本实用新型专利技术提供一种便于取件的牙模板成型装置，涉及成型装置技术领域，包括牙模板本体，所述牙模板本体底部固定有底箱，所述牙模板本体的上方设有顶板，所述牙模板本体和顶板之间设有升降板，所述牙模板本体的顶部四角均固定有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述牙模板本体的顶部等间距开设有九个牙槽，所述升降板的底部等间距固定有九个压盘；脱牙组件，所述脱牙组件固定安装在底箱的内部；制冷组件，所述制冷组件固定安装在牙模板本体内部。本实用新型专利技术中通过电动推杆带动长板上移，长板上移带动连接板，连接板上移带动推动杆上移，可以起到使推动杆推动压槽内成型牙的效果，从而可以达到便于取出压槽内成型的牙的作用。的牙的作用。的牙的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于取件的牙模板成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，尤其涉及一种便于取件的牙模板成型装置。
技术介绍
[0002]模具板，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具板是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具板由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现在市面上的同类产品不能够很好脱牙，同时不能够对内部材料进行降温冷却，使成型的牙模冷却较慢，从而容易影响生产效率，为此我们提出一种便于取件的牙模板成型装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能够对成型的牙进行很好脱牙同时不能够对内部材料进行降温冷却，使成型的牙模冷却较慢，从而容易影响生产效率的问题，而提出的一种便于取件的牙模板成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于取件的牙模板成型装置，包括牙模板本体，所述牙模板本体底部固定有底箱，所述牙模板本体的上方设有顶板，所述牙模板本体和顶板之间设有升降板，所述牙模板本体的顶部四角均固定有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述牙模板本体的顶部等间距开设有九个牙槽，所述升降板的底部等间距固定有九个压盘；脱牙组件，所述脱牙组件固定安装在底箱的内部；制冷组件，所述制冷组件固定安装在牙模板本体内部。
[0006]优选的，所述底箱的底部四角处均固定有支撑块，所述支撑块的形状为梯形。<br/>[0007]优选的，所述限位杆的顶部贯穿升降板四角处并与其滑动连接，所述顶板的顶部中心处均固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并与升降板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述脱牙组件包括长板，所述长板的两侧壁均等间距固定有三个连接板，所述长板的顶部且靠近两端均固定有电动推杆，所述牙模板本体的底部且靠近两侧均开设有凹槽，所述电动推杆位于凹槽内并与其固定连接。
[0009]优选的，所述牙模板本体的底部等间距开设有九个圆槽，所述圆槽与牙槽相互连通，所述底箱的内部设有九个推动杆，其中三个所述推动杆位于长板的顶部且与其固定连接，另六个所述推动杆分别位于连接板的顶部且靠近一端与其固定连接，所述推动杆的顶部嵌入圆槽内并与其滑动连接。
[0010]优选的，所述制冷组件包括六个第一制冷管和两个第二制冷管，六个所述第一制冷管分别位于牙模板本体内部且靠近牙槽的两侧，两个所述第二制冷管分别位于牙模板本体内部且位于牙槽之间，所述第一制冷管和第二制冷管相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过电动推杆带动长板上移，长板上移带动连接板，连接板上移带动推动杆上移，可以起到使推动杆推动压槽内成型牙的效果，从而可以达到便于取出压槽内成型的牙的作用。
[0013]2、本技术中，通过牙槽边缘分别设有第一制冷管和第二制冷管，同时第一制冷管和第二制冷管相互连通，可以起到对压槽内成型的压进行降温的效果，从而可以达到对成型的牙模快速冷却的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种便于取件的牙模板成型装置的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种便于取件的牙模板成型装置的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种便于取件的牙模板成型装置的部分结构立体图；
[0017]图4为本技术提出一种便于取件的牙模板成型装置的脱牙组件立体图；
