一种单电源双焊丝焊枪结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单电源双焊丝焊枪结构，包括导电嘴、绝缘套和喷嘴，所述导电嘴内开设有双焊丝通道，所述导电嘴、所述绝缘套和所述喷嘴从内到外依次套装在一起，所述绝缘套的前端伸出所述喷嘴前端设置，所述绝缘套的前端正对所述双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔，以便控制两根焊丝末端的间隙。该单电源双焊丝焊枪结构能够稳定控制两根焊丝末端间隙，保证电弧形态稳定性和焊接质量稳定性，特别适用于中厚板高强钢大焊缝焊接。用于中厚板高强钢大焊缝焊接。用于中厚板高强钢大焊缝焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种单电源双焊丝焊枪结构


[0001]本技术涉及焊接领域，具体的说，涉及了一种单电源双焊丝焊枪结构。

技术介绍

[0002]双丝焊是近年发展起来的一种高速高效焊接方法，目前双丝焊主要分为双电源双丝焊和单电源双丝焊，双电源双丝焊是两焊丝分别使用独立电源和独立导电嘴，由于其焊丝输出端呈扁平状，占用一定空间，在一些焊接死角无法应用，例如液压支架的结构件采用的是箱体结构，空间限制双电源双焊丝无法应用。
[0003]单电源双丝焊是两焊丝共用同一个电源和同一个导电嘴，两根焊丝共同形成一个电弧，而两根焊丝末端的间隙一致性直接决定了电弧形态的稳定性和焊接质量稳定性，其虽然对焊接空间的要求相对较低，但一方面由于双丝焊的焊丝干伸长较长（一般为20
‑
25mm），受内应力的影响，两焊丝末端很容易分开较大间隙，从而严重影响电弧形态和焊接质量的稳定；另一方面，双丝焊在使用传统的混合气体保护焊（Ar+20%CO2）或CO2气保焊时，焊接工艺性较差，尤其在电流较小时，焊接飞溅过大，如果使用纯Ar保护，虽然可解决焊接飞溅问题，但焊接熔深又会过小，在面对以中厚板高强钢大焊缝为主的液压支架焊缝时，会严重影响力学性能和焊缝熔合性。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够稳定控制两根焊丝末端间隙，保证电弧形态稳定性和焊接质量稳定性，特别适用于中厚板高强钢大焊缝焊接的单电源双焊丝焊枪结构。
>[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种单电源双焊丝焊枪结构，包括导电嘴、绝缘套和喷嘴，所述导电嘴内开设有双焊丝通道，所述导电嘴、所述绝缘套和所述喷嘴从内到外依次套装在一起，所述绝缘套的前端伸出所述喷嘴前端设置，所述绝缘套的前端正对所述双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔，以便控制两根焊丝末端的间隙。
[0007]基于上述，所述拢丝孔的内径超出两根焊丝直径之和0.3
‑
0.5mm。
[0008]基于上述，所述绝缘套前端伸出所述喷嘴前端3
‑
5mm。
[0009]基于上述，所述绝缘套与所述导电嘴之间设置有第一保护气通道，所述喷嘴与所述绝缘套之间设置有第二保护气通道。
[0010]基于上述，它还包括连接杆，所述连接杆的前端与所述导电嘴的后端连接，所述绝缘套后端套接在所述连接杆外周面上，所述连接杆内开设进气通道，所述连接杆的侧壁上开设有若干通气孔，所述进气通道通过若干所述通气孔与所述第一保护气通道连通。
[0011]基于上述，所述绝缘套材质为表面涂有耐高温绝缘层的高韧性金属陶瓷。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过开
设在所述绝缘套前端的所述拢线孔，对两根焊丝末端的间隙进行控制，保证两根焊丝从所述导电嘴伸出后末端不会产生发散，保证电弧的稳定性和焊接质量稳定性，同时，所述绝缘套采用绝缘材质，可避免接触到工件后造成短路。
