本实用新型专利技术提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，包括折弯机和辊筒输送机，所述折弯机和辊筒输送机并排设置，所述折弯机的顶部中心处转动设置有折弯盘，所述折弯盘的顶部中心设置有中心轴，所述中心轴的一侧设置有压弯轴，本实用新型专利技术中的通过设置折弯机、辊筒输送机和上料机构配合使用，将钢筋放在辊筒输送机的辊筒上输送时，传送辊与钢筋接触，在钢筋输送过程中，多个传送辊依次在钢筋的两侧滚动，在传送辊滚动的同时两边的多个传送辊对钢筋进行夹持传送，同时，提供一个水平方向稳定的力，使得钢筋上料运行平稳，使得钢筋可以准确的进入中心轴和压弯轴之间进行折弯，提高生产效率，降低工人的劳动强度，保证钢筋弯曲的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机的辅助上料装置
[0001]本技术属于钢筋加工设备
，更具体地说，特别涉及一种钢筋折弯机的辅助上料装置。
技术介绍
[0002]在施工工程中，需要对钢筋进行弯折，弯折处不同角度的钢筋，以适用于不同施工要求。目前，钢筋折弯机就属于钢筋加工机械之一，是用于将钢筋进行弯曲的设备，通常应用于建筑施工中。
[0003]现有中国专利公开号为CN206936219U，公开了一种钢筋折弯机，该钢筋折弯机包括折弯盘，以及固定设置于折弯盘中心的中心轴和位于中心轴外侧的导向柱，折弯盘的两侧对称设置有定位板，定位板上开设有至少两个以上的定位孔，定位孔上穿设有固定柱以及定位柱，固定柱上固定套接有支撑板，支撑板背离定位柱的一侧固定设置有挡板，支撑板与定位柱之间固定设置有调节杆。当需要调节挡板位置时，只需要将定位柱与固定柱从定位板的定位孔中拔出，再次嵌设定位柱与固定柱即可，即可方便调节挡板的位置。上述钢筋折弯机在实际使用时，对钢筋进行折弯时，由于需要人工将钢筋放在折弯机上并一直用手拿着钢筋进行折弯加工，经常会花费工作人员大量的时间，因此增加了工人的劳动量，生产效率低下，且给工人带来一定的安全隐患，不满足使用需求。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，以解决现在的钢筋折弯机在实际使用时，对钢筋进行折弯时，由于需要人工将钢筋放在折弯机上并一直用手拿着钢筋进行折弯加工，经常会花费工作人员大量的时间，因此增加了工人的劳动量，生产效率低下，且给工人带来一定的安全隐患，不满足使用需求的问题。
[0006]本技术钢筋折弯机的辅助上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种钢筋折弯机的辅助上料装置，包括折弯机和辊筒输送机，所述折弯机和辊筒输送机并排设置，所述折弯机的顶部中心处转动设置有折弯盘，所述折弯盘的顶部中心设置有中心轴，所述中心轴的一侧设置有压弯轴，所述辊筒输送机的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括连接于辊筒输送机顶部两侧的横板，两个所述横板的内侧分别滑动连接有第一辅助板和第二辅助板，所述第一辅助板和第二辅助板的相对一侧均等距开设有多个圆形槽，每个所述圆形槽的内部均竖直转动设置有传送辊。
[0008]进一步的，每个所述圆形槽的内部均转动连接有转轴，每个所述传送辊均套设于转轴上，每个所述传送辊的表面均套设有海绵辊。
[0009]进一步的，两个所述横板的外侧分别连接有第一电动液压缸和第二电动液压缸，
所述第一电动液压缸和第二电动液压缸的活塞杆端贯穿于横板且分别连接于第一辅助板和第二辅助板的一侧。
[0010]进一步的，所述第一辅助板和第二辅助板的底部均折弯延伸有导向板，两个所述横板上均开设有与导向板相匹配的导向槽。
[0011]进一步的，所述折弯机的底部中心处安装有电机，所述电机的输出轴端与折弯盘的底部相连接，所述折弯盘上绕中心轴开设有放置压弯轴的安装孔。
[0012]进一步的，所述折弯机的顶部两侧均连接有定位板，每个所述定位板上均开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽上设置有遮挡轴。
