本实用新型专利技术涉及冷墩机技术领域，且公开了一种冷墩机线材送料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装U形板，所述安装U形板的内表面上转动连接有绕线轴，所述底板的上方设置有位于绕线轴右侧的稳定盒，所述稳定盒的左右两侧均为开口状，所述稳定盒内设置有上下对称的两个稳定轴。本实用新型专利技术通过驱动电机控制施力凸轮对受力圆台间断性施力的作用，受力圆台间断性受力并在复位弹簧的作用下稳定轴进行前后方向往复运动，稳定轴前后方向往复运动调整频率至与线材摆动频率一致，进而通过与线材摆动频率一致然后进行限位达到避免线材磨损的效果，从而达到提升线材出料质量的效果。从而达到提升线材出料质量的效果。从而达到提升线材出料质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷墩机线材送料装置
[0001]本技术涉及冷墩机
，尤其涉及一种冷墩机线材送料装置。
技术介绍
[0002]冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)，在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块，本技术克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。
[0003]随着冷墩机的快速发展，对于冷墩机的相关机构要求也随之提高，但是现有的冷墩机线材送料因为线材的绕线位置存在前后位置差，导致线材在出料时会有前后位置的摆动，现有的线材出料结构不能有效的随线材摆动，导致线材容易出现较大程度磨损，极大程度影响了线材出料质量和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冷墩机线材送料因为线材的绕线位置存在前后位置差，导致线材在出料时会有前后位置的摆动，现有的线材出料结构不能有效的随线材摆动，导致线材容易出现较大程度磨损，极大程度影响了线材出料质量和效率，而提出的一种冷墩机线材送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷墩机线材送料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装U形板，所述安装U形板的内表面上转动连接有绕线轴，所述底板的上方设置有位于绕线轴右侧的稳定盒，所述稳定盒的左右两侧均为开口状，所述稳定盒内设置有上下对称的两个稳定轴，所述稳定轴的正面和背面均转动连接有连接轴承座，正面两个所述连接轴承座固定连接有同一个传动板，所述传动板的正面固定连接有受力圆台，所述稳定盒正面的内表面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面的输出端固定连接有位于受力圆台左侧的施力凸轮，背面两个所述连接轴承座的背面均通过两个复位弹簧固定连接在稳定盒背面的内壁上，所述稳定盒背面的内壁上开设有定向孔，背面两个所述连接轴承座的背面通过定向杆插接在定向孔的内表面上。
[0007]优选的，所述底板的顶部通过安装轴承座转动连接有位于稳定盒下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述底板的顶部固定连接有位于螺纹板两侧的两个限定杆，所述螺纹板的两侧均通过限定环滑动套接在限定杆的外表面上，所述螺纹板的顶部通过结合杆固定连接在稳定盒的下表面上，所述螺纹杆的外表面上固定连接有位于螺纹板下方的操作环。
[0008]优选的，两个所述稳定轴的外表面均为弧形面，所述稳定轴的外表面上设置有滑
雪布。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有位于两个限定杆两侧的两个支撑管，所述支撑管的内表面上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在稳定盒的下表面上。
[0010]优选的，所述安装U形板的两侧均固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离安装U形板的一端固定连接在底板的顶部。
[0011]优选的，所述稳定杆与水平面之间的角度在三十度至六十度之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过驱动电机控制施力凸轮对受力圆台间断性施力的作用，受力圆台间断性受力并在复位弹簧的作用下稳定轴进行前后方向往复运动，稳定轴前后方向往复运动调整频率至与线材摆动频率一致，进而通过与线材摆动频率一致然后进行限位达到避免线材磨损的效果，从而达到提升线材出料质量的效果。
[0014](2)本技术通过操作环控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在限定环的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下方向移动达到有效调整稳定盒高度的作用，从而利用螺纹传动高精度调整稳定盒高度，达到提升稳定盒使用质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的稳定盒左视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大图；
[0018]图4为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1、底板；2、安装U形板；3、绕线轴；4、稳定盒；5、稳定轴；6、连接轴承座；7、传动板；8、受力圆台；9、驱动电机；10、施力凸轮；11、复位弹簧；12、定向孔；13、定向杆；14、螺纹杆；15、螺纹板；16、限定杆；17、限定环；18、操作环；19、支撑管；20、支撑杆；21、稳定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种冷墩机线材送料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装U形板2，安装U形板2的两侧均固定连接有稳定杆21，稳定杆21远离安装U形板2的一端固定连接在底板1的顶部，稳定杆21与水平面之间的角度在三十度至六十度之间，安装U形板2的内表面上转动连接有绕线轴3，底板1的上方设置有位于绕线轴3右侧的稳定盒4，稳定盒4的左右两侧均为开口状，稳定盒4内设置有上下对称的两个稳定轴5，两个稳定轴5的外表面均为弧形面，稳定轴5的外表面上设置有滑雪布，稳定轴5的正面和背面均转动连接有连接轴承座6，正面两个连接轴承座6固定连接有同一个传动板7，传动板7的正面固定连接有受力圆
台8，稳定盒4正面的内表面上固定连接有驱动电机9，驱动电机9背面的输出端固定连接有位于受力圆台8左侧的施力凸轮10，背面两个连接轴承座6的背面均通过两个复位弹簧11固定连接在稳定盒4背面的内壁上，稳定盒4背面的内壁上开设有定向孔12，背面两个连接轴承座6的背面通过定向杆13插接在定向孔12的内表面上。
[0023]底板1的顶部通过安装轴承座转动连接有位于稳定盒4下方的螺纹杆14，螺纹杆14的外表面上螺纹连接有螺纹板15，底板1的顶部固定连接有位于螺纹板15两侧的两个限定杆16，螺纹板15的两侧均通过限定环17滑动套接在限定杆16的外表面上，螺纹板15的顶部通过结合杆固定连接在稳定盒4的下表面上，螺纹杆14的外表面上固定连接有位于螺纹板15下方的操作环18，底板1的顶部固定连接有位于两个限定杆16两侧的两个支撑管19，支撑管19的内表面上滑动连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端固定连接在稳定盒4的下表面上。
[0024]本技术中，使用者使用该装置时，通过驱动电机9控制施力凸轮10对受力圆台8间断性施力的作用，受力圆台8间断性受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷墩机线材送料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装U形板(2)，所述安装U形板(2)的内表面上转动连接有绕线轴(3)，所述底板(1)的上方设置有位于绕线轴(3)右侧的稳定盒(4)，所述稳定盒(4)的左右两侧均为开口状，所述稳定盒(4)内设置有上下对称的两个稳定轴(5)，所述稳定轴(5)的正面和背面均转动连接有连接轴承座(6)，正面两个所述连接轴承座(6)固定连接有同一个传动板(7)，所述传动板(7)的正面固定连接有受力圆台(8)，所述稳定盒(4)正面的内表面上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)背面的输出端固定连接有位于受力圆台(8)左侧的施力凸轮(10)，背面两个所述连接轴承座(6)的背面均通过两个复位弹簧(11)固定连接在稳定盒(4)背面的内壁上，所述稳定盒(4)背面的内壁上开设有定向孔(12)，背面两个所述连接轴承座(6)的背面通过定向杆(13)插接在定向孔(12)的内表面上。2.根据权利要求1所述的一种冷墩机线材送料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过安装轴承座转动连接有位于稳定盒(4)下方的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面上螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘和飞，
申请(专利权)人：宁波新翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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