本实用新型专利技术提供一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置；涉及喷涂设备领域，包括喷涂室外壁、环氧喷枪和回收组件，喷涂室外壁内部形成供钢管喷涂作业的腔体，腔体内连接有流化件，流化件与腔体的内壁间隔布置形成夹层，夹层连通有进气孔，以接入气源使流化件周围形成流化空间；回收组件的输入口接入腔体，回收组件的输出口接入粉箱，环氧喷枪从粉箱获取粉末并输入至腔体，针对目前喷涂室腔体内的粉末堆积后受热结块而无法回收利用造成粉末大量浪费的问题，通过流化件安装在喷涂室的腔体内，结合回收系统对分散在喷涂室内的粉末进行回收再利用，减小粉末的结块和堆积浪费，提高粉末利用率并保证喷涂质量。高粉末利用率并保证喷涂质量。高粉末利用率并保证喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备领域，特别涉及一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前防腐钢管普遍采用的防腐方式为内外喷涂环氧防腐，具有良好的卫生性能、较强的耐腐蚀性和较强的使用寿命。
[0003]在生产时，以钢管为基体，钢管在螺旋传送线上通过中频加热，内外环氧喷涂，涂层固化冷却后形成防腐层。但目前钢管内外喷涂环氧防腐的工艺仍然存在较大的问题，在实际生产过程中，加热后的管材旋转前进至喷涂室后开始内外壁同时喷涂，为保证管材端口涂层厚度与管体一致，需要在管材一开始进入喷枪范围内就开始进行喷涂，造成部分粉末被直接喷涂至喷涂室，在喷涂室内造成粉末堆积，而喷涂生产过程连续进行不便进行停机清理；另外，升温后的管材对喷涂室内施加热辐射，粉末漂浮至喷涂室腔体壁上长时间对接或在喷涂室腔体底部堆积，粉末受热容易产生结块，分产喷涂室腔体顶部结块聚集较多时容易掉落至管材外壁产生粉瘤分体，严重影响涂层外观；喷涂室腔体底部的粉末不及时清理造成的固结而无法使用，造成大量粉末的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，通过流化件安装在喷涂室的腔体内，向喷涂室内输入气流以形成多个独立的流化空间，对分散在喷涂室内的粉末进行降温，并使靠近流化空间的粉末处于流化状态，结合回收系统对分散在喷涂室内的粉末进行回收再利用，减小粉末的结块和堆积浪费，提高粉末利用率并保证喷涂质量。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，包括喷涂室外壁、环氧喷枪和回收组件，喷涂室外壁内部形成供钢管喷涂作业的腔体，腔体内连接有流化件，流化件与腔体的内壁间隔布置形成夹层，夹层连通有进气孔，以接入气源使流化件周围形成流化空间；回收组件的输入口接入腔体，回收组件的输出口接入粉箱，环氧喷枪从粉箱获取粉末并输入至腔体。
[0007]进一步地，所述腔体的顶部的流化件为弧形流化滤布，弧形流化滤布与腔体的顶部的内壁形成顶部夹层，顶部夹层连通顶部进气孔。
[0008]进一步地，所述腔体的侧面的流化件为侧面流化滤布，侧面流化滤布与腔体的侧面的内壁形成侧面夹层，侧面夹层连通侧面进气孔。
[0009]进一步地，所述腔体的两侧分别安装有侧面流化滤布，于钢管喷涂作业位置的两侧分别形成侧面流化空间。
[0010]进一步地，所述侧面夹层内设有四通垫块，四通垫块分隔侧面流化滤布和腔体的
侧面内壁，四通垫块内部设有通道，通道连通侧面进气孔。
[0011]进一步地，所述腔体的底部的流化件为底部流化板，底部流化板与腔体的底部内壁形成底部夹层，底部夹层连通底部进气孔。
[0012]进一步地，所述回收组件包括第一回收机构和第二回收机构，第一回收机构安装于腔体的顶部，第二回收机构安装于腔体的下部。
[0013]进一步地，多个流化件分别与腔体的内壁组成形成对应的多个流化空间，第一回收机构安装于相邻的两个流化空间之间，第一回收机构包括侧面锥形集尘罩和侧面回收管，侧面锥形集尘罩的回收口朝向腔体，侧面回收管穿过喷涂室外壁后连接侧面锥形集尘罩。
[0014]进一步地，所述第二回收机构包括回收粉泵、筛孔挡板和振动马达，筛孔挡板布置在腔体内，振动马达安装于筛孔挡板，回收粉泵的输入口接入筛孔挡板与腔体的底面之间的空间，回收粉泵的输出口接入粉箱。
[0015]进一步地，所述回收组件与粉箱之间设有回收振动筛，环氧喷枪连通粉箱的管路上接入喷涂粉泵。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前喷涂室腔体内的粉末堆积后受热结块而无法回收利用造成粉末大量浪费的问题，通过流化件安装在喷涂室的腔体内，向喷涂室内输入气流以形成多个独立的流化空间，对分散在喷涂室内的粉末进行降温，并使靠近流化空间的粉末处于流化状态，结合回收系统对分散在喷涂室内的粉末进行回收再利用，减小粉末的结块和堆积浪费，提高粉末利用率并保证喷涂质量。
