一种VCM制备用氯化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化反应器的技术领域，特别是涉及一种VCM制备用氯化反应器，其解决了下气体分布器排出的气体会进入上气体分布器内与其内部的气体反应引起上气体分布器炸裂以及进而影响气体的均匀排出去从而导致反应效率较低的问题，反应效率较高且安全系数高，包括氯化反应器本体，氯化反应器本体的底部和顶部分别设置有进气结构和出气管，进气结构的上方设置有冷却导流结构，氯化反应器本体的中部设置有催化剂添加管，催化剂添加管与冷却导流结构之间设置有匀散搅拌机构；进气结构包括两个交叉水平对称设置的分布管网，分布管网包括固定密封贯穿氯化反应器本体的进气管，进气管连通有多个分布管。管连通有多个分布管。管连通有多个分布管。

【技术实现步骤摘要】
一种VCM制备用氯化反应器


[0001]本技术涉及氯化反应器的
，特别是涉及一种VCM制备用氯化反应器。

技术介绍

[0002]VCM一般指氯乙烯，又名乙烯基氯，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，是一种无色、有醚样气味的气体，氯气反应器在VCM制备领域广泛应用，经检索，公开号为CN202823314U的中国专利公开了一种氯乙烯制备装置，包括反应罐，反应罐的上部有反应气体出口和催化剂加入口，反应罐底部设置上气体分布器和下气体分布器，反应罐底部设有第一气体入口，反应罐侧壁设有第二气体入口，第一气体入口与下气体分布器相连，第二气体入口与上气体分布器相连，两个气体分布器上下排列并均与反应罐罐壁相连，两个气体分布器均为管式分布器，上气体分布器上面形成催化剂密相区，催化剂密相区中安装有换热管；反应气体出气管上安装有脱汞装置和除尘装置，其在使用时，下气体分布器和上气体分布器相对排气，使两种气体混合产生氯乙烯，氯乙烯从上侧反应气体出气管排出，其使用中发现，其在注入第一气体和第二气体时，在催化剂的催化作用下，两种气体一接触就反应生成氯乙烯，从下气体分布器出来的气体会迅速与上气体分布器排出的气体发生反应，若上气体分布器排出的量不足时，从下气体分布器排出的气体会进入上气体分布器内与其内部的气体反应，由于该反应为强放热反应，上气体分布器会突然受热，甚至容易发生上气体分布器炸裂的情况，上气体分布器炸裂，不仅会破坏反应罐，而且从上气体分布器内排出的气体不能均匀与另外一种气体发生反应，进而反应效率也会降低。

