一种混合脂质体反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合脂质体反应釜，包括釜体，釜体顶端设有釜盖，釜体下端固定连接有若干底脚，釜体上端中心固定连接有电机，电机的输出端固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括有一个搅拌轴以及若干搅拌杆，各个搅拌杆分别对称分布于搅拌轴上部以及下部，上下相对称的搅拌杆之间焊接有若干搅拌柱，各个搅拌柱内部均匀开设有若干三通槽，釜体设有加热组件，搅拌轴内部设有空心槽，搅拌轴下端开设有若干弧形槽，且各个所述弧形槽与所述空心槽相连通；开启电机，电机的输出端旋转带动搅拌杆和搅拌柱转动，在转动搅拌时，流动的物料和搅拌柱发生碰撞打乱细化，分散开的物料在搅拌时又能重新均匀融合，提高了混合脂质体的效率。提高了混合脂质体的效率。提高了混合脂质体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合脂质体反应釜


[0001]本技术属于脂质体设备
，具体涉及一种混合脂质体反应釜。

技术介绍

[0002]脂质体是一种人工膜，是由磷脂分子在水相中通过疏水作用形成的，在水中磷脂分子亲水头部插入水中，脂质体疏水尾部伸向空气，搅动后形成双层脂分子的球形脂质体，脂质体可用于转基因或制备的药物，利用脂质体可以和细胞膜融合的特点，将药物送到细胞内部生物学定义：当两性分子如磷脂和鞘脂分散于水相时，分子的疏水尾部倾向于聚集在一起，避开水相，而亲水头部暴露在水相，形成具有双分子层结构的封闭囊泡，称为脂质体。
[0003]在将脂质体混合的生产加工过程中，需要进行搅拌，因为原料的特性和传统搅拌方式的单一，导致搅拌不够均匀，对此我们提出一种混合脂质体反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种混合脂质体反应釜，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种混合脂质体反应釜，包括釜体，所述釜体设有釜盖，所述釜盖能够加强所述釜体的密封性，防止物料混合时发生泄漏，所述釜体下端固定连接有若干底脚，若干所述底脚使所述釜体在运行时更加稳定，所述釜体上端中心固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌组件，在所述电机通电后，所述电机的输出端可以带动所述搅拌组件转动，以此实现对所述釜体内部物料的混合，所述搅拌组件包括有一个搅拌轴以及若干搅拌杆，各个所述搅拌杆分别对称分布于所述搅拌轴上部以及下部，上下相对称的所述搅拌杆之间焊接安装有若干搅拌柱，所述搅拌轴转动时同步带动各个所述搅拌杆转动，所述搅拌柱均匀内置有若干三通槽，当所述搅拌轴转动时，带动各个所述搅拌杆转动，同时也使各个所述搅拌柱转动，由于物料在与所述搅拌柱接触时会被打散，并且物料还会从各个所述三通槽穿过，这样就会使物料被多次打散细化，从而让物料充分混合在一起，所述釜体还设有加热组件，所述加热组件可以改变脂质体的特性，从而使物料中的脂质体能够被充分打散，进而实现更充分的混合，所述搅拌轴内部设有空心槽，所述搅拌轴下端开设有若干弧形槽，且各个所述弧形槽与所述空心槽相连通，所述空心槽用于安置加热组件，所述釜体内流动的物料可以在所述空心槽与所述弧形槽之间自由流通。
[0007]所述加热组件包括有控制器、加热管以及固定盘，所述控制器固定设于所述釜体外侧，所述加热管设于所述空心槽内部，所述控制器与所述加热管之间电性连接，所述固定盘与所述釜体底端中心固定连接，所述加热管与所述固定盘上端中部固定连接。
[0008]所述釜体外壳内部设有保温层。
[0009]所述搅拌杆固定连接有弹性刮板，所述弹性刮板与所述釜体内壁相抵触。
[0010]所述釜体顶端设有进液管，所述釜体底端设有出液管，所述进液管和出液管均设有阀门开关。
[0011]所述釜体内腔底部开设有两个相对称的V形槽,两个所述V形槽内部均转动连接有摆动板。
