一种PE微孔板喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及静电喷涂设备领域，具体的说是一种PE微孔板喷涂设备，包括：箱体，所述箱体前表面的顶部通过铰链转动安装有箱门，所述箱体内腔的顶部固定安装有挂板；通过设置吸尘组件，在对箱体内部的PE微孔板进行静电喷涂时，伺服电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮的啮合连接带动丝杆进行转动，且在丝杆转动的同时通过安装板与刷板的螺纹连接带动刷板上下运动，对箱体内壁吸附的塑粉进行刮除，并通过吸料泵进料端与漏斗连通的设计吸取飘散于箱体内腔空气中的塑粉，起到了能够对飘散于箱体内部空气中的塑粉进行处理，避免在取出PE微孔板时塑粉飘散出箱体的内部，影响周边工作环境的情况出现。影响周边工作环境的情况出现。影响周边工作环境的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种PE微孔板喷涂设备


[0001]本技术涉及静电喷涂设备领域，特别的涉及一种PE微孔板喷涂设备。

技术介绍

[0002]随着化工行业的发展以及海洋等极地风电事业的发展，越来越多的支柱、缆线需要进行静电喷涂，以适应其重盐重酸的工作环境，增加其耐腐蚀性能；
[0003]如中国公开授权专利(公布号为：CN213349468U)的一种PE微孔板静电喷涂装置，该技术虽然具有在箱体内壁设置一组正对的通孔实现料件的进料，使喷涂在密闭空间进行，并设置带有空腔的微孔板进一步均匀高压分布气流，提高喷涂质量的优点，但该技术不具有防尘功能，在喷涂过程中无法确保塑粉不会飘散于空气中，工作人员长时间在粉尘环境中工作容易影响身体健康。
[0004]因此，提出一种PE微孔板喷涂设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PE微孔板喷涂设备，改善了该技术不具有防尘功能，在喷涂过程中无法确保塑粉不会飘散于空气中，工作人员长时间在粉尘环境中工作容易影响身体健康的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种PE微孔板喷涂设备，包括：箱体，所述箱体前表面的顶部通过铰链转动安装有箱门，所述箱体内腔的顶部固定安装有挂板，所述挂板的底部固定安装有挂钩；除尘机构，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的所述除尘机构安装于箱体的内腔；其中，所述除尘机构包括吸尘组件与筛分组件，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的所述吸尘组件，用于在吸尘组件降尘时进行过滤的所述筛分组件安装于吸尘组件的内部。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括固定安装于箱体内腔底部的漏斗，所述箱体内腔的底部安装有吸料泵，所述吸料泵的进料端与漏斗的底部连通，所述吸料泵的出料端贯穿箱体并与箱体外部的收集箱连通。
[0008]优选的，所述箱体内腔底部的一侧通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端依次贯穿漏斗与挂板并与箱体内腔的顶部通过轴承转动连接，所述箱体内腔两侧的顶部设置有刷板，所述刷板内腔的两侧均固定安装有安装板，所述安装板套设于丝杆的表面并与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述丝杆表面的底部套设有第一锥齿轮，所述箱体内腔底部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述筛分组件包括设置于箱体内腔的筛板，所述筛板底部的四周均设置有固定板，所述固定板的底部与漏斗的顶部固定连接，所述筛板与固定板之间固定安装有弹簧。
[0011]优选的，所述丝杆的表面套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有凸轮，所述凸轮与筛板的底部接触。
[0012]优选的，所述第四锥齿轮与凸轮之间的表面套设有支撑杆，所述支撑杆的底端与漏斗内腔的底部固定连接。
[0013]优选的，所述箱体内腔底部的另一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端依次贯穿漏斗与挂板并与箱体内腔的顶部固定连接，所述滑杆的一端贯穿安装板并与安装板滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置吸尘组件，在对箱体内部的PE微孔板进行静电喷涂时，伺服电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮的啮合连接带动丝杆进行转动，且在丝杆转动的同时通过安装板与刷板的螺纹连接带动刷板上下运动，对箱体内壁吸附的塑粉进行刮除，并通过吸料泵进料端与漏斗连通的设计吸取飘散于箱体内腔空气中的塑粉，起到了能够对飘散于箱体内部空气中的塑粉进行处理，避免在取出PE微孔板时塑粉飘散出箱体的内部，影响周边工作环境的情况出现；
