一种筒子架制造技术

本实用新型专利技术涉及纱架技术领域，具体涉及一种筒子架，包括机架，所述机架设有销轴和旋转板，所述旋转板与机架转动连接，所述旋转板设有两个相对设置的传动链条，两个所述传动链条分别设置于旋转板的前侧面和后侧面，所述传动链条设有多个线轴，所述旋转板开设有第一通孔，所述机架开设有与第一通孔相对设置的第二通孔，所述销轴用于插接于第一通孔和第二通孔。通过翻转旋转板实现旋转板的两侧面换纱，使其更加灵活，节约了筒子架占地空间；且使用销轴实现旋转板的锁止，提高了其可靠性和稳定性；通过传动链条的传动实现旋转板的顶端的换纱，大大提高了换筒效率。大大提高了换筒效率。大大提高了换筒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子架


[0001]本技术涉及纱架
，具体涉及一种筒子架。

技术介绍

[0002]目前，筒子架换纱筒是整经车间中劳动强度最大的三道工序之一，在多层织造中，筒子架容量大，最少也需五千个筒子，而三维立体机织物必须采用筒子架换纱的方式。现大都采用人工换纱，而多层织造中，筒子架的高度达五米，远高于工人的身高，再换纱时通常需要借靠梯子或在机器上搭建简易平台来换取筒子架顶部的筒子，工人的操作难度大大提高，容易出现安全事故。因线轴之间的间隔较小，工人很难从工作位换取内侧的筒子，操作难度大，若工作位设置在筒子架的两侧，会导致筒子架占地空间大，且工人劳动强度大，效率低，不利于更换品种，制约多层织物织造发展。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种筒子架，使用方便，实用性强。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种筒子架，包括机架，所述机架设有销轴和旋转板，所述旋转板与机架转动连接，所述旋转板设有两个相对设置的传动链条，两个所述传动链条分别设置于旋转板的前侧面和后侧面，所述传动链条设有多个线轴，所述旋转板开设有第一通孔，所述机架开设有与第一通孔相对设置的第二通孔，所述销轴用于插接于第一通孔和第二通孔。
[0006]进一步的，所述传动链条包括多个第一链节和第二链节，所述第一链节包括两个并排设置的第一连接链板，所述第二链节包括两个并排设置的第二连接链板，所述第一连接链板与相邻的第二连接链板通过连接杆铰接，两个所述第二连接链板分别向外延伸出两个并排设置的连接板，两个所述连接板分别设有两个相对设置的第三通孔，所述线轴的两端分别穿设于两个第三通孔。
[0007]进一步的，所述旋转板设有转轴，所述转轴与机架转动连接。
[0008]进一步的，所述机架包括边框，所述边框的上部设有支撑杆，所述边框的下部设有底板；所述转轴贯穿旋转板，所述转轴的上端与支撑杆转动连接，所述转轴的下端与底板转动连接。
[0009]进一步的，所述旋转板包括第一横杆、第二横杆以及竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆的上端分别与第一横杆的两端连接，两个所述竖杆的下端分别与第二横杆的两端连接；两个所述传动链条设于第一横杆、第二横杆以及竖杆的前侧面和后侧面，所述转轴由上至下依次贯穿第一横杆和第二横杆。
[0010]进一步的，所述传动链条设有电动机以及受电动机驱动的齿轮，所述齿轮与相应的第一链节和第二链节啮合，所述齿轮设于竖杆与第一横杆或第二横杆的连接处，所述电动机与相应的竖杆连接。
[0011]进一步的，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔均开设于底板；所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均开设于第二横杆且分别位于转轴的两侧。
[0012]进一步的，所述旋转板的数量为多个，多个所述旋转板间隔排列。
[0013]进一步的，所述销轴的上端设有把手，所述销轴依次与第一通孔以及第二通孔螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术所提供的一种筒子架，使用方便，操作简单。通过翻转旋转板实现旋转板的两侧面换纱，使其更加灵活，节约了筒子架占地空间；且使用销轴实现旋转板的锁止，提高了其可靠性和稳定性；通过传动链条的传动实现旋转板的顶端的换纱，使得工人不用依靠搭建平台来更换筒子架顶部的空筒，大大提高了换筒效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为一种筒子架的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的所述传动链条与齿轮连接的示意图；
[0017]图3为本技术的所述传动链条的结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]机架1；边框11；支撑杆12；底板13；第二通孔14；
[0020]销轴2；