技术实现思路
/>[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种反应效率较高且安全系数高的VCM制备用氯化反应器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VCM制备用氯化反应器，包括氯化反应器本体，所述氯化反应器本体的底部和顶部分别设置有进气结构和出气管，所述进气结构的上方设置有冷却导流结构，所述氯化反应器本体的中部设置有催化剂添加管，所述催化剂添加管与冷却导流结构之间设置有匀散搅拌机构；
[0007]所述进气结构包括两个交叉水平对称设置的分布管网，分布管网包括固定密封贯穿氯化反应器本体的进气管，进气管连通有多个分布管，位于两个进气管上的多个分布管交叉水平设置，所述分布管上设置有多个分布口，位于两个分布管网上相邻的两个分布管上的分布口对称设置且集中朝中上方设置。
[0008]优选的，所述冷却导流结构包括多个朝上凸起的弧形换热套，弧形换热套设置在位于两个分布管网上相邻的两个分布管的正上方，多个弧形换热套的两侧分别固定连通有密封贯穿氯化反应器本体的冷却液分流管和冷却液汇流管，所述冷却液分流管和冷却液汇
流管均与氯化反应器本体固定连接。
[0009]优选的，所述匀散搅拌机构包括转轴、匀散罩和多个搅拌叶，所述氯化反应器本体的内部固定连接有支架，所述转轴与支架转动连接，所述匀散罩和多个搅拌叶均固定安装在转轴上，所述匀散罩设置在催化剂添加管和多个搅拌叶之间，所述匀散罩上均布固定连接有多个隔条，所述氯化反应器本体上设置有驱动转轴转动的驱动组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定安装在氯化反应器本体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿氯化反应器本体且固定连接有连接杆，所述连接杆和转轴上均固定安装有梯形齿轮，两个所述梯形齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述弧形换热套的中间位置间隔开设有多个竖向设置的通道，所述通道设置在分布管上相邻的两个分布口之间的位置。
[0012]优选的，所述匀散罩的顶端面设置为朝上凸的弧形面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种VCM制备用氯化反应器，具备以下有益效果：
[0015]该VCM制备用氯化反应器，通过两个交叉水平对称设置的分布管网，便于均匀的添加两种气体，由于多个分布管和多个分布口的设置，便于使两种气体从两侧的分布口出来朝中间上方吹，在交汇处混合，解决了下气体分布器排出的气体会进入上气体分布器内与其内部的气体反应引起上气体分布器炸裂以及进而影响气体的均匀排出去从而导致反应效率较低的问题，两种气体交汇后，通过冷却导流结构直接对其进行冷却和导流，降低两种气体朝上的流速，通过催化剂添加管从上侧往氯化反应器本体内部注入催化剂，同时通过匀散搅拌机构对催化剂进行匀散开来并使催化剂与两种气体进行充分混合，提高反应速度，该VCM制备用氯化反应器解决了下气体分布器排出的气体会进入上气体分布器内与其内部的气体反应引起上气体分布器炸裂以及进而影响气体的均匀排出去从而导致反应效率较低的问题，反应效率较高且安全系数高。
附图说明
[0016]图1是本技术整体局部剖视的结构示意图；
[0017]图2是本技术整体的结构示意图；
[0018]图3是本技术两个分布管网配合的结构示意图；
[0019]图4是本技术冷却导流结构的结构示意图；
[0020]图5是本技术冷却导流结构和两个分布管网配合的结构示意图；
[0021]附图中标记：1、氯化反应器本体；2、出气管；3、催化剂添加管；4、进气管；5、分布管；6、分布口；7、弧形换热套；8、冷却液分流管；9、冷却液汇流管；10、转轴；11、匀散罩；12、搅拌叶；13、支架；14、隔条；15、驱动电机；16、连接杆；17、梯形齿轮；18、通道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的一种VCM制备用氯化反应器，包括氯化反应器本体1，氯化反应器本体1的底部和顶部分别设置有进气结构和出气管2，进气结构的上方设置有冷却导流结构，氯化反应器本体1的中部设置有催化剂添加管3，催化剂添加管3与冷却导流结构之间设置有匀散搅拌机构；
[0024]进气结构包括两个交叉水平对称设置的分布管网，分布管网包括固定密封贯穿氯化反应器本体1的进气管4，进气管4连通有多个分布管5，位于两个进气管4上的多个分布管5交叉水平设置，分布管5上设置有多个分布口6，位于两个分布管网上相邻的两个分布管5上的分布口6对称设置且集中朝中上方设置。
[0025]具体的，冷却导流结构包括多个朝上凸起的弧形换热套7，弧形换热套7设置在位于两个分布管网上相邻的两个分布管5的正上方，多个弧形换热套7的两侧分别固定连通有密封贯穿氯化反应器本体1的冷却液分流管8和冷却液汇流管9，冷却液分流管8和冷却液汇流管9均与氯化反应器本体1固定连接，通过朝上凸起的弧形换热套7便于对交汇的两种气体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VCM制备用氯化反应器，包括氯化反应器本体(1)，其特征在于，所述氯化反应器本体(1)的底部和顶部分别设置有进气结构和出气管(2)，所述进气结构的上方设置有冷却导流结构，所述氯化反应器本体(1)的中部设置有催化剂添加管(3)，所述催化剂添加管(3)与冷却导流结构之间设置有匀散搅拌机构；所述进气结构包括两个交叉水平对称设置的分布管网，分布管网包括固定密封贯穿氯化反应器本体(1)的进气管(4)，进气管(4)连通有多个分布管(5)，位于两个进气管(4)上的多个分布管(5)交叉水平设置，所述分布管(5)上设置有多个分布口(6)，位于两个分布管网上相邻的两个分布管(5)上的分布口(6)对称设置且集中朝中上方设置。2.根据权利要求1所述的VCM制备用氯化反应器，其特征在于，所述冷却导流结构包括多个朝上凸起的弧形换热套(7)，弧形换热套(7)设置在位于两个分布管网上相邻的两个分布管(5)的正上方，多个弧形换热套(7)的两侧分别固定连通有密封贯穿氯化反应器本体(1)的冷却液分流管(8)和冷却液汇流管(9)，所述冷却液分流管(8)和冷却液汇流管(9)均与氯化反应器本体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的VCM制备用氯化反应器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉凤，王春祥，纪长胜，
申请(专利权)人：沧州聚隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：