一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统技术方案

本实用提供一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统，包括上料系统、筛分系统以及出料系统，筛分系统包括两条筛分线，筛分线包括两个筛分机构，筛分机构包括壳体、筛分滚筒、第一驱动装置以及若干出料口，筛分滚筒包括骨架、若干筛分单元以及固定件，若干出料口通过传送带连接提升机，提升机连接高位料仓，两筛分线前侧筛分滚筒的输入端连接上料系统，两筛分线后侧筛分滚筒的输出端连接粉碎机构，粉碎机构的输出端连接上料系统，本实用能够保证生产线的高效、稳定运行，避免因检修导致产线停机；同时，能够方便对筛分滚筒进行单元化维修，避免对大型筛分滚筒的整体拆卸，降低维修难度，提升检修效率；此外，能够实现对原材料的充分利用，提升筛分效果。升筛分效果。升筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统


[0001]本实用涉及砂石筛分设备的
，特别是一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统。

技术介绍

[0002]随着我国砂浆商品化、散装化的持续强制推广和发展，干粉砂浆使用量和需求量持续增长。干粉砂浆分为普通干粉砂浆和特种干粉砂浆，其中砂作为干粉砂浆的主要原材料，在普通砂浆中占总重量的70％以上，特种砂浆一般也在50％以上。因天然河砂日益枯竭、海砂不可用，机制砂成为干粉砂浆的主流。
[0003]普通干粉砂浆一般有砌筑砂浆、抹灰砂浆等，一般使用级配砂，而特种砂浆很多需要使用特定粒径的砂，如自流平砂浆，需要70
‑
140目砂；抗裂砂浆、界面砂浆等需要50
‑
70砂；超高强混凝土、灌浆料需要20
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30、30
‑
50目砂。为此，机制砂通常需经过筛分，筛为20
‑
30目、30
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50目、50
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70目、70
‑
140目等规定粒径范围的砂。
[0004]为满足不同种类砂浆连续生产所需各级粒径砂的需求，现有的筛分设备一般通过大型圆滚筒进行筛分，滚筒上依据不同的分类需求设置相应目数的筛网，以实现对不同粒径原材料的筛分工作。然而，现有的滚筒一般为一体式设计，若滚筒出现小范围筛网阻塞或故障，受限于滚筒体积一般无法直接拆换，需要将设备整体停机进行检修，更换整个圆周的筛网，一旦停机检修会对生产造成极大影响。
[0005]有鉴于此，本实用人专门设计了一种滚筒式多级砂连续筛分系统，本案由此产生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本实用的技术方案如下：
[0007]一种滚筒式多级砂连续筛分系统，包括上料系统、筛分系统以及出料系统，所述筛分系统包括至少两条筛分线，所述筛分线包括两个筛分机构，同一所述筛分线上的相邻筛分机构通过提升机构进行连接，所述筛分机构包括壳体、筛分滚筒、第一驱动装置以及若干出料口，所述筛分滚筒包括筒状的骨架、沿骨架长度方向依次分布的若干筛网单元以及若干用于固定骨架及筛网单元的固定件，若干所述出料口通过传送带连接提升机，所述提升机连接高位料仓，两所述筛分线前侧筛分滚筒的输入端连接上料系统，两所述筛分线后侧筛分滚筒的输出端连接粉碎机构，所述粉碎机构的输出端连接上料系统。
[0008]优选的，所述筛分滚筒的截面呈正八边形，所述筛分单元由若干与筛分滚筒正八边形侧壁一一对应的筛网构成。
[0009]优选的，所述骨架外侧表面设有用于放置筛网的卡槽，所述骨架于相邻两筛网之间穿设有固定螺栓，所述骨架外侧设有呈“匚”型的压紧件，所述压紧件的两端底部抵接于相邻筛网的边缘，所述固定螺栓穿过压紧件中部后连接锁紧螺母以实现压紧件对筛网的固定。
[0010]优选的，所述筛网上端面边缘设有与压紧件侧边配合的压紧槽，所述压紧件侧边
底部设有柔性缓冲垫。
[0011]优选的，所述筛网由呈方形的固定框以及设于固定框中部两侧的两片网面构成，所述压紧槽设于固定框上端面边缘。
[0012]优选的，所述出料口下设有袋装口以及传送口，所述袋装口上端设有若干挂钩，所述传送口延伸至传送带带面。
[0013]优选的，相邻所述传送口连接至同一集料部，所述集料部设于传送带带面上。
[0014]优选的，还包括分类送料入仓系统，所述分类送料入仓系统包括轨道、滑移于轨道上的移动平台、驱动移动平台沿轨道移动的第二驱动装置、设于移动平台上的分类传送带以及沿轨道分布的若干提升连接管道，若干所述提升机设于轨道下方且与提升连接管道一一对应连接。
[0015]优选的，所述轨道由两侧平行的单轨构成，所述提升连接管道的上侧形成出料传送口，所述出料传送口设于两侧单轨之间。
[0016]优选的，所述提升机为垂直斗式提升机，所述提升机的下端为入口且入口连接提升连接管道的下端出口，所述提升机的上端出口连接料仓。