[0013]进一步地，所述第一保护气通道内可以通入纯Ar保护气，这样在两根焊丝输出焊枪之前，由纯Ar气体直接作用于电弧，可有效减小焊接电弧的熔滴过渡阻力，从而减少焊接飞溅，所述第二保护气通道内可以通入（Ar+20%CO2）的混合保护气，作用于电弧外围和工件，这样可以增大焊缝的熔深，保证焊缝的熔合性，从而解决使用单电源双焊丝焊接以中厚板高强钢大焊缝为主的液压支架焊缝时，焊接工艺性差的难题。
附图说明
[0014]图1是本技术中单电源双焊丝焊枪结构的剖面示意图。
[0015]图2是图1中A区的放大图。
[0016]图3是本技术中绝缘套的结构示意图。
[0017]图4是本技术中拢丝孔的使用状态示意图。
[0018]图中：1. 导电嘴；2. 连接杆；3. 绝缘套；4. 喷嘴；5. 拢丝孔；6. 第一保护气通道；7. 第二保护气通道；8. 进气通道；9. 通气孔；10. 焊丝。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，一种单电源双焊丝焊枪结构，包括导电嘴1、连接杆2、绝缘套3和喷嘴4，所述导电嘴1内开设有双焊丝通道，所述导电嘴1、所述绝缘套3和所述喷嘴4从内到外依次套装在一起，所述绝缘套3的材质可以为表面涂有耐高温绝缘层的高韧性金属陶瓷，所述绝缘套3的前端伸出所述喷嘴4前端3
‑
5mm，所述绝缘套3的前端正对所述双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔5，拢丝孔5的内径可以超出两根焊丝10直径之和0.3
‑
0.5mm，以便控制两根焊丝10末端的间隙，保证两根焊丝10从所述导电嘴1伸出后末端不会产生发散，保证电弧形态的稳定性和焊接质量的稳定性。
[0021]为了能够适用于中厚板高强钢大焊缝的焊接，所述绝缘套3与所述导电嘴1之间设置有第一保护气通道6，所述喷嘴4与所述绝缘套3之间设置有第二保护气通道7，所述连接杆2的前端与所述导电嘴1的后端连接，所述绝缘套3后端套接在所述连接杆2外周面上，所述连接杆2内开设进气通道8，所述连接杆2的侧壁上开设有若干通气孔9，所述进气通道8通过若干所述通气孔9与所述第一保护气通道6连通。
[0022]具体使用时，在所述第一保护气通道6内通入纯Ar保护气，这样在两根焊丝10输出焊枪之前，由纯Ar气体直接作用于电弧，可有效减小焊接电弧的熔滴过渡阻力，从而减少焊接飞溅，所述第二保护气通道7内可以通入（Ar+20%CO2）的混合保护气，作用于电弧外围和工件，这样可以增大焊缝的熔深，保证焊缝的熔合性，从而解决使用单电源双焊丝焊接以中厚板高强钢大焊缝为主的液压支架焊缝时，焊接工艺性差的难题。
[0023]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电源双焊丝焊枪结构，包括导电嘴和喷嘴，所述导电嘴内开设有双焊丝通道，其特征在于：它还包括绝缘套，所述导电嘴、所述绝缘套和所述喷嘴从内到外依次套装在一起，所述绝缘套的前端伸出所述喷嘴前端设置，所述绝缘套的前端正对所述双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔，以便控制两根焊丝末端的间隙。2.根据权利要求1所述的单电源双焊丝焊枪结构，其特征在于：所述拢丝孔的内径超出两根焊丝直径之和0.3
‑
0.5mm。3.根据权利要求2所述的单电源双焊丝焊枪结构，其特征在于：所述绝缘套前端伸出所述喷嘴前端3
‑
5mm。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，李福永，刘晟，兰志宇，王飘扬，李争，王栋，守晨鹏，刘永华，武继旭，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：