[0013]进一步的，所述辊筒输送机的底部设置有控制面板，所述控制面板分别与第一电动液压缸、第二电动液压缸、辊筒输送机和电机之间电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中的通过设置折弯机、辊筒输送机和上料机构配合使用，将钢筋放在辊筒输送机的辊筒上输送时，传送辊与钢筋接触，在钢筋输送过程中，多个传送辊依次在钢筋的两侧滚动，在传送辊滚动的同时两边的多个传送辊对钢筋进行夹持传送，同时，提供一个水平方向稳定的力，使得钢筋上料运行平稳，使得钢筋可以准确的进入中心轴和压弯轴之间进行折弯，提高生产效率，降低工人的劳动强度，保证钢筋弯曲的生产效率；
[0016]2、通过设置第一电动液压缸、第二电动液压缸、第一辅助板和第二辅助板配合使用，在钢筋放在辊筒输送机的辊筒上输送时，启动第一电动液压缸和第二电动液压缸的活塞杆端伸出，带动第一辅助板和第二辅助板相对移动，对不同尺寸的钢筋进行夹持传送和导向，使其适用性更高。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图二。
[0019]图3是本技术的图1中A的放大示意图。
[0020]图4是本技术的图1中B的放大示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、折弯机；2、折弯盘；3、中心轴；4、压弯轴；5、安装孔；6、定位板；7、限位槽；8、遮挡轴；9、辊筒输送机；10、上料机构；101、横板；102、第一电动液压缸；103、第二电动液压缸；104、第一辅助板；105、第二辅助板；106、圆形槽；107、转轴；108、传送辊；109、海绵辊；110、导向板；111、导向槽；11、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种钢筋折弯机的辅助上料装置，包括折弯机1和辊筒输送机9，折弯机1和辊筒输送机9并排设置，折弯机1的顶部中心处转动设置有折弯盘2，折弯盘2的顶部中心设置有中心轴3，中心轴3的一侧设置有压弯轴4，辊筒输送机9的顶部设置有上料机构10，上料机构10包括连接于辊筒输送机9顶部两侧的横板101，两个横板101的内侧分别滑动连接有第一辅助板104和第二辅助板105，第一辅助板104和第二辅助板105的相对一侧均等距开设有多个圆形槽106，每个圆形槽106的内部均竖直转动设置有传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：包括折弯机(1)和辊筒输送机(9)，所述折弯机(1)和辊筒输送机(9)并排设置，所述折弯机(1)的顶部中心处转动设置有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)的顶部中心设置有中心轴(3)，所述中心轴(3)的一侧设置有压弯轴(4)，所述辊筒输送机(9)的顶部设置有上料机构(10)，所述上料机构(10)包括连接于辊筒输送机(9)顶部两侧的横板(101)，两个所述横板(101)的内侧分别滑动连接有第一辅助板(104)和第二辅助板(105)，所述第一辅助板(104)和第二辅助板(105)的相对一侧均等距开设有多个圆形槽(106)，每个所述圆形槽(106)的内部均竖直转动设置有传送辊(108)。2.如权利要求1所述钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：每个所述圆形槽(106)的内部均转动连接有转轴(107)，每个所述传送辊(108)均套设于转轴(107)上，每个所述传送辊(108)的表面均套设有海绵辊(109)。3.如权利要求1所述钢筋折弯机的辅助上料装置，其特征在于：两个所述横板(101)的外侧分别连接有第一电动液压缸(102)和第二电动液压缸(103)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永立，顾颖超，刘航，
申请(专利权)人：天津金泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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