一种钢筋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋上料机，包括机架，其上设置有储料箱，储料箱的底板斜向设置，储料箱具有导料部，导料部的斜下端具有出料口，底板的斜下端靠近出料口的位置设置有接料槽，出料口上设置有控料机构，导料部的侧面具有定位口，与定位口对应的设置有定位机构，定位机构具有弹性部以及定位部，定位部与定位口对应，弹性部可弹性伸缩，还包括可伸缩的推送机构，收缩可拉伸弹性部，以使弹性部产生弹性力，伸出可释放弹性部的弹性力，推送机构同步将接料槽内的钢筋推出。本实用新型专利技术可一次放入多个钢筋工件，实现单根、间歇、自动为设备上料，极大的提升了生产效率,节约了人工成本，同时避免了手工在设备上放件、取件存在的挤伤手的危险。的危险。的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋上料机


[0001]本技术涉及钢筋辅助加工设备
，具体为一种钢筋上料机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机可将钢筋弯曲成不同的形状,是常见的钢筋加工设备，目前，在坡面喷播时，常需要在坡面上挂网，而挂网需要用到具有一定弯曲形状的钢筋进行固定，现有的钢筋弯曲机在使用过程中，绝大多数情况下都是通过人工的方式将截好长度的钢筋工件，从弯曲机的上方放置到弯曲机的弯曲部位后，开启弯曲机，弯曲完成后，再人工将弯曲成型的钢筋工件取出。人工上料的弊端是放料位置不一致，造成弯曲后的钢筋工件的外形尺寸不稳定，另外操作速度慢、劳动强度大，而且在误操作的情况下，可能出现挤伤手的风险。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述的技术问题，提出一种钢筋上料机，可一次放入多个钢筋工件，实现单根、间歇、自动为设备上料，极大的提升了生产效率,节约了人工成本，同时避免了手工在设备上放件、取件存在的挤伤手的危险。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种钢筋上料机，包括机架，其上设置有储料箱，储料箱的底板斜向设置，储料箱具有导料部，所述导料部的斜下端具有出料口，所述底板的斜下端靠近出料口的位置设置有接料槽，所述出料口上设置有控料机构，用于控制出料口每次出料单根钢筋，所述导料部的侧面具有定位口，与定位口对应的设置有定位机构，所述定位机构具有弹性部以及与弹性部连接的定位部，定位部与定位口对应，所述弹性部可弹性伸缩，以使定位部弹性位移伸入定位口内将定位口处的钢筋推到定位口相对的一侧定位，还包括可伸缩的推送机构，所述推送机构收缩可拉伸弹性部，以使弹性部产生弹性力，推送机构伸出释放弹性部的弹性力，推送机构同步将接料槽内的钢筋推出。
[0005]进一步的，所述储料箱还具有储料部，所述储料部包括两侧板及前板，两侧板垂直连接于底板上，前板位于两侧板的前侧，且与两侧板上端铰接，以使前板可前后摆动，推动储料部内的钢筋，所述前板与底板之间形成下料口，且下料口高于钢筋外径2
‑
3mm，以使下料口每次出料单根钢筋。
[0006]进一步的，所述前板的外侧面上连接有驱动气缸，可驱动前板前后摆动。
[0007]进一步的，所述前板的内侧靠近下料口的位置连接有防堵件，所述防堵件包括圆筒及挡板，圆筒横向连接于前板内侧面，且靠近下料口，挡板连接于前板的底端与圆筒之间，所述圆筒的外圆周接触储料部内钢筋的数量大于4。
[0008]进一步的，所述导料部包括垂直连接于底板上的两侧导板，两侧导板具有间距，且平行设置，所述定位口位于任一侧导板上，且靠近出料口的位置。
[0009]进一步的，所述控料机构具有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板靠近出料口，且所述第一挡板的底端高于第二挡板的顶端，且第一挡板及第二挡板之间具有容纳单根钢筋
的间距，所述第一挡板及第二挡板的左、右两侧分别通过一连接板连接成一整体，与所述第一挡板连接有伸缩杆，以驱动所述第一挡板垂直于底板往复移动时，第二挡板联动。
[0010]进一步的，所述定位机构包括底座，其上滑动连接有滑块，所述定位部位于滑块的端部，所述弹性部为连接于所述底座与滑块之间的弹簧。
[0011]进一步的，所述推送机构包括固定于滑块上的第一限位板，还包括推杆，所述推杆的伸缩端设置有第二限位板，所述第一限位板可与第二限位板相抵。
[0012]进一步的，所述底板的斜下端与接料槽之间设置有间隙，所述第二挡板可在间隙内沿垂直于底板方向移动。