[0016]2、通过设置筛分组件，在吸尘组件对塑粉刮除吸取的同时，丝杆在转动时同步带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮通过与第四锥齿轮的啮合连接带动凸轮进行转动，对凸轮进行撞击，使筛板通过弹簧的弹性产生晃动，起到了在吸尘组件对塑粉吸取的同时对塑粉进行过滤，避免PE微孔板表面的杂质进入吸尘组件的内部，对吸尘组件内部管道造成堵塞的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸尘组件结构示意图；
[0020]图4为图3中A区的放大图；
[0021]图5为本技术的筛分组件结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、箱门；3、挂板；4、挂钩；5、除尘机构；51、吸尘组件；511、漏斗；512、吸料泵；513、丝杆；514、刷板；515、安装板；516、第一锥齿轮；517、伺服电机；518、第二锥齿轮；519、滑杆；52、筛分组件；521、筛板；522、固定板；523、弹簧；524、第三锥齿轮；525、第四锥齿轮；526、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施时：如图1
‑
5所示，一种PE微孔板喷涂设备，包括：箱体1，箱体1前表面的顶部通过铰链转动安装有箱门2，箱体1内腔的顶部固定安装有挂板3，挂板3的底部固定安装有挂钩4；除尘机构5，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的除尘机构5安装于箱体1的内腔；
其中，除尘机构5包括吸尘组件51与筛分组件52，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的吸尘组件51，用于在吸尘组件51降尘时进行过滤的筛分组件52安装于吸尘组件51的内部。
[0025]如图1
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5所示，吸尘组件51包括固定安装于箱体1内腔底部的漏斗511，箱体1内腔的底部安装有吸料泵512，吸料泵512的进料端与漏斗511的底部连通，吸料泵512的出料端贯穿箱体1并与箱体1外部的收集箱连通；箱体1内腔底部的一侧通过轴承转动安装有丝杆513，丝杆513的顶端依次贯穿漏斗511与挂板3并与箱体1内腔的顶部通过轴承转动连接，箱体1内腔两侧的顶部设置有刷板514，刷板514内腔的两侧均固定安装有安装板515，安装板515套设于丝杆513的表面并与丝杆513螺纹连接；丝杆513表面的底部套设有第一锥齿轮516，箱体1内腔底部的一侧安装有伺服电机517，伺服电机517的输出端固定安装有第二锥齿轮518，第二锥齿轮518与第一锥齿轮516啮合连接，伺服电机517带动第二锥齿轮518进行转动，第二锥齿轮518通过与第一锥齿轮516的啮合连接带动丝杆513进行转动，且在丝杆513转动的同时通过安装板515与刷板514的螺纹连接带动刷板514上下运动，对箱体1内壁吸附的塑粉进行刮除，并通过吸料泵512进料端与漏斗511连通的设计吸取飘散于箱体1内腔空气中的塑粉；箱体1内腔底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE微孔板喷涂设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)前表面的顶部通过铰链转动安装有箱门(2)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有挂板(3)，所述挂板(3)的底部固定安装有挂钩(4)；除尘机构(5)，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的所述除尘机构(5)安装于箱体(1)的内腔；其中，所述除尘机构(5)包括吸尘组件(51)与筛分组件(52)，用于在PE微孔板喷涂时进行防尘的所述吸尘组件(51)，用于在吸尘组件(51)降尘时进行过滤的所述筛分组件(52)安装于吸尘组件(51)的内部。2.根据权利要求1所述的一种PE微孔板喷涂设备，其特征在于：所述吸尘组件(51)包括固定安装于箱体(1)内腔底部的漏斗(511)，所述箱体(1)内腔的底部安装有吸料泵(512)，所述吸料泵(512)的进料端与漏斗(511)的底部连通，所述吸料泵(512)的出料端贯穿箱体(1)并与箱体(1)外部的收集箱连通。3.根据权利要求2所述的一种PE微孔板喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的一侧通过轴承转动安装有丝杆(513)，所述丝杆(513)的顶端依次贯穿漏斗(511)与挂板(3)并与箱体(1)内腔的顶部通过轴承转动连接，所述箱体(1)内腔两侧的顶部设置有刷板(514)，所述刷板(514)内腔的两侧均固定安装有安装板(515)，所述安装板(515)套设于丝杆(513)的表面并与丝杆(513)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种PE微孔板喷涂设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪泉，许立群，王全菊，石娟娟，许菁，倪华，
申请(专利权)人：江苏迈蓝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：