[0017]本实用具有如下有益效果：
[0018]1、设计上料系统的末端入料传送带中心线与水平线倾角约30度，该中心线与筛分滚筒入口所在平面夹角约30度，并使进料落点位于滚筒截面水平轴线与筛网相交的侧边处，经大量试验表明，该入料方法可提高砂筛分效率15％左右。
[0019]2、将筛分滚筒设计为骨架和若干单独的筛网单元，利用固定件对筛网单元进行锁紧固定，对比于现有的筛分滚筒维修方式，本方案能够方便对筛分滚筒进行单元化维修，避免对大型筛分滚筒的整体拆卸、更换，提升检修效率和经济性；筛分滚筒的截面呈正八边形，经试验表明，正八边形设计相对圆形设计可提高砂筛分效率12％左右，筛网磨损率提高较少，而相对正六边形磨损率大幅降低。
[0020]3、分类送料入仓系统移动平台的移动可分别将各粒径筛分完毕的砂由出料传送口送入相应的提升连接管道及提升机内，经过提升机输送至相应粒径目数的料仓内，然后可直接生产砂浆。这一设计实现对筛分完毕的不同粒径目数的砂进行自动化分类入料仓，避免人工收料不及时影响产线进度或堆放过多造成各粒径砂又混合在一起，提升筛分生产线整体的效率。
[0021]4、双筛分线分流上料系统，保证生产线的高效、稳定运行，避免因检修导致产线停机；同时，本实用相对同口径传统线产量整体提高30％以上。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用的进一步理解，构成本实用的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用，并不构成对本实用的不当限定。
[0023]其中：
[0024]图1是本实用的筛分线结构示意图；
[0025]图2是本实用凸显两条并行筛分线的侧视图；
[0026]图3是本实用中筛分滚筒的立体结构示意图；
[0027]图4是本实用中筛分滚筒的剖视结构示意图；
[0028]图5是本实用中凸显压紧件的局部剖视结构示意图；
[0029]图6是本实用的整体连接原理框图；
[0030]图7是本实用中单个筛分线的连接原理框图；
[0031]图8是本实用中分类送料系统的俯视结构示意图；
[0032]图9是本实用中分类送料系统的局部侧视结构示意图。
[0033]标号说明：
[0034]1、上料系统；2、筛分系统；3、筛分线；4、筛分机构；41、壳体；42、筛分滚筒；421、骨架；4211、卡槽；422、筛分单元；423、固定件；424、筛网；4241、压紧槽；4242、固定框；4243、网面；425、固定螺栓；426、压紧件；4261、柔性缓冲垫；427、锁紧螺母；43、出料口；431、袋装口；432、传送口；433、集料部；434、气缸闸；5、提升机构；6、传送带；7、料仓；8、粉碎机构；9、分类送料系统；91、轨道；911、单轨；92、移动平台；93、第二驱动装置；94、分类传送带；95、第三驱动装置；96、提升连接管道；961、出料传送口；97、提升机；10、除尘装置；101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统，包括上料系统(1)、筛分系统(2)以及出料系统，其特征在于，所述筛分系统(2)包括至少两条筛分线(3)，所述筛分线(3)包括两个筛分机构(4)，同一所述筛分线(3)上的相邻筛分机构(4)通过提升机构(5)进行连接，所述筛分机构(4)包括壳体(41)、筛分滚筒(42)、第一驱动装置以及若干出料口(43)，所述筛分滚筒(42)包括筒状的骨架(421)、沿骨架(421)长度方向依次分布的若干筛分单元(422)以及若干用于固定骨架(421)及筛分单元(422)的固定件(423)，若干所述出料口(43)通过传送带(6)连接提升机(97)，所述提升机(97)连接高位料仓(7)，两所述筛分线(3)前侧筛分滚筒(42)的输入端连接上料系统(1)，两所述筛分线(3)后侧筛分滚筒(42)的输出端连接粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)的输出端连接上料系统(1)，所述筛分滚筒(42)的截面呈正八边形，所述筛分单元(422)由若干与筛分滚筒(42)正八边形侧壁一一对应的筛网(424)构成，所述骨架(421)外侧表面设有用于放置筛网(424)的卡槽(4211)，所述骨架(421)于相邻两筛网(424)之间穿设有固定螺栓(425)，所述骨架(421)外侧设有呈“匚”型的压紧件(426)，所述压紧件(426)的两端底部抵接于相邻筛网(424)的边缘，所述固定螺栓(425)穿过压紧件(426)中部后连接锁紧螺母(427)以实现压紧件(426)对筛网(424)的固定。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式多级机制砂连续筛分系统，其特征在于，所述筛网(424)上端面边缘设有与压紧件(426)侧边配合的压紧槽(4241)，所述压紧件(426)侧边底部设有柔性缓冲垫(4261)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏飞，王加丰，王佳德，王红燕，郭金城，
申请(专利权)人：厦门杰质建材有限公司，
类型：新型
国别省市：