[0013]进一步的，所述接料槽为U型槽，其靠近底板一侧具有导料板，所述导料板斜向设置，所述间隙位于导料板与底板之间，所述导料板与底板位于同一平面内。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：储料箱可一次放入多根钢筋，可减少放料次数，省时省力，效率高；储料部通过可前后摆动的前板、驱动气缸及防堵件，能有效消除储料部内多层堆叠的钢筋工件的起拱堵塞，使出料口出料更加顺畅；定位机构将钢筋定位到导料部内与定位口相对的统一位置，能够有效保证后续加工成型的钢筋尺寸的准确性及质量的稳定性；上料位置远离钢筋加工设备的作业位置，且推送机构可将成型的钢筋推出钢筋设备，避免了采用手工操作的危险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的定位机构的俯视图；
[0018]图3为本技术的控料机构的挡料状态图；
[0019]图4为本技术的控料机构的下料状态图；
[0020]图5为本技术的推送机构与接料槽的主视图；
[0021]图6为本技术的推送机构与接料槽的俯视图；
[0022]图7为定位机构的结构图。
[0023]以上各图中：1、机架；2、储料箱；21、底板；22、储料部；221、侧板；222、前板；23、导料部；231、导板；232、顶板；24、防堵件；241、圆筒；242、挡板；25、驱动气缸；26、铰链；3、接料槽；31、导料板；4、控料机构；41、第一挡板；42、第二挡板；43、连接板；44、伸缩杆；5、定位机构；51、底座；52、滑块；53、定位部；54、弹性部；6、推送机构；61、推杆；62、第一限位板；63、第二限位板；64、推板；7、钢筋。
实施方式
[0024]下面将结合本技术的具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]一种钢筋上料机，参见图1至图7，包括机架1，其上设置有储料箱2，储料箱2的底板
21斜向设置，储料箱2具有储料部22及导料部23，储料部22位于导料部23斜上方，且两者之间连通，储料部22内可放置多排横向的钢筋7，导料部23内可通过单排钢筋，储料部22及导料部23的底面即为底板21，是斜向，使得储料部22与导料部23的底面位于同一平面内，保证了钢筋出料的流畅性；
[0026]进一步的，储料部22包括两侧板221及前板222，两侧板221垂直连接于底板21上，前板222位于两侧板221的前侧，且与两侧板221上端通过铰链26铰接，以使前板222可前后摆动，推动储料部22内的钢筋7，所述前板222与底板21之间形成下料口；为了有效消除储料部22内多层堆叠的钢筋7的起拱堵塞，在前板222的外侧面上连接有驱动气缸25，可驱动前板222前后摆动，并在前板222的内侧靠近下料口的位置连接有防堵件24，所述防堵件24包括圆筒241及挡板242，圆筒241横向连接于前板222内侧面，且靠近下料口，挡板242连接于前板222的底端与圆筒241之间，所述圆筒241的外圆周接触储料部22内钢筋的数量大于4；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋上料机，其特征在于：包括机架，其上设置有储料箱，储料箱的底板斜向设置，储料箱具有导料部，所述导料部的斜下端具有出料口，所述底板的斜下端靠近出料口的位置设置有接料槽，所述出料口上设置有控料机构，用于控制出料口每次出料单根钢筋，所述导料部的侧面具有定位口，与定位口对应的设置有定位机构，所述定位机构具有弹性部以及与弹性部连接的定位部，定位部与定位口对应，所述弹性部可弹性伸缩，以使定位部弹性位移伸入定位口内将定位口处的钢筋推到定位口相对的一侧定位，还包括可伸缩的推送机构，所述推送机构收缩可拉伸弹性部，以使弹性部产生弹性力，推送机构伸出释放弹性部的弹性力，推送机构同步将接料槽内的钢筋推出。2.根据权利要求1所述的一种钢筋上料机，其特征在于：所述储料箱还具有储料部，所述储料部包括两侧板及前板，两侧板垂直连接于底板上，前板位于两侧板的前侧，且与两侧板上端铰接，以使前板可前后摆动，推动储料部内的钢筋，所述前板与底板之间形成下料口。3.根据权利要求2所述的一种钢筋上料机，其特征在于：所述前板的外侧面上连接有驱动气缸，可驱动前板前后摆动。4.根据权利要求2所述的一种钢筋上料机，其特征在于：所述前板的内侧靠近下料口的位置连接有防堵件，所述防堵件包括圆筒及挡板，圆筒横向连接于前板内侧面，且靠近下料口，挡板连接于前板的底端与圆筒之间，所述圆筒的外圆周接触储料部内钢筋的数量大于4。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，潘栋，荆朋太，赵何，张式雷，蔺全龙，姜硕，
申请(专利权)人：青岛冠中生态股份有限公司，
类型：新型
国别省市：