[0018]图5为本技术提出一种便于取件的牙模板成型装置的牙模板本体结构立体图。
[0019]图例说明：1、牙模板本体；2、底箱；3、支撑块；4、顶板；5、升降板；6、限位杆；7、牙槽；8、压盘；9、脱牙组件；91、长板；92、连接板；93、推动杆；94、电动推杆；95、凹槽；96、圆槽；10、气缸；11、制冷组件；111、第一制冷管；112、第二制冷管。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种便于取件的牙模板成型装置，包括牙模板本体1，牙模板本体1底部固定有底箱2，牙模板本体1的上方设有顶板4，牙模板本体1和顶板4之间设有升降板5，牙模板本体1的顶部四角均固定有限位杆6，限位杆6的顶部与顶板4的底部固定连接，牙模板本体1的顶部等间距开设有九个牙槽7，升降板5的底部等间距固定有九个压盘8；脱牙组件9，脱牙组件9固定安装在底箱2的内部；制冷组件11，制冷组件11固定安装在牙模板本体1内部。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过牙模板本体1底部固定有底箱2，可以起到安装脱牙组件9的效果，再通过牙模板本体1的上方设有顶板4，牙模板本体1和顶板4之间设有升降板5，牙模板本体1的顶部四角均固定有限位杆6，限位杆6的顶部与顶板4的底部固定连接，可以起到使限位杆6支撑顶板4的效果，再通过牙模板本体1的顶部等间距开设有九个牙槽7，升降板5的底部等间距固定有九个压盘8，可以起到使牙更好成型的效果；再通过脱牙组件9，脱牙组件9固定安装在底箱2的内部，可以起到方便脱牙的效果；再通过制冷组件11，制冷组件11固定安装在牙模板本体1内部，可以起到对牙槽7内进行降温的效果。
[0024]实施例2，如图1
‑
5所示，底箱2的底部四角处均固定有支撑块3，支撑块3的形状为
梯形；限位杆6的顶部贯穿升降板5四角处并与其滑动连接，顶板4的顶部中心处均固定有气缸10，气缸10的输出端贯穿顶板4并与升降板5的顶部固定连接；脱牙组件9包括长板91，长板91的两侧壁均等间距固定有三个连接板92，长板91的顶部且靠近两端均固定有电动推杆94，牙模板本体1的底部且靠近两侧均开设有凹槽95，电动推杆94位于凹槽95内并与其固定连接；牙模板本体1的底部等间距开设有九个圆槽96，圆槽96与牙槽7相互连通，底箱2的内部设有九个推动杆93，其中三个推动杆93位于长板91的顶部且与其固定连接，另六个推动杆93分别位于连接板92的顶部且靠近一端与其固定连接，推动杆93的顶部嵌入圆槽96内并与其滑动连接；制冷组件11包括六个第一制冷管111和两个第二制冷管112，六个第一制冷管111分别位于牙模板本体1内部且靠近牙槽7的两侧，两个第二制冷管112分别位于牙模板本体1内部且位于牙槽7之间，第一制冷管111和第二制冷管112相互连通。
[0025]其整个实施例2达到的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取件的牙模板成型装置，包括牙模板本体(1)，其特征在于：所述牙模板本体(1)底部固定有底箱(2)，所述牙模板本体(1)的上方设有顶板(4)，所述牙模板本体(1)和顶板(4)之间设有升降板(5)，所述牙模板本体(1)的顶部四角均固定有限位杆(6)，所述限位杆(6)的顶部与顶板(4)的底部固定连接，所述牙模板本体(1)的顶部等间距开设有九个牙槽(7)，所述升降板(5)的底部等间距固定有九个压盘(8)；脱牙组件(9)，所述脱牙组件(9)固定安装在底箱(2)的内部；制冷组件(11)，所述制冷组件(11)固定安装在牙模板本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种便于取件的牙模板成型装置，其特征在于：所述底箱(2)的底部四角处均固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)的形状为梯形。3.根据权利要求1所述的一种便于取件的牙模板成型装置，其特征在于：所述限位杆(6)的顶部贯穿升降板(5)四角处并与其滑动连接，所述顶板(4)的顶部中心处均固定有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿顶板(4)并与升降板(5)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于取件的牙模板成型装置，其特征在于：所述脱牙组件(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万松，
申请(专利权)人：长春万德福特种工程塑料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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