[0012]开启电机，电机的输出端旋转带动搅拌杆和搅拌柱转动，在转动搅拌时，物料和搅拌柱发生碰撞打乱细化，分散开的物料在搅拌时又能重新均匀融合，提高了混合脂质体的效率。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术一种混合脂质体反应釜实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种混合脂质体反应釜实施例一的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种混合脂质体反应釜实施例一中三通槽的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种混合脂质体反应釜实施例二的剖面结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]釜体1、釜盖101、底脚2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆41、搅拌柱42、三通槽43、空心槽5、弧形槽501、控制器6、加热管601、固定盘602、保温层7、弹性刮板8、进液管9、出液管901、阀门开关10、V形槽11、摆动板12。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术的一种混合脂质体反应釜，包括釜体1，釜体1顶端设有釜盖101，釜体1下端固定连接有若干底脚2，釜体1上端中心固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括有一个搅拌轴4以及若干搅拌杆41，各个搅拌杆41分别对称分布于搅拌轴4上部以及下部，上下相对称的搅拌杆41之间焊接安装有若干搅拌柱42，各个搅拌柱42均匀内置有若干三通槽43，釜体还设有加热组件，所述搅拌轴4内部设有空心槽5，所述搅拌轴4下端开设有若干弧形槽501，且各个所述弧形槽501与所述空心槽5相连通。
[0023]釜体1顶端的釜盖101可以对釜体1起到封闭作用，加强釜体1整体的密封性，底脚2可以保持釜体1整体的稳定性，电机3与搅拌组件同心同轴，搅拌杆41与搅拌柱42组合成具有间隔的搅拌架，能使物料更好的釜体1内部流动，电机3通电后，电机3的输出轴带动搅拌轴4和搅拌杆41转动，加热组件对流动的物料进行加热处理，使物料更方便搅拌，物料在流动中与搅拌杆41中的搅拌柱42接触时会被打散，并且物料还会从搅拌柱43内部的各个三通槽43中穿过，流动的物料在槽内的三叉通道汇合点进行再一次碰撞打散，随后物料从三叉分流通道涌出后，又在通道口与搅拌中的物料发生碰撞，这样使搅拌流动中的物料被多次打散细化，并且打散后的物料在搅拌中再一次重新充分融合，从而提高了混合脂质体的效率，空心槽5用于安置加热组件，釜体1内流动的物料可以在空心槽5与弧形槽501之间自由
流通。
[0024]开启电机3后，电机3的输出端带动搅拌杆41转动，从而流动中的物料和搅拌柱42发生碰撞打乱并在三通槽43内逐步细化，经过多重的打散后物料在搅拌时能更好的均匀融合，提高了脂质体在加工时的混合效率。
[0025]在本实施一中的优化，釜体1内壁还设有保温层7。
[0026]在釜体1内部设置保温层7，对加热过的物料起到保温作用。
[0027]在本实施一中的优化，搅拌杆41固定连接有弹性刮板8，弹性刮板8与釜体1内壁相抵触。
[0028]对于釜体1内部可能出现的物料残留以及流壁现象，通过在搅拌杆41固定连接有弹性刮板8，弹性刮板8随着搅拌轴4同时转动，对釜体1内壁进行刮擦，使得残留的脂质体物料重新回到流体中。
[0029]在本实施一中的优化，釜体1顶端设有进液管9，釜体1底端设有出液管901，进液管9和出液管901均设有阀门开关10。
[0030]物料通过进液管9进入釜体1内，在到达预定值后，通过转动阀门开关10关上进液管9进行封闭，在混合加工结束后，通过转动阀门开关10，打开釜体1底端的输液管901，对混合完成的物料进行输送。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合脂质体反应釜，包括釜体，所述釜体顶端设有釜盖，所述釜体下端固定连接有若干底脚，所述釜体上端中心固定连接有电机，其特征在于：所述电机的输出端固定连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括有一个搅拌轴以及若干搅拌杆，各个所述搅拌杆分别对称分布于所述搅拌轴上部以及下部，上下相对称的所述搅拌杆之间焊接有若干搅拌柱，各个所述搅拌柱内部均匀开设有若干三通槽，所述釜体设有加热组件，所述搅拌轴内部设有空心槽，所述搅拌轴下端开设有若干弧形槽，且各个所述弧形槽与所述空心槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种混合脂质体反应釜，其特征在于：所述加热组件包括有控制器、加热管以及固定盘，所述控制器固定设于所述釜体外侧，所述加热管设于所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：林创中，陈美湛，
申请(专利权)人：广州源美生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：