[0018](2)形成回收循环利用系统，将回收的粉末再次消化使用，粉末回收时均匀掺入原粉末的掺入比例相对稳定，因此喷涂外观及性能较为稳定，解决了粉末清理的问题和回收利用的问题，同时避免出现结块固化的粉末，减少粉末浪费。
[0019](3)腔体内未附着在钢管上的粉末处于流化状态，减少了与腔体内壁的附着情况，从而也避免了因在顶部结块后掉落造成的分流问题，提高钢管的喷涂质量。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例1中内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置的示意图。
[0022]图中，1.顶部弧形流化滤布；2.顶部夹层；3.顶部进气孔；4.侧面回收管；5.侧面锥形集尘罩；6.喷粉室外壁；7.侧面进气孔；8.四通垫块；9.侧面流化滤布；10.筛孔挡板；11.振动马达；12.底部流化板；13.底部夹层；14.底部进气孔；15.回收粉泵；16.粉箱；17.喷涂粉泵；18.回收振动筛；19.环氧喷枪。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种内外环氧喷涂室自
清理回收循环喷涂装置。
[0025]目前钢管采用内外喷涂环氧粉末后固化的方式建立防腐层，从而获取内外均带有防腐层的防腐钢管，在生产过程中，喷涂粉末不完全附着在钢管上，大量粉末分散在喷涂室内，粉末结块于喷涂室顶部易掉落造成粉瘤等质量问题，粉末堆积在喷涂室底部造成结块而无法再利用的问题，粉末回收效果差而致使粉末的大量浪费。
[0026]基于此，本实施例提供一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置。向喷涂室内输入气流以形成多个独立的流化空间，对分散在喷涂室内的粉末进行降温，并使靠近流化空间的粉末处于流化状态，结合回收系统对分散在喷涂室内的粉末进行回收再利用，减小粉末的结块和堆积浪费，提高粉末利用率并保证喷涂质量。
[0027]下面，结合附图对上述内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置进行详细说明。
[0028]参见图1，内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置主要包括喷涂室外壁6、环氧喷枪19和回收组件，喷涂室外壁6内部形成腔体，钢管在此腔体内进行环氧喷涂作业。
[0029]在腔体的顶部、侧面和底部分别建立流化空间，以图1中所示姿态为例，顶部夹层2所在的位置为装置的顶部，底部夹层13所在位置为装置的底部，对应的，侧面夹层所在位置为装置的侧部，流化空间围绕喷涂作业区域布置，流化件分为流化滤布和流化板。
[0030]在腔体顶部安装弧形流化滤布1，弧形流化滤布1与腔体顶部内壁间隔布置，形成顶部夹层2，顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，其特征在于，包括喷涂室外壁、环氧喷枪和回收组件，喷涂室外壁内部形成供钢管喷涂作业的腔体，腔体内连接有流化件，流化件与腔体的内壁间隔布置形成夹层，夹层连通有进气孔，以接入气源使流化件周围形成流化空间；回收组件的输入口接入腔体，回收组件的输出口接入粉箱，环氧喷枪从粉箱获取粉末并输入至腔体。2.如权利要求1所述的内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，其特征在于，所述腔体的顶部的流化件为弧形流化滤布，弧形流化滤布与腔体的顶部的内壁形成顶部夹层，顶部夹层连通顶部进气孔。3.如权利要求1或2所述的内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，其特征在于，所述腔体的侧面的流化件为侧面流化滤布，侧面流化滤布与腔体的侧面的内壁形成侧面夹层，侧面夹层连通侧面进气孔。4.如权利要求3所述的内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，其特征在于，所述腔体的两侧分别安装有侧面流化滤布，于钢管喷涂作业位置的两侧分别形成侧面流化空间。5.如权利要求4所述的内外环氧喷涂室自清理回收循环喷涂装置，其特征在于，所述侧面夹层内设有四通垫块，四通垫块分隔侧面流化滤布和腔体的侧面内壁，四通垫块内部设有通道，通道连通侧面进气孔。6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，刘伯胜，徐海金，孔伟川，赵欢，卓昌著，孔涛，陈俊，崔星，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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