[0021]旋转板3；传动链条31；第一连接链板311；第二连接链板312；连接板313；第三通孔314；线轴32；转轴33；第一横杆34；第二横杆35；第一通孔351；竖杆36；电动机37；齿轮38。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种筒子架，包括机架1，机架1设有销轴2和旋转板3，旋转板3与机架1转动连接，旋转板3设有两个相对设置的传动链条31，两个传动链条31分别设置于旋转板3的前侧面和后侧面，传动链条31设有多个线轴32，线轴32用于供线筒插接，旋转板3开设有第一通孔351，机架1开设有与第一通孔351相对设置的第二通孔14，销轴2用于插接于第一通孔351和第二通孔14。销轴2用于将旋转板3固定于机架1，便于旋转板3定位，起到阻止旋转板3相对于机架1旋转的作用。
[0025]在本实施例中，工作位位于旋转板3的前端，线轴32是由传动链条31的侧面向前或向后延伸而成，一个销轴2与一个第一通孔351以及一个第二通孔14对应设置。
[0026]本技术所提供的一种筒子架，使用方便，操作简单。应用时，当纱筒的纱线用完时，随着位于旋转板3的前侧面的传动链条31的传动，通过人力将位于该侧面的无纱线的纱筒取下，并将有纱线的纱筒插接于相应的线轴32，位于旋转板3的前侧面的纱筒换纱完毕；接着将位于旋转板3的后侧面的纱筒取出，首先从第一通孔351和第二通孔14中取出销轴2，通过人力使旋转板3转动180
°
，使旋转板3的后侧面翻转至前面，即使得旋转板3的后侧面位于工作位，再使用销轴2固定旋转板3的位置，使得旋转板3不能相对于机架1转动，随着
位于旋转板3的后侧面的传动链条31的传动，将位于该侧面的无纱线的纱筒取下，并将有纱线的纱筒插接于相应的线轴32，位于旋转板3的后侧面的纱筒换纱完毕。通过翻转旋转板3实现旋转板3的两侧面换纱，使其更加灵活，节约了筒子架占地空间。且使用销轴2实现旋转板3的锁止，提高了其可靠性和稳定性。通过传动链条31的传动实现旋转板3的顶端的换纱，使得工人不用依靠搭建平台来更换筒子架顶部的空筒，大大提高了换筒效率，降低了工人的劳动强度。
[0027]进一步的，传动链条31包括多个第一链节和第二链节，第一链节包括两个并排设置的第一连接链板311，第二链节包括两个并排设置的第二连接链板312，第一连接链板311与相邻的第二连接链板312通过连接杆铰接，两个第二连接链板312分别向外延伸出两个并排设置的连接板313，两个连接板313分别设有两个相对设置的第三通孔314，线轴32的两端分别穿设于两个第三通孔314。在本实施例中，线轴32的轴线与连接杆的轴线平行。
[0028]进一步的，旋转板3设有转轴33，转轴33与机架1转动连接。机架1包括边框11，边框11的上部设有支撑杆12，边框11的下部设有底板13；转轴33贯穿旋转板3，转轴33的上端与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子架，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有销轴(2)和旋转板(3)，所述旋转板(3)与机架(1)转动连接，所述旋转板(3)设有两个相对设置的传动链条(31)，两个所述传动链条(31)分别设置于旋转板(3)的前侧面和后侧面，所述传动链条(31)设有多个线轴(32)，所述旋转板(3)开设有第一通孔(351)，所述机架(1)开设有与第一通孔(351)相对设置的第二通孔(14)，所述销轴(2)用于插接于第一通孔(351)和第二通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种筒子架，其特征在于：所述传动链条(31)包括多个第一链节和第二链节，所述第一链节包括两个并排设置的第一连接链板(311)，所述第二链节包括两个并排设置的第二连接链板(312)，所述第一连接链板(311)与相邻的第二连接链板(312)通过连接杆铰接，两个所述第二连接链板(312)分别向外延伸出两个并排设置的连接板(313)，两个所述连接板(313)分别设有两个相对设置的第三通孔(314)，所述线轴(32)的两端分别穿设于两个第三通孔(314)。3.根据权利要求1所述的一种筒子架，其特征在于：所述旋转板(3)设有转轴(33)，所述转轴(33)与机架(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种筒子架，其特征在于：所述机架(1)包括边框(11)，所述边框(11)的上部设有支撑杆(12)，所述边框(11)的下部设有底板(13)；所述转轴(33)贯穿旋转板(3)，所述转轴(33)的上端与支撑杆(12)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向文，赵旭，龚小舟，胡晗，宋瑶，王家轩，柴英，
申请(专利权)人：麦克斯广东纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：