体、化学反应罐、端盖、储存膜袋及可拆卸连接件，所述筒体的上端设有开口端，底部为封口端，所述化学反应罐安装于所述筒体的底部，所述化学反应罐内设有相互独立的第一存储腔和第二存储腔，所述第一存储腔和所述第二存储腔分别用于存储不同的溶液，两个溶液混合产生气体；所述第一存储腔和所述第二存储腔之间设有连通孔，所述可拆卸连接件一端连接于所述连通孔中，用于封闭所述连通孔，所述可拆卸连接件的另一端位于所述筒体之外；所述端盖封盖于所述第一存储腔和所述第二存储腔上，且所述端盖上设有多个通气孔，所述储存膜袋安装于所述筒体内，且下端支撑于所述端盖上，所述储存膜袋用于盛放硅胶；两种所述溶液产生气体穿过所述连通孔而顶起所述储存膜袋，所述储存膜袋中的剩余硅胶进入到压盘凹面中。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一存储腔安装于所述第二存储腔内，所述连通孔开设于所述第一存储腔的腔壁上，且所述连通孔为螺孔；所述可拆卸连接件为杆状结构，且一端设有与所述连通孔螺纹连接的螺纹段，所述第二存储腔的腔壁和所述筒体的筒壁上均设有贯穿且同轴设置的安装孔，所述安装孔与所述连通孔的轴线共线；所述可拆卸连接件转动连接于所述安装孔中。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第二存储腔的内壁上设有密封套，所述密封套的
中心线与所述安装孔的中心线共线，所述可拆卸连接件穿过所述密封套，且与所述密封套形成密封连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述可拆卸连接件的另一端设有用于旋拧的握持端。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一存储腔和所述第二存储腔为同轴布置的环形结构，且所述第一存储腔和所述第二存储腔一体成型。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述端盖的下端设有用于与所述第二存储腔内壁相适配的环形限位凸缘。
[0011]在一种可能的实现方式中，多个所述通气孔位于第一存储腔的正上方。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一存储腔盛放的溶液为碳酸氢钠溶液，所述第二存储腔盛放的溶液为酸性溶液；所述第一存储腔和所述第二存储腔均为耐腐蚀材质制件。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述连通孔为多个，沿所述第二存储腔周向均匀布置，所述可拆卸连接件为多个，且与多个所述连通孔一一对应。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述储存膜袋为铝箔袋。
[0015]本技术提供的基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒的有益效果在于：与现有技术相比，本技术基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，工作时，将压盘安装在储存膜袋内的硅胶上，且控制机头驱动压杆作用于压盘上，同时在活塞的运动下使硅胶进入到导料管中而被排出；随着硅胶的排出，压盘逐渐下移至筒体内部下侧，储存膜袋在底部形成堆积使得压盘不能完全降至底部时，控制可拆卸连接件的一端移动出连通孔而使第一存储腔和所述第二存储腔相连通，从而使第一存储腔和第二存储腔中的溶液通过连通孔而相互混合，从而产生气体且气体穿过通气孔作用于储存膜袋上；随着气体的增多使储存膜袋下方的气压增大，从而挤压储存膜袋的底部朝向压盘凸起，并且带动残余硅胶进入到压盘凹槽内，使残余硅胶在活塞的作用下顺利地进入到导料管中被排出。通过这种方式，借助可拆卸连接件控制第一存储腔和第二存储腔之间的连通状态，从而使两种溶液混合后产生气体而将储存膜袋的底部顶起，使残余硅胶进入压盘凹面中而被顺利安排出，减少了硅胶的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图一；
[0018]图2为现有的料桶内硅胶被挤压出的示意图二；
[0019]图3为本技术实施例提供的基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的化学反应罐与可拆卸连接件的结构示意图一；
[0021]图5为本技术实施例提供的端盖的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的化学反应罐与可拆卸连接件的结构示意图二。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10、筒体；11、化学反应罐；111、第一存储腔；112、第二存储腔；113、连通孔；114、安装孔；12、端盖；121、通气孔；122、环形限位凸缘；13、储存膜袋；14、可拆卸连接件；141、螺纹段；142、握持端；15、密封套；16、控制机头；17、导料管；18、压杆；19、压盘；20、活塞；21、硅胶；22、容放袋。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，包括筒体、化学反应罐、端盖、储存膜袋及可拆卸连接件，所述筒体的上端设有开口端，底部为封口端，所述化学反应罐安装于所述筒体的底部，所述化学反应罐内设有相互独立的第一存储腔和第二存储腔，所述第一存储腔和所述第二存储腔分别用于存储不同的溶液，两个溶液混合产生气体；所述第一存储腔和所述第二存储腔之间设有连通孔，所述可拆卸连接件一端连接于所述连通孔中，用于封闭所述连通孔，所述可拆卸连接件的另一端位于所述筒体之外；所述端盖封盖于所述第一存储腔和所述第二存储腔上，且所述端盖上设有多个通气孔，所述储存膜袋安装于所述筒体内，且下端支撑于所述端盖上，所述储存膜袋用于盛放硅胶；两种所述溶液产生气体穿过所述连通孔而顶起所述储存膜袋，所述储存膜袋中的剩余硅胶进入到压盘凹面中。2.如权利要求1所述的基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，其特征在于，所述第一存储腔安装于所述第二存储腔内，所述连通孔开设于所述第一存储腔的腔壁上，且所述连通孔为螺孔；所述可拆卸连接件为杆状结构，且一端设有与所述连通孔螺纹连接的螺纹段，所述第二存储腔的腔壁和所述筒体的筒壁上均设有贯穿且同轴设置的安装孔，所述安装孔与所述连通孔的轴线共线；所述可拆卸连接件转动连接于所述安装孔中。3.如权利要求2所述的基于化学反应增压以减少硅胶残胶的料筒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新中，王志功，秦方娜，王会晓